本实用新型专利技术公开了一种用于燃机喷嘴流量检测装置，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的外表面固定安装有矩形盒，所述矩形盒与喷嘴本体的内部相连通，所述矩形盒相对两侧的内壁之间转动安装有转杆，所述转杆的外表面圆周固定安装有多个叶片，所述转杆的一端固定安装有转轴，所述转轴贯穿矩形盒的外表面并与其转动安装，所述转轴的外表面设有转动机构。本实用新型专利技术通过读取标识盘上顶珠所处标识线的位置，即可得知喷嘴本体内的流速，从而就能够根据燃料的流速乘以喷嘴本体内径的某一段横截面积与某段时间的长短，得出喷嘴本体在某时段的流量，避免由于燃料流速的不稳定，导致对流量的计算产生较大误差。生较大误差。生较大误差。
【技术实现步骤摘要】
一种用于燃机喷嘴流量检测装置
[0001]本技术涉及流量检测
，尤其涉及一种用于燃机喷嘴流量检测装置。
技术介绍
[0002]现有的燃机喷嘴流量检测方式通常都是在喷嘴内安装流量计进行检测，由于喷嘴内燃油的流速不稳定，导致流量计测出的流量不准确。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于燃机喷嘴流量检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于燃机喷嘴流量检测装置，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的外表面固定安装有矩形盒，所述矩形盒与喷嘴本体的内部相连通，所述矩形盒相对两侧的内壁之间转动安装有转杆，所述转杆的外表面圆周固定安装有多个叶片，所述转杆的一端固定安装有转轴，所述转轴贯穿矩形盒的外表面并与其转动安装，所述转轴的外表面设有转动机构，所述喷嘴本体的外表面设有检测机构。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述转动机构包括固定安装于转轴外表面的转环，所述转环的外表面圆周固定安装有多根固定管，多根所述固定管的内部插设有移动杆，所述移动杆靠近固定管的一端固定安装有固定环，所述移动杆的另一端固定安装有顶珠，所述固定环与固定管的内壁滑动安装，所述固定管远离转环的一端内壁固定安装有限位环，所述移动杆与限位环的内壁滑动安装，所述固定管的内部设有复位组件。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述检测机构包括固定安装于喷嘴本体外表面的支撑板，所述支撑板的外表面固定安装有图像传感器，所述转轴远离转杆的一端固定安装有标识盘。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述标识盘靠近图像传感器一侧的外表面设有多圈标识线。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述转轴贯穿支撑板的外表面并与其转动安装。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述复位组件包括套设于移动杆外表面的复位弹簧，所述复位弹簧设置于固定环与限位环之间。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述复位组件包括固定安装于固定管内壁的磁块，所述磁块位于固定管远离限位环的一端设置，所述固定环为铁磁材料制成。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过流动的燃料多个叶片转动，使叶片能够带动转轴转动，当转轴转动时将带动其外表面固定安装的转环转动，使转环外表面固定安装的多根固定管带动移动杆转动，由于移动杆与固定管之间为滑动连接，并且移动杆的端部固定安装有顶珠，使得固定管在转动时，顶珠的离心力将带动移动杆向远离转环的一端移动，此时，顶珠将偏离其原来的位
置，顶珠与标识盘上标识线的相对位置也将随之改变，通过图像传感器对顶珠与标识线的相对位置进行记录，越靠近标识盘外侧的标识线，则表示喷嘴本体内的流速越快，反之则越慢，通过读取标识盘上顶珠所处标识线的位置，即可得知喷嘴本体内的流速，由于喷嘴本体的内径为固定的，从而就能够根据燃料的流速乘以喷嘴本体内径的某一段横截面积与某段时间的长短，得出喷嘴本体在某时段的流量，避免由于燃料流速的不稳定，导致对流量的计算产生较大误差。
[0014]2.通过复位弹簧的弹力可以带动移动杆复位，使其缩回至固定管内。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于燃机喷嘴流量检测装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于燃机喷嘴流量检测装置的叶片结构示意图；
[0017]图3为图2中A处结构放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于燃机喷嘴流量检测装置的固定管剖视结构示意图。
[0019]图中：1、喷嘴本体；2、矩形盒；3、转轴；4、转杆；5、叶片；6、转环；7、固定管；8、移动杆；9、顶珠；10、固定环；11、限位环；12、复位弹簧；13、标识盘；14、标识线；15、支撑板；16、图像传感器；17、磁块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
‑
3，一种用于燃机喷嘴流量检测装置，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1的外表面固定安装有矩形盒2，矩形盒2与喷嘴本体1的内部相连通，矩形盒2相对两侧的内壁之间转动安装有转杆4，转杆4的外表面圆周固定安装有多个叶片5，转杆4的一端固定安装有转轴3，转轴3贯穿矩形盒2的外表面并与其转动安装，转轴3的外表面设有转动机构，喷嘴本体1的外表面设有检测机构。
[0024]本实施例中，转动机构包括固定安装于转轴3外表面的转环6，转环6的外表面圆周固定安装有多根固定管7，多根固定管7的内部插设有移动杆8，移动杆8靠近固定管7的一端固定安装有固定环10，移动杆8的另一端固定安装有顶珠9，固定环10与固定管7的内壁滑动安装，固定管7远离转环6的一端内壁固定安装有限位环11，移动杆8与限位环11的内壁滑动安装，固定管7的内部设有复位组件。
[0025]本实施例中，检测机构包括固定安装于喷嘴本体1外表面的支撑板15，支撑板15的外表面固定安装有图像传感器16，转轴3远离转杆4的一端固定安装有标识盘13。
[0026]本实施例中，标识盘13靠近图像传感器16一侧的外表面设有多圈标识线14。
[0027]本实施例中，转轴3贯穿支撑板15的外表面并与其转动安装。
[0028]本实施例中，复位组件包括套设于移动杆8外表面的复位弹簧12，复位弹簧12设置于固定环10与限位环11之间，通过复位弹簧12的弹力可以带动移动杆8复位，使其缩回至固定管7内。
[0029]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：当喷嘴本体1的内部有燃料经过时，流动的燃料将带动转杆4外表面固定安装的多个叶片5转动，使叶片5能够带动转轴3转动，当转轴3转动时将带动其外表面固定安装的转环6转动，使转环6外表面固定安装的多根固定管7带动移动杆8转动，由于移动杆8与固定管7之间为滑动连接，并且移动杆8的端部固定安装有顶珠9，使得固定管7在转动时，顶珠9的离心力将带动移动杆8向远离转环6的一端移动，此时，顶珠9将偏离其原来的位置，顶珠9与标识盘13上标识线14的相对位置也将随之改变，通过图像传感器16对顶珠9与标识线14的相对位置进行记录，越靠近标识盘13外侧的标识线14，则表示喷嘴本体1内的流速越快，反之则越慢，通过读取标识盘13上顶珠9所处标识线14的位置，即可得知喷嘴本体1内的流速，由于喷嘴本体1的内径为固定的，从而就能够根据燃料的流速乘以喷嘴本体1内径的某一段横截面积与某段时间的长短，得出喷嘴本体1在某时段的流量，避免由于燃料流速的不稳定，导致对流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于燃机喷嘴流量检测装置，包括喷嘴本体(1)，其特征在于，所述喷嘴本体(1)的外表面固定安装有矩形盒(2)，所述矩形盒(2)与喷嘴本体(1)的内部相连通，所述矩形盒(2)相对两侧的内壁之间转动安装有转杆(4)，所述转杆(4)的外表面圆周固定安装有多个叶片(5)，所述转杆(4)的一端固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)贯穿矩形盒(2)的外表面并与其转动安装，所述转轴(3)的外表面设有转动机构，所述喷嘴本体(1)的外表面设有检测机构。2.根据权利要求1所述的一种用于燃机喷嘴流量检测装置，其特征在于，所述转动机构包括固定安装于转轴(3)外表面的转环(6)，所述转环(6)的外表面圆周固定安装有多根固定管(7)，多根所述固定管(7)的内部插设有移动杆(8)，所述移动杆(8)靠近固定管(7)的一端固定安装有固定环(10)，所述移动杆(8)的另一端固定安装有顶珠(9)，所述固定环(10)与固定管(7)的内壁滑动安装，所述固定管(7)远离转环(6)的一端内壁固定安装有限位环(11)，所述移动杆(8)与限位环(11)的内壁滑动安装，所述固定管(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：向东，潘宇峰，周刚，吴昌兵，赵思勇，苏林，张晨雨，赵文博，张双，步明杰，康倩，石灿，冯鹏宇，
申请(专利权)人：华能重庆两江燃机发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。