一种水性漆用半自动罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性漆用半自动罐装机，包括工作桌，工作桌的下侧固定连接有控制台，工作桌一端的上侧固定有储料箱，储料箱的顶部开设有进料口，储料箱侧壁贯穿连接有连接管，连接管与抽水泵固定连接，抽水泵的一端固定连接有出料管，工作桌上开设有有放置槽，放置槽位于出料管的下方，放置槽的底部设有重力传感器，工作桌上设有传送装置，工作桌另一端的上侧固定连接有支撑杆，支撑杆上固定连接有液压杆，液压杆的底部固定连接有压盖头，压盖头的下方设有固定装置。本实用新型专利技术通过传送带两侧的限位板可以使水性漆罐在传送时不会方向发生偏移，在通过固定装置可以方便快速的对水性漆罐进行压盖。对水性漆罐进行压盖。对水性漆罐进行压盖。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆用半自动罐装机


[0001]本技术涉及自动罐装机
，尤其涉及一种水性漆用半自动罐装机。

技术介绍

[0002]水性漆是以水为稀释剂，不含有机溶剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI等有毒重金属，并且无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满，晶莹透亮且柔韧性好的涂料。具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
[0003]现有的水性漆动罐装机在传送装有水性漆的罐装时，缺少防护装置，如果不小心被工作人员碰到里面的水性漆就会散落造成一定的损失，还有在对其进行压盖时没有固定装置，导致其位置发生偏移，不易压盖，影响其工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种水性漆用半自动罐装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水性漆用半自动罐装机，包括工作桌，所述工作桌的下侧固定连接有控制台，所述工作桌一端的上侧固定有储料箱，所述储料箱的顶部开设有进料口，所述储料箱侧壁贯穿连接有连接管，所述连接管与抽水泵固定连接，所述抽水泵的一端固定连接有出料管，所述工作桌上开设有有放置槽，所述放置槽位于出料管的下方，所述放置槽的底部设有重力传感器，所述工作桌上设有传送装置，所述工作桌另一端的上侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压盖头，所述压盖头的下方设有固定装置。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述传送装置包括多个固定杆，多个所述固定杆分别固定连接在工作桌上，每两个对立的所述固定杆上均转动连接有辊轮，多个所述辊轮上设有传送带与其配合工作，所述传送带的两侧均设有限位板，所述两个限位板均固定连接在工作桌上，通过限位板可以使水性漆罐在传送时不会偏移方向。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述传送带的宽度与水性漆灌的宽度一致，所述两个限位板之间的距离与传送带的宽度一致，宽度一致可以保证水性漆罐在传送中不会发生碰撞。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定装置包括多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的母杆与工作桌固定连接，所述电动伸缩杆的子杆贯穿有承重板，且与其滑动连接，所述电动伸缩杆的子杆顶部固定连接有固定板，所述有固定板的底部设有挡板，且除面对传送装置的一面外，其他三面均设有挡板，多个所述挡板均与多个电动伸缩杆的子杆的子杆固定连接，通过电动伸缩杆子杆母杆的配合，可以快速固定水性漆罐方便压盖。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述承重板上设有多个万向滚珠，所述固定板上开设有通孔，设有万向滚珠方便水性漆罐移动压盖位置，设有通孔方便对水性漆罐压
盖。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述承重板的高度与传送带的高度一致，高度一致方便水性漆罐移动到固定装置。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述通孔的尺寸与水性漆灌的尺寸一致，且通孔位于压盖头的正下方，方便压盖头对水性漆罐进行压盖。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过传送带两侧的限位板可以使水性漆罐在传送时不会方向发生偏移，在通过固定装置可以方便快速的对水性漆罐进行压盖。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种水性漆用半自动罐装机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种水性漆用半自动罐装机中A的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种水性漆用半自动罐装机中固定板和挡板的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、工作桌；2、控制台；3、储料箱；4、进料口；5、连接管；6、抽水泵；7、出料管；8、重力传感器；9、放置槽；10、固定杆；11、辊轮；12、传送带；13、限位板；14、支撑杆；15、液压杆；16、压盖头；17、电动伸缩杆；18、承重板；19、固定板；20、通孔；21、挡板；22、万向滚珠。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种水性漆用半自动罐装机，包括工作桌1，工作桌1的下侧固定连接有控制台2，工作桌1一端的上侧固定有储料箱3，储料箱3的顶部开设有进料口4，储料箱3侧壁贯穿连接有连接管5，连接管5与抽水泵6固定连接，抽水泵6的一端固定连接有出料管7，工作桌1上开设有有放置槽9，放置槽9位于出料管7的下方，放置槽9的底部设有重力传感器8，工作桌1上设有传送装置，工作桌1另一端的上侧固定连接有支撑杆14，支撑杆14上固定连接有液压杆15，液压杆15的底部固定连接有压盖头16，压盖头16的下方设有固定装置。
[0026]请参阅图1，传送装置包括多个固定杆10，多个固定杆10分别固定连接在工作桌1上，每两个对立的固定杆10上均转动连接有辊轮11，多个辊轮11上设有传送带12与其配合工作，传送带12的两侧均设有限位板13，两个限位板13均固定连接在工作桌1上，通过限位板13可以使水性漆罐在传送时不会偏移方向。
[0027]请参阅图1，传送带12的宽度与水性漆灌的宽度一致，两个限位板13之间的距离与传送带12的宽度一致，宽度一致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆用半自动罐装机，包括工作桌(1)，其特征在于，所述工作桌(1)的下侧固定连接有控制台(2)，所述工作桌(1)一端的上侧固定有储料箱(3)，所述储料箱(3)的顶部开设有进料口(4)，所述储料箱(3)侧壁贯穿连接有连接管(5)，所述连接管(5)与抽水泵(6)固定连接，所述抽水泵(6)的一端固定连接有出料管(7)，所述工作桌(1)上开设有有放置槽(9)，所述放置槽(9)位于出料管(7)的下方，所述放置槽(9)的底部设有重力传感器(8)，所述工作桌(1)上设有传送装置，所述工作桌(1)另一端的上侧固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上固定连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的底部固定连接有压盖头(16)，所述压盖头(16)的下方设有固定装置。2.根据权利要求1所述的一种水性漆用半自动罐装机，其特征在于，所述传送装置包括多个固定杆(10)，多个所述固定杆(10)分别固定连接在工作桌(1)上，每两个对立的所述固定杆(10)上均转动连接有辊轮(11)，多个所述辊轮(11)上设有传送带(12)与其配合工作，所述传送带(12)的两侧均设有限位板(13)，所述两个限位板(13)均固定连接在工作桌(1)上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：时锋林，
申请(专利权)人：北京钰林化工有限公司，
类型：新型
国别省市：