一种纳米铜粉加工用洗涤系统技术方案

本发明专利技术公开了一种纳米铜粉加工用洗涤系统，包括超声清洗机，所述超声清洗机内依次设置有废液池、清洗池和乙醇池，所述清洗池和乙醇池的池滴高度齐平，且清洗池和乙醇池的池滴高度均高度废液池的池滴高度，此纳米铜粉加工用洗涤系统，区别于现有技术，在纳米铜粉单次清洗离心后，能够直接将清洗池内的上层液体排出，浮标部件下降到极限位置，配合开关部件的配合触发，同时浮标机构触动机械式进出部件工作，乙醇池内的乙醇液通过连通器远离进入到清洗池内，对清洗池内清洗液进行补充，并在清洗池内液面恢复初始位置后，浮标部件恢复到初始位置，进而有效方便单批次纳米铜粉的超声清洗使用，避免耗时耗力的问题，有效提高生产加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米铜粉加工用洗涤系统


[0001]本专利技术涉及纳米铜粉制备
，具体为一种纳米铜粉加工用洗涤系统。

技术介绍

[0002]纳米铜粉，紫褐色或紫黑色粉末，用做微电子器件的生产，用于制造多层陶瓷电容器的终端。
[0003]目前，纳米铜粉的加工工艺包括有如下步骤：
[0004]1)用蒸馏水配制浓度为0.04molL的硝酸铜水溶液100ml，缓慢加入浓度为5.0％的氨水，开始加入氨水时溶液变浑浊，随氨水的加入而逐渐变清澈，当溶液完全变清澈后停止加入氨水；
[0005]2)在步骤1)得到的溶液加入0.1g聚乙烯吡咯烷酮、2g十二烷基硫酸钠，将混合溶液加热到70℃；
[0006]3)搅拌中，将温度为70℃、浓度为2.5％的水合腓水溶液加入到步骤2)得到的混合溶液中，当pH值达到9时，停止加入水合册水溶液，在溶液中加入0.0lml润滑油，继续搅拌60分钟，然后陈化30小时，得到含纳米铜的悬浮液；
[0007]4)将步骤3)得到的悬浮液在氩气气氛下进行离心分离、先用蒸馏水、后用乙醇清洗3次；
[0008]5)将步骤4)清洗后的纳米铜粉放入真空干燥箱内，在70℃下干燥，得到纳米铜粉，铜粒子的粒径为45nm。
[0009]其工艺中，涉及到纳米铜粉的洗涤，洗涤的效果直接决定纳米铜粉的质量。
[0010]然而，现有纳米铜粉的实际洗涤处理，往往都是直接通过超声清洗机实现的，在用乙醇清洗三次的过程中，涉及到清洗液的频繁更换，且单次清洗液更换时需要对混合液进行离心处理，并在离型后倒出上层液，才可继续添加乙醇洗涤，其各过程中相对独立，即洗涤与清洗液的更换及离心处理相对独立，耗时耗力，严重影响纳米铜粉高效的洗涤加工，为此，我们提出一种纳米铜粉加工用洗涤系统

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的在于提供一种纳米铜粉加工用洗涤系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0012]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纳米铜粉加工用洗涤系统，包括超声清洗机，所述超声清洗机内依次设置有废液池、清洗池和乙醇池，所述清洗池和乙醇池的池滴高度齐平，且清洗池和乙醇池的池滴高度均高度废液池的池滴高度，所述废液池和清洗池之间贯穿固定有电动阀门，所述清洗池和乙醇池之间设置有实时添加乙醇的机械式进水部件，所述清洗池内设置有离心部件，且清洗池内设置能够跟随液面高度同步升降的浮标部件，所述浮标部件与机械式进水部件配合使用，所述清洗池内设置有能够配合浮标部件而自动关闭电动阀门的开关部件，区别于现有技术，通过设置的电动开关，在纳米铜粉
单次清洗离心后，能够直接将清洗池内的上层液体排出，且排出过程中，浮标部件跟随液面同步下降，而在清洗池内上层液体全部排出后，浮标部件下降到极限位置，配合开关部件的配合触发，以自动关闭电动阀门，同时浮标机构触动机械式进出部件工作，乙醇池内的乙醇液通过连通器远离进入到清洗池内，对清洗池内清洗液进行补充，且持续补充过程中浮标部件复位，并在清洗池内液面恢复初始位置后，浮标部件恢复到初始位置，此时浮标部件取消与机械式进水部件的配合，并脱离，则机械式进水部件复位隔离，继续二次超声清洗，周而复始，进而有效方便单批次纳米铜粉的超声清洗使用，避免耗时耗力的问题，有效提高生产加工效率。
[0013]优选的，所述清洗池和乙醇池之间开设有贯穿的进液口，所述机械式进水部件包括固定在乙醇池内壁上靠近进液口位置的承载座，所述承载座上通过轴承转动安装有承载轴，所述清洗池和乙醇池之间贯穿设置有用于承载轴稳定旋转驱动使用的功能连接件，所述功能连接件与浮标部件配合使用，所述承载轴外侧固定有用于进液口遮挡密封使用的密封挡板，所述密封挡板靠近进液口的一侧固定有用于提高密封遮挡能力的密封垫片。
[0014]优选的，所述功能连接件包括固定在承载轴任意一端的功能蜗轮，所述清洗池和乙醇池之间通过密封轴承贯穿安装有功能蜗杆，所述功能蜗杆与功能蜗轮咬合，所述功能蜗杆位于乙醇池内的一端通过轴承转动安装有固定在乙醇池内壁上的加强座，且功能蜗杆位于清洗池内的一端固定有用于配合浮标部件实时升降而提供驱动使用的驱动连接件。
[0015]优选的，所述驱动连接件包括固定在功能蜗杆端部的功能齿轮，所述浮标部件上固定有匹配功能齿轮的功能齿条。
[0016]优选的，所述浮标部件包括滑动设置在清洗池内的承载框，所述功能齿条固定在承载框底部，且功能齿条侧边位置连接有固定在清洗池内壁上的加强支架，所述承载框四角位置均滑动贯穿有L型导向轴，所述L型导向轴固定在清洗池内，所述承载框上设置有用于有效提高承载框在清洗液内实时浮力的辅助气囊，所述辅助气囊和承载框之间固定有连接绳，所述承载框底部固定有用于开关部件单次同步触发的开关触动顶块，所述清洗池内设置有用于配合开关触动顶块并保证机械式进水部件在清洗池内液面高度合适位置进行稳定密封封堵使用的功能限位部件。
[0017]优选的，所述开关部件包括固定在清洗池内正对开关触动顶块的触点开关。
[0018]优选的，所述开关触动顶块底端为楔形结构，所述功能限位部件包括固定在清洗池内的安装座，所述安装座侧边位置固定有定向伸缩杆，所述定向伸缩杆端部固定有匹配开关触动顶块底端结构的楔形限位顶块，且定向伸缩杆外侧套设有两端分别与楔形限位顶块和安装座固定的压缩弹簧。
[0019]优选的，所述承载框与L型导向轴的连接柱活动嵌入有多个导向滚珠。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术区别于现有技术，通过设置的电动开关，在纳米铜粉单次清洗离心后，能够直接将清洗池内的上层液体排出，且排出过程中，浮标部件跟随液面同步下降，而在清洗池内上层液体全部排出后，浮标部件下降到极限位置，配合开关部件的配合触发，以自动关闭电动阀门，同时浮标机构触动机械式进出部件工作，乙醇池内的乙醇液通过连通器远离进入到清洗池内，对清洗池内清洗液进行补充，且持续补充过程中浮标部件复位，并在清洗池内液面恢复初始位置后，浮标部件恢复到初始位置，此时浮标部件取消与机械式进水部件
的配合，并脱离，则机械式进水部件复位隔离，继续二次超声清洗，周而复始，进而有效方便单批次纳米铜粉的超声清洗使用，避免耗时耗力的问题，有效提高生产加工效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术图1局剖结构示意图；
[0024]图3为本专利技术图2另一方位结构示意图；
[0025]图4为本专利技术图3另一方位结构示意图；
[0026]图5为本专利技术图4平面局剖结构示意图；
[0027]图6为本专利技术A结构示意图；
[0028]图7为本专利技术B结构示意图；
[0029]图8为本专利技术C结构示意图；
[0030]图9为本专利技术D结构示意图。
[0031]图中：1
‑
超声清洗机；2
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废液池；3
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清洗池；4
‑
乙醇池；5...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米铜粉加工用洗涤系统，包括超声清洗机(1)，其特征在于：所述超声清洗机(1)内依次设置有废液池(2)、清洗池(3)和乙醇池(4)，所述清洗池(3)和乙醇池(4)的池滴高度齐平，且清洗池(3)和乙醇池(4)的池滴高度均高度废液池(2)的池滴高度，所述废液池(2)和清洗池(3)之间贯穿固定有电动阀门(5)，所述清洗池(3)和乙醇池(4)之间设置有实时添加乙醇的机械式进水部件(6)，所述清洗池(3)内设置有离心部件(7)，且清洗池(3)内设置能够跟随液面高度同步升降的浮标部件(8)，所述浮标部件(8)与机械式进水部件(6)配合使用，所述清洗池(3)内设置有能够配合浮标部件(8)而自动关闭电动阀门(5)的开关部件(9)。2.根据权利要求1所述的一种纳米铜粉加工用洗涤系统，其特征在于：所述清洗池(3)和乙醇池(4)之间开设有贯穿的进液口(10)，所述机械式进水部件(6)包括固定在乙醇池(4)内壁上靠近进液口(10)位置的承载座(11)，所述承载座(11)上通过轴承转动安装有承载轴(12)，所述清洗池(3)和乙醇池(4)之间贯穿设置有用于承载轴(12)稳定旋转驱动使用的功能连接件(13)，所述功能连接件(13)与浮标部件(8)配合使用，所述承载轴(12)外侧固定有用于进液口(10)遮挡密封使用的密封挡板(14)，所述密封挡板(14)靠近进液口(10)的一侧固定有用于提高密封遮挡能力的密封垫片(15)。3.根据权利要求2所述的一种纳米铜粉加工用洗涤系统，其特征在于：所述功能连接件(13)包括固定在承载轴(12)任意一端的功能蜗轮(16)，所述清洗池(3)和乙醇池(4)之间通过密封轴承贯穿安装有功能蜗杆(17)，所述功能蜗杆(17)与功能蜗轮(16)咬合，所述功能蜗杆(17)位于乙醇池(4)内的一端通过轴承转动安装有固定在乙醇池(4)内壁上的加强座(18)，且功能蜗杆(17)位于清洗池(3)内的一端固定有用于配合浮标部件(8)实时升降而提供驱动使用的驱动连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽娟，
申请(专利权)人：黄丽娟，
类型：发明
国别省市：