废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废气处理系统，包括喷淋塔、除雾器、湿度计、除湿器、活性炭吸附装置、四通阀、活性炭饱和度检测装置以及排气筒，除雾器固定在喷淋塔内，湿度计设置在喷淋塔的排气口处；四通阀分别连接喷淋塔的排气口、除湿器的进气口、除湿器的排气口和活性炭吸附装置的进气口，当湿度计检测的废气湿度大于或等于预设值时，四通阀连通喷淋塔和除湿器以及除湿器和活性炭吸附装置；当湿度计检测的废气湿度小于预设值时，四通阀连通喷淋塔和活性炭吸附装置；活性炭吸附装置与活性炭饱和度检测装置之间连接有控制阀，活性炭吸附装置的排气口与排气筒连接。本实用新型专利技术能准确获知废气的湿度和活性炭的饱和程度，提高活性炭利用率和吸附效率。附效率。附效率。

【技术实现步骤摘要】
废气处理系统


[0001]本技术涉及废气污染治理
，更加具体来说，本技术涉及一种废气处理系统。

技术介绍

[0002]企业产生的废气种类多种多样，涉及到颗粒物、挥发性有机物、氮氧化物等一系列污染物质，采用的废气处理设施也是五花八门，有布袋除尘器、活性炭吸附、催化燃烧等，还有一些企业产生的废气涉及到酸性或者碱性废气，就需要采用喷淋的方式进行中和，再处理废气中其他的物质，由此企业常应用喷淋+活性炭吸附的方式，对废气进行净化处理。
[0003]现有的喷淋塔技术主要为喷淋塔内加装除雾器，废气先经过喷淋处理后，经过除雾器去湿，再进入后续的活性吸附装置进行活性炭吸附处理，该方法只是对废气进行了除雾，并未明确废气中含水率，除雾是否彻底，是否会因为湿度过大造成后续活性炭堵塞，导致活性炭吸附效率降低，目前仅仅只是根据经验判断；且经活性炭处理后，活性炭是否饱和也没有明确的检测方法，仅根据经验判断，往往容易出现偏差，可能会出现活性炭未饱和就进行更换，导致活性炭利用率低，造成资源浪费；或者活性炭已经饱和很久了，但是没有明确的界定，所以一直未进行更换，导致很多企业在活性炭已经失活的情况下，依然继续使用，从而降低了废气处理效率；由此引发的活性炭更换频次、更换时间等不确定因素，为企业带来较大的经济损失，同时也不利于监管部门及时发现问题，督促企业加强废气治理设施的使用。
[0004]现有技术对活性炭是否饱和采用取样的方式，在两碗自来水中加入等量的甲基蓝，在其中一碗水中加入活性炭，过段时间对比两碗水的颜色，若含活性炭的水颜色几乎无变化或变深，则说明活性炭已饱和。这种检测方法比较麻烦，对于企业来说需单独设置实验室进行检测，同时活性炭箱一经封闭，轻易不打开，否则会影响活性炭吸附效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术创新地提供了一种废气处理系统，能准确获知喷淋塔排出的废气湿度，如果湿度较大则先经除湿处理后再进入活性炭吸附装置进行吸附，减少活性炭堵塞，提高活性炭的吸附效率和利用率；能准确获知活性炭的饱和程度，进而明确活性炭的更换时间和频次，做到及时更换，提升吸附效率，同时避免过早更换未饱和活性炭造成的浪费，节约成本；活性炭饱和度检测方法简单，便于操作和使用。
[0006]为实现上述的技术目的，本技术公开了一种废气处理系统，包括喷淋塔、除雾器、湿度计、除湿器、活性炭吸附装置、四通阀、活性炭饱和度检测装置以及排气筒，
[0007]所述除雾器固定在喷淋塔内，所述湿度计设置在所述喷淋塔的排气口处；
[0008]所述四通阀分别连接所述喷淋塔的排气口、所述除湿器的进气口、所述除湿器的排气口和所述活性炭吸附装置的进气口，当所述湿度计检测的废气湿度大于或等于预设值时，所述四通阀用于连通所述喷淋塔的排气口和所述除湿器的进气口以及所述除湿器的排
气口和所述活性炭吸附装置的进气口；当所述湿度计检测的废气湿度小于预设值时，所述四通阀用于连通所述喷淋塔的排气口和所述活性炭吸附装置的进气口；
[0009]所述活性炭吸附装置与所述活性炭饱和度检测装置之间连接有控制阀，所述控制阀用于控制从所述活性炭吸附装置进入所述活性炭饱和度检测装置的活性炭的量，所述活性炭吸附装置的排气口与所述排气筒连接。
[0010]进一步地，还包括控制器，所述控制器分别与所述湿度计和所述四通阀电连接。
[0011]进一步地，所述活性炭饱和度检测装置包括透明箱体和所述透明箱体内的有色水。
[0012]进一步地，所述活性炭饱和度检测装置包括箱体、箱体内的有色水和饱和度显示装置，所述饱和度显示装置包括单片机、颜色传感器和显示屏，所述颜色传感器和所述显示屏分别与所述单片机电连接，所述颜色传感器用于将检测的箱体内有色水的颜色信号转换为数字信号并传输给所述单片机，所述单片机进行数据处理并发送至所述显示屏进行饱和度数值显示。
[0013]进一步地，所述有色水为甲基蓝水溶液。
[0014]进一步地，所述饱和度显示装置还包括报警器，所述报警器与所述单片机电连接。
[0015]进一步地，所述报警器为声光报警器。
[0016]进一步地，所述除湿器为离心式除湿器。
[0017]进一步地，所述除湿器内填充有吸水树脂。
[0018]进一步地，所述活性炭吸附装置包括活性炭箱、活性炭箱内的活性炭和吸附风扇。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术的废气处理系统能准确获知喷淋塔排出的废气湿度，如果湿度较大则先经除湿处理后再进入活性炭吸附装置进行吸附，减少活性炭堵塞，提高活性炭的吸附效率和利用率；能准确获知活性炭的饱和程度，进而明确活性炭的更换时间和频次，做到及时更换，提升吸附效率，同时避免过早更换未饱和活性炭造成的浪费，节约成本；活性炭饱和度检测方法简单，便于操作和使用。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例的废气处理系统的结构示意图。
[0022]图2是本技术实施例的活性炭吸附装置的结构示意图。
[0023]图3是本技术实施例的活性炭饱和度检测装置的结构示意图。
[0024]图4是本技术实施例的饱和度显示装置的结构框图。
[0025]图中，
[0026]1、喷淋塔；2、除雾器；3、湿度计；4、除湿器；5、活性炭吸附装置；51、活性炭箱；52、活性炭；53、吸附风扇；6、四通阀；7、活性炭饱和度检测装置；71、箱体；72、饱和度显示装置；721、单片机；722、颜色传感器；723、显示屏；724、报警器；8、排气筒；9、控制阀。
具体实施方式
[0027]下面结合说明书附图对本技术提供的废气处理系统进行详细的解释和说明。
[0028]本实施例具体公开了一种废气处理系统，如图1所示，包括喷淋塔1、除雾器2、湿度
计3、除湿器4、活性炭吸附装置5、四通阀6、活性炭饱和度检测装置7以及排气筒8，除雾器2固定在喷淋塔1内，湿度计3设置在喷淋塔1的排气口处；废气从喷淋塔1底部进入，经过喷淋和除雾后通过湿度计3，然后排出喷淋塔1；湿度计3的作用是对废气含水量进行实时监测和显示，可以直观准确的获知废气的湿度。根据废气湿度可以确定是否直接进入活性炭吸附装置5。
[0029]四通阀6分别连接喷淋塔1的排气口、除湿器4的进气口、除湿器4的排气口和活性炭吸附装置5的进气口，当湿度计3检测的废气湿度大于或等于预设值时，四通阀6用于连通喷淋塔1的排气口和除湿器4的进气口以及除湿器4的排气口和活性炭吸附装置5的进气口，从喷淋塔排出的废气先经过除湿器二次除湿后再进入活性炭吸附装置；当湿度计3检测的废气湿度小于预设值时，四通阀6用于连通喷淋塔1的排气口和活性炭吸附装置5的进气口，废气无需进行二次除湿，直接进入活性炭吸附装置进行吸附。如果湿度计3显示湿度较大、等于或超过预设值，直接进入活性炭吸附装置5进行吸附，会导致活性炭52快速堵塞，活性炭52吸附效率下降，造成活性炭5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理系统，其特征在于，包括喷淋塔(1)、除雾器(2)、湿度计(3)、除湿器(4)、活性炭吸附装置(5)、四通阀(6)、活性炭饱和度检测装置(7)以及排气筒(8)，所述除雾器(2)固定在喷淋塔(1)内，所述湿度计(3)设置在所述喷淋塔(1)的排气口处；所述四通阀(6)分别连接所述喷淋塔(1)的排气口、所述除湿器(4)的进气口、所述除湿器(4)的排气口和所述活性炭吸附装置(5)的进气口，当所述湿度计(3)检测的废气湿度大于或等于预设值时，所述四通阀(6)用于连通所述喷淋塔(1)的排气口和所述除湿器(4)的进气口以及所述除湿器(4)的排气口和所述活性炭吸附装置(5)的进气口；当所述湿度计(3)检测的废气湿度小于预设值时，所述四通阀(6)用于连通所述喷淋塔(1)的排气口和所述活性炭吸附装置(5)的进气口；所述活性炭吸附装置(5)与所述活性炭饱和度检测装置(7)之间连接有控制阀(9)，所述控制阀(9)用于控制从所述活性炭吸附装置(5)进入所述活性炭饱和度检测装置(7)的活性炭(52)的量，所述活性炭吸附装置(5)的排气口与所述排气筒(8)连接。2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述湿度计(3)和所述四通阀(6)电连接。3.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述活性炭饱和度检测装置(7)包括透明箱体(71)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：范子宸，孙璇，王美红，黄正俭，李强，隋婷，张圆春，廉涵阳，刘琨，
申请(专利权)人：中科三清科技有限公司，
类型：新型
国别省市：