本实用新型专利技术是提供一种连接方便，连接稳定性好的模板对拉钢丝连接结构、模板对拉钢丝和模板拉紧机构，涉及模板施工技术领域。模板对拉钢丝连接结构，包括模板对拉钢丝和模板拉紧机构，所述模板对拉钢丝包括钢丝本体，所述钢丝本体的端部设有连接头，所述连接头上设有对拉连接用的卡槽结构；所述模板拉紧机构包括压板、拉紧螺杆和用于与所述连接头的卡槽结构挂接的挂接头，所述挂接头设置在压板与拉紧螺杆之间，并与拉紧螺杆连接，所述拉紧螺杆与设置于压板上的支撑螺纹连接；所述挂接头通过所述卡槽结构与连接头挂接。本实用新型专利技术可以提高模板施工效率。板施工效率。板施工效率。
【技术实现步骤摘要】
模板对拉钢丝连接结构、模板对拉钢丝和模板拉紧机构
[0001]本技术涉及模板施工
，具体涉及一种模板对拉钢丝连接结构、模板对拉钢丝和模板拉紧机构。
技术介绍
[0002]在剪力墙的施工中，一般都会采用对拉螺栓来固定两侧模板，对拉螺栓靠双向的拉力来防止模板外倒，能够承受混凝土浇筑时对模板产生的侧向力，同时还能保证剪力墙的厚度满足施工图纸的要求。普通的对拉螺栓采用两端套丝的圆钢螺栓，此螺栓的直径一般较大，截断较为不便。为了节省费用，剪力墙施工完成后需要将螺栓取出，当剪力墙作为外墙时，后期墙体螺栓处容易出现漏水的情况。
[0003]申请号为201821666478.8的技术公开了一种模板双丝对拉紧固装置。该装置包括第一拉紧机构、第二拉紧机构和拉紧钢丝，第一拉紧机构包括第一压板、第一撑块和第一螺母，第一压板的外侧端连接第一撑块，第一撑块的外侧端连接有第一拉紧螺杆，第一螺母旋转连接在第一拉紧螺杆上，第一螺母的外侧端连接有第一固定架；第二拉紧机构包括第二压板和第二撑块，第二撑块的中部与第二压板的外侧端固连；所述拉紧钢丝的中部与第二撑块的外壁相接，拉紧钢丝的两端分别穿过第二撑块的上部和下部，拉紧钢丝的两端均穿过第一压板、第一撑块和第一拉紧螺杆，拉紧钢丝的两端与第一固定架相连。该装置对拉件(钢丝)的两端不需要设置螺纹，对拉件可以采用相对对拉螺栓较细的钢丝，因此，后期可方便地剪断钢丝，将部分钢丝留在墙体内，以减少墙体漏水的质量问题的发生，但该装置在使用时需要现场将拉紧钢丝的两端与第一固定架绑接在一起，连接较为不便，影响施工效率。另外，绑接操作会对钢丝产生损伤，且受人为因素影响大，难以保证钢丝与支架的连接稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种连接方便，连接稳定性好的模板对拉钢丝连接结构、模板对拉钢丝和模板拉紧机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：模板对拉钢丝连接结构，包括模板对拉钢丝和模板拉紧机构，所述模板对拉钢丝包括钢丝本体，所述钢丝本体的端部设有用于与模板拉紧机构连接的连接头，所述连接头上设有卡槽结构；
[0006]所述模板拉紧机构包括压板、拉紧螺杆和用于与所述连接头的卡槽结构挂接的挂接头，所述挂接头设置在压板与拉紧螺杆之间，并与拉紧螺杆连接，所述拉紧螺杆与设置于压板上的支撑螺纹连接；
[0007]所述挂接头通过所述卡槽结构与连接头挂接。
[0008]进一步地，所述连接头为柱台形结构，所述卡槽结构包括至少一条挂接槽，所述挂接槽为贯通所述连接头的前端面与后端面的通槽，所述挂接槽的一端设有孔径大于所述挂接槽的宽度的插孔，所述插孔为贯通所述连接头的前端面与后端面的通孔；
[0009]所述挂接头包括连接块和挂接杆，所述连接块与拉紧螺杆绕拉紧螺杆的轴线方向转动连接，所述挂接杆与挂接槽一一对应设置，所述挂接杆沿拉紧螺杆的轴线方向设置，所述挂接杆包括小径段和外径大于小径段的外径的大径段，所述小径段的一端与连接块固接，所述大径段设置在所述小径段远离连接块的一端，所述小径段的外径与挂接槽的宽度适配，且小径段的长度大于所述挂接槽的深度，所述大径段的外径与插孔的孔径适配，且大于挂接槽的宽度；
[0010]所述小径段通过插孔进入挂接槽内，所述大径段卡接在挂接槽的后侧。
[0011]进一步地，所述挂接槽的后端面设有与大径段配合的限位槽。
[0012]进一步地，所述挂接槽为弧形槽，所述弧形槽为两条，并绕同一圆心布置。
[0013]进一步地，所述连接头为铁磁性材料，所述大径段为磁钢。
[0014]进一步地，所述小径段通过转轴与拉紧螺杆转动连接，所述转轴能相对于拉紧螺杆沿拉紧螺杆的轴线方向滑动。
[0015]进一步地，所述钢丝本体与连接头焊接连接。
[0016]本技术还提供一种模板对拉钢丝，包括钢丝本体，所述钢丝本体的端部设有用于与模板拉紧机构连接用的连接头，所述连接头上设有卡槽结构。
[0017]进一步地，所述连接头为柱台形结构，所述卡槽结构包括至少一条挂接槽，所述挂接槽为贯通所述连接头的前端面与后端面的通槽，所述挂接槽的一端设有孔径大于所述挂接槽的宽度的插孔，所述插孔为贯通所述连接头的前端面与后端面的通孔。
[0018]进一步地，所述挂接槽的后端面设有限位槽。
[0019]进一步地，所述挂接槽为弧形槽，所述弧形槽为两条，并绕同一圆心布置。
[0020]进一步地，所述连接头为铁磁性材料。
[0021]本技术还提供一种模板拉紧机构，包括压板、拉紧螺杆和用于与模板对拉钢丝的连接头的卡槽结构挂接的挂接头；
[0022]所述挂接头设置在压板与拉紧螺杆之间，并与拉紧螺杆连接，所述拉紧螺杆与设置于压板上的支撑螺纹连接。
[0023]进一步地，所述挂接头包括连接块和挂接杆，所述连接块与拉紧螺杆绕拉紧螺杆的轴线方向转动连接，所述挂接杆沿拉紧螺杆的轴线方向设置，所述挂接杆包括小径段和外径大于小径段的外径的大径段，所述小径段的一端与连接块固接，所述大径段设置在所述小径段远离连接块的一端。
[0024]进一步地，所述大径段为磁钢。
[0025]进一步地，所述连接块通过转轴与拉紧螺杆转动连接，所述转轴能沿拉紧螺杆的轴线方向滑动。
[0026]进一步地，所述压板远离拉紧螺杆的一侧设有卡槽。
[0027]本技术的有益效果是：本技术的模板对拉钢丝连接结构、模板对拉钢丝和模板拉紧机构，模板对拉钢丝的钢丝两端设置连接头，模板拉紧机构的压板上设有与挂接头挂接的挂接头，钢丝与模板对拉装置之间通过连接头与挂接头挂接，上述连接结构连接时不需要绑接钢丝，连接方便、快捷、且连接稳定性更好，可以提高模板施工效率，且不会增加钢丝直径，钢丝截断方便。
附图说明
[0028]图1是模板对拉结构的结构示意图；
[0029]图2是挂接头与连接头挂接时的示意图；
[0030]图3是模板对拉钢丝的结构示意图；
[0031]图4是连接头的结构示意图；
[0032]图5是图4的后视图；
[0033]图6是模板拉紧机构的结构示意图；
[0034]图7是挂接头的立体图；
[0035]图8是挂接头与连接头的挂接连接示意图；
[0036]图中所示：模板对拉钢丝1，模板拉紧机构2，模板3，剪力墙4，钢丝本体11，连接头12，压板21，拉紧螺杆22，挂接头23，矩管24，支撑25，对拉孔31，挂接槽121，插孔122，限位槽123，卡槽211，连接块231，小径段232，大径段233，转轴234。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0038]如图1至图5所示，模板对拉钢丝连接结构，包括模板对拉钢丝1和模板拉紧机构2，所述模板对拉钢丝1包括钢丝本体11，所述钢丝本体11的端部设有用于与模板拉紧机构2连接用的连接头12，所述连接头12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.模板对拉钢丝连接结构，包括模板对拉钢丝(1)和模板拉紧机构(2)，其特征在于：所述模板对拉钢丝(1)包括钢丝本体(11)，所述钢丝本体(11)的端部设有用于与模板拉紧机构(2)连接用的连接头(12)，所述连接头(12)上设有卡槽结构；所述模板拉紧机构(2)包括压板(21)、拉紧螺杆(22)和用于与所述连接头(12)的卡槽结构挂接的挂接头(23)，所述挂接头(23)设置在压板(21)与拉紧螺杆(22)之间，并与拉紧螺杆(22)连接，所述拉紧螺杆(22)与设置于压板(21)上的支撑(25)螺纹连接；所述挂接头(23)通过所述卡槽结构与连接头(12)挂接。2.如权利要求1所述的模板对拉钢丝连接结构，其特征在于：所述连接头(12)为柱台形结构，所述卡槽结构包括至少一条挂接槽(121)，所述挂接槽(121)为贯通所述连接头(12)的前端面与后端面的通槽，所述挂接槽(121)的一端设有孔径大于所述挂接槽(121)的宽度的插孔(122)，所述插孔(122)为贯通所述连接头(12)的前端面与后端面的通孔；所述挂接头(23)包括连接块(231)和挂接杆，所述连接块(231)与拉紧螺杆(22)绕拉紧螺杆(22)的轴线方向转动连接，所述挂接杆与挂接槽(121)一一对应设置，所述挂接杆沿拉紧螺杆(22)的轴线方向设置，所述挂接杆包括小径段(232)和外径大于小径段(232)的外径的大径段(233)，所述小径段(232)的一端与连接块(231)固接，所述大径段(233)设置在所述小径段(232)远离连接块(231)的一端，所述小径段(232)的外径与挂接槽(121)的宽度适配，且小径段(232)的长度大于所述挂接槽(121)的深度，所述大径段(233)的外径与插孔(122)的孔径适配，且大于挂接槽(121)的宽度；所述小径段(232)通过插孔(122)进入挂接槽(121)内，所述大径段(233)卡接在挂接槽(121)的后侧。3.如权利要求2所述的模板对拉钢丝连接结构，其特征在于：所述挂接槽(121)的后端面设有与大径段(233)配合的限位槽(123)。4.如权利要求2所述的模板对拉钢丝连接结构，其特征在于：所述挂接槽(121)为弧形槽，所述弧形槽为两条，并绕同一圆心布置。5.如权利要求2至4中任一权利要求所述的模板对拉钢丝连接结构，其特征在于：所述连接头(12)为铁磁性材料，所述大径段(233)为磁钢。6.如权利要求5所述的模板对拉钢丝连接结构，其特征在于：所述连接块(231)通过转轴(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋联杰，朱磊，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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