一种高效烫金机制造技术

本申请涉及种高效烫金机，其包括工作台、上料机构、下料机构、发热铝板、驱动气缸、转动盘、输送机构、工装夹具；工作台包括台架和安装座；转动盘转动设于台架；工装夹具设于转动盘上且用于放置包装瓶，多个工装夹具沿转动盘的周向等间距设置；上料机构设于转动盘一侧且用于夹取包装瓶并将包装瓶放置至工装夹具；下料机构设于转动盘远离上料机构的一侧，下料机构用于夹取包装瓶并将包装瓶移下工装夹具；发热铝板设于台架与安装座之间；驱动气缸设于安装座顶面且用于驱动发热铝板上下移动；输送机构设于安装座且用于卷曲并传送烫金纸，与发热铝板接触的烫金纸位于台架与发热铝板之间。本申请提供的烫金机可实现自动上下料，有效提高烫金效率。金效率。金效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效烫金机


[0001]本申请涉及烫金技术的领域，尤其是涉及一种高效烫金机。

技术介绍

[0002]烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
[0003]目前，在化妆品包装瓶的加工过程中，常需要用到烫金机在包装瓶表面上进行烫金处理，以形成产品名称、logo等特殊标记。现有的烫金机是工作时，多是人工将包装瓶放置至烫金机工作台上的工装夹具上，然后由上方的发热铝板向下移动，发热铝板与烫金纸接触，并使烫金纸包覆于包装瓶表面上，进而在包装瓶上印制上图案，而后由人工将印制上相应图案的包装瓶取出，这种方式存在一定的安全隐患，且人工作业效率低，有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]针对上述技术存在的不足，本申请提供一种高效烫金机。
[0005]本申请提供的一种高效烫金机采用如下的技术方案：
[0006]一种高效烫金机，包括工作台、上料机构、下料机构、发热铝板、驱动气缸、转动盘、输送机构、若干个工装夹具；
[0007]所述工作台包括台架以及设置于所述台架上的安装座；
[0008]所述转动盘转动设置于台架上；
[0009]若干个所述工装夹具用于放置并固定包装瓶，若干个所述工装夹具设置于转动盘上，且若干个所述工装夹具沿转动盘的周向等间距设置；
[0010]所述上料机构设置于转动盘的一侧，所述上料机构可夹取包装瓶并将包装瓶放置至工装夹具上；
[0011]所述下料机构设置于转动盘远离上料机构的一侧，所述下料机构用于夹取包装瓶并将包装瓶移下工装夹具；
[0012]所述发热铝板设置于台架与安装座之间；
[0013]所述驱动气缸安装于安装座顶面上，且所述驱动气缸可驱动发热铝板上下移动；
[0014]所述输送机构设置于安装座上，所述输送机构用于卷曲并传送烫金纸，与所述发热铝板接触的烫金纸位于台架与发热铝板之间。
[0015]优选的，所述上料机构包括振动盘、输送槽道、上料横向气缸、上料滑块、上料电动吸盘以及上料竖向气缸；
[0016]所述振动盘设置于工作台的一侧，所述输送槽道设置于台架上，且所述输送槽道与振动盘出料端连通；
[0017]所述上料横向气缸安装于台架上，且所述上料横向气缸的伸缩方向与输送槽道的延伸方向一致；
[0018]所述上料滑块固定设置于上料横向气缸的活塞杆上；
[0019]所述上料竖向气缸安装于上料滑块上；
[0020]所述上料电动吸盘设置于上料竖向气缸上，所述上料竖向气缸可驱动上料电动吸盘沿竖向上下移动，且所述上料电动吸盘用于吸取包装瓶。
[0021]优选的，所述上料机构还包括设置于所述台架上的上料导轨，所述上料滑块与上料导轨滑动配合。
[0022]优选的，所述下料机构包括下料横向气缸、下料滑块、下料电动吸盘以及下料竖向气缸；
[0023]所述下料横向气缸安装于台架上；
[0024]所述下料滑块固定设置于下料横向气缸的活塞杆上；
[0025]所述下料竖向气缸设置于下料滑块上；
[0026]所述下料电动吸盘与下料竖向气缸活塞杆连接，所述下料竖向气缸可驱动下料电动吸盘上下移动，所述下料电动吸盘用于吸取位于工装夹具上的包装瓶。
[0027]优选的，所述下料机构还包括设置于所述台架上的下料导轨，所述下料滑块与下料导轨滑动配合。
[0028]优选的，所述输送机构包括第一张紧辊以及第二张紧辊；
[0029]所述第一张紧辊固定设置于安装座上，所述第一张紧辊位于发热铝板的一侧下方；
[0030]所述第二张紧辊固定设置于安装座上，所述第二张紧辊位于发热铝板背离第一张紧辊的一侧，且所述第二张紧辊与第一张紧辊位于同一水平面上。
[0031]优选的，所述台架下方设置有驱动机构，所述驱动机构可驱动转动盘转动。
[0032]优选的，所述工装夹具可通过螺纹连接件可拆卸安装于转动盘上。
[0033]优选的，所述台架位于下料机构的一侧设置有下料板，所述下料板远离台架的一端倾斜向下设置。
[0034]综上所述，本技术的有益效果是：上料横向气缸、上料竖向气缸和上料电动吸盘可将包装瓶转移至工装夹具上，无需人工上料，转动盘可将包装瓶转送至发热铝板下方，完成烫金操作后，转动盘可将包装瓶输送至下料机构处，下料横向气缸、下料竖向气缸和下料电动吸盘可取下烫金后的包装瓶，无需人工下料，从而避免了因人工上下料而带来的安全隐患，同时也提高了烫金效率。
附图说明
[0035]图1是本申请实施例的俯视结构示意图。
[0036]图2是本申请实施例的正视结构示意图。
[0037]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0038]图4是图2中B部分的放大示意图。
[0039]附图标记说明：1、工作台；11、台架；12、安装座；2、上料机构；21、输送槽道；22、上料横向气缸；23、上料滑块；24、上料电动吸盘；25、上料竖向气缸；26、上料导轨；3、下料机构；31、下料横向气缸；32、下料滑块；33、下料电动吸盘；34、下料竖向气缸；35、下料导轨；4、发热铝板；5、驱动气缸；6、转动盘；7、输送机构；71、第一张紧辊；72、第二张紧辊；8、工装夹
具；9、下料板。
具体实施方式
[0040]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0041]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0043]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0044]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0045]本申请实施例公开一种高效烫金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效烫金机，其特征在于：包括工作台(1)、上料机构(2)、下料机构(3)、发热铝板(4)、驱动气缸(5)、转动盘(6)、输送机构(7)、若干个工装夹具(8)；所述工作台(1)包括台架(11)以及设置于所述台架(11)上的安装座(12)；所述转动盘(6)转动设置于台架(11)上；若干个所述工装夹具(8)用于放置并固定包装瓶，若干个所述工装夹具(8)设置于转动盘(6)上，且若干个所述工装夹具(8)沿转动盘(6)的周向等间距设置；所述上料机构(2)设置于转动盘(6)的一侧，所述上料机构(2)可夹取包装瓶并将包装瓶放置至工装夹具(8)上；所述下料机构(3)设置于转动盘(6)远离上料机构(2)的一侧，所述下料机构(3)用于夹取包装瓶并将包装瓶移下工装夹具(8)；所述发热铝板(4)设置于台架(11)与安装座(12)之间；所述驱动气缸(5)安装于安装座(12)顶面上，且所述驱动气缸(5)可驱动发热铝板(4)上下移动；所述输送机构(7)设置于安装座(12)上，所述输送机构(7)用于卷曲并传送烫金纸，与所述发热铝板(4)接触的烫金纸位于台架(11)与发热铝板(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种高效烫金机，其特征在于：所述上料机构(2)包括振动盘、输送槽道(21)、上料横向气缸(22)、上料滑块(23)、上料电动吸盘(24)以及上料竖向气缸(25)；所述振动盘设置于工作台(1)的一侧，所述输送槽道(21)设置于台架(11)上，且所述输送槽道(21)与振动盘出料端连通；所述上料横向气缸(22)安装于台架(11)上，且所述上料横向气缸(22)的伸缩方向与输送槽道(21)的延伸方向一致；所述上料滑块(23)固定设置于上料横向气缸(22)的活塞杆上；所述上料竖向气缸(25)安装于上料滑块(23)上；所述上料电动吸盘(24)设置于上料竖向气缸(25)上，所述上料竖向气缸(25)可驱动上料电动吸盘(24)沿竖向上下移动，且所述上料电动吸盘(24)用于吸取包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李来红，黄忠谋，
申请(专利权)人：珠海创强注塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：