稳定性高的尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种稳定性高的尾气处理装置，主要解决现有技术中聚醚多元醇生产企业尾气处理时，因水洗塔液位不足、水洗塔循环泵电机发生故障时，无法及时发现而导致环氧乙烷洗涤不完全而产生安全风险的技术问题，提供一种新的稳定性高的尾气处理装置，包括至少一个水洗塔、可燃气体检测仪、紧急放空快断阀、进气调节阀、低温催化氧化装置、脱硝装置，水洗塔的循环水管线的循环泵上安装有电流传感器，水洗塔侧面设置有液位计，水洗塔的液位计、水洗塔循环泵的电流传感器将监测信号分别通过PLC控制柜与进气调节阀、紧急放空快断阀的开关信号进行连锁控制的技术方法较好地解决了该技术问题，可在制备聚醚多元醇尾气处理的工业生产中应用。中应用。中应用。

【技术实现步骤摘要】
稳定性高的尾气处理装置


[0001]本技术涉及一种稳定性高的尾气处理装置，特别是涉及聚醚多元醇生产企业的尾气处理。

技术介绍

[0002]聚醚多元醇生产企业会产生环氧丙烷、环氧乙烷、苯乙烯、丙烯腈、异丙醇等混合尾气，现有技术的处理为上述尾气先经水洗塔洗涤后再经过LEL可燃气体检测仪测量其爆炸下限值，检测合格后的尾气经低温催化氧化装置(CTO炉)生成二氧化碳、水和氮氧化物，后经脱硝装置(CSR炉)把氮氧化物还原成氮气和水，最终排空。可燃气体检测仪的测量值与进气调节阀的开度以及紧急放空快断阀是连锁控制的。但是可燃气体检测仪是有响应时间的，大约13～15秒，而往往等可燃气体检测仪响应到检测数据超出爆炸下限值时，尾气已经进入到低温催化氧化装置，造成安全风险。
[0003]同时尾气中的环氧乙烷特别危险，该气体的爆炸极限范围为3～100％，而环氧乙烷易溶于水，因此为了尾气装置的安全考虑，要求水洗塔能够把环氧乙烷完全洗涤，其装置设置时要将可能发生的设备故障考虑进去。水洗塔的液位及其循环泵电机的电流值的监控受人为主观因素较大，一旦发生故障，又发现处理不及时，就可能导致安全问题，因此，需要提供一种装置，当水洗塔里的液位要充足且能被监控，且液位低了后也不影响尾气处理装置的安全性；水洗塔的循环泵的电机反生故障后也不影响尾气处理装置的安全性。
[0004]中国专利CN214745005U公开了一种带缓冲的尾气输送系统，解决了现有技术中尾气输送系统不可调节输送尾气的浓度，而使尾气净化后续设备的使用存在安全隐患的技术问题。它包括多根输气分管(2)、输气主管(3)、补气管(4)与控制装置，多根所述输气分管(2)的一端分别与生产设备的排气筒(1)连接，另一端均与输气主管(3)连接，所述输气主管(3)的末端连接在处理尾气的高温氧化炉(8)上；所述输气主管(3)上沿尾气的输送方向还依次连接有缓冲器(5)、可燃气体浓度检测仪(15)和送风机(6)。该专利是通过在可燃气体浓度检测仪的前端将经过缓冲器，吸附部分尾气，降低尾气中可燃气体的浓度，但是没有解决可燃气体浓度检测仪响应时间滞后的问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是，现有技术中聚醚多元醇生产企业尾气处理时，因水洗塔液位不足、水洗塔循环泵电机发生故障时，无法及时发现而导致环氧乙烷洗涤不完全而产生安全风险的技术问题，提供一种稳定性高的尾气处理装置，该装置具有能够及时监控水洗塔循环水位异常、循环泵电机异常，确保水洗塔能将环氧乙烷洗涤干净，增强尾气处理装置的安全性能的优点。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种稳定性高的尾气处理装置，包括至少一个水洗塔1、第一风机14、可燃气体检测仪2、至少一个爆破片16、紧急放空快断阀3、进气调节阀4、第二风机15、低温催化氧化装置5、脱硝装置6，其特征在于，水洗
塔1的上端设有补水进口8、补水进口8管道上安装有进水口阀门11，水洗塔1的循环水管线处设有排水管线，排水管线上设有排水阀门12；所述的循环水管线上安装有循环水流量计10和循环泵，循环泵上安装有电流传感器13；水洗塔侧边安装有液位计9，用以观测水洗塔内的水洗液位；所述的水洗塔1的尾气出口管道通过第一风机14与可燃气体检测仪2的进口相连，可燃气体检测仪2的出口通过管道与进气调节阀4的进口相连，且在可燃气体检测仪2与进气调节阀4的管道之间设有紧急放空快断阀3，紧急放空快断阀3的出口与大气相连；所述的爆破片16安装在可燃气体检测仪2与紧急放空快断阀3之间的管道上；进气调节阀4的出口通过第二风机15与低温催化氧化装置5的进口相连，低温催化氧化装置5的出口与脱硝装置6的进口相连，脱硝装置6的出口与大气相连；所述的液位计9、电流传感器13的输出信号分别通过数据线与PLC控制柜相连；紧急放空快断阀3、进气调节阀4的输入信号分别通过数据线与PLC控制柜相连。液位计9设置上下水位限报警值，并将液位计9通过PLC控制柜与进气调节阀4、紧急放空快断阀3的开关信号进行连锁控制，当水洗塔液位＜15％时，PLC控制柜将关闭阀门的信号传输给进气调节阀4，将打开阀门的信号传输给紧急放空快断阀3，尾气则直接通过紧急放空快断阀3进行排空。循环泵上的电流传感器13通过数据线将电流值传输给PLC控制柜，通过PLC控制柜与进气调节阀4、紧急放空快断阀3的开关信号进行连锁控制，当电流传感器13监测到循环泵电流＜10A时，PLC控制柜将关闭阀门的信号传输给进气调节阀4，将打开阀门的信号传输给紧急放空快断阀3，尾气则直接通过紧急放空快断阀3进行排空。
[0007]上述技术方案中，优选地，所述的可燃气体检测仪2与紧急放空快断阀3之间设有缓冲管17，缓冲管17的长度＞尾气的流速
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可燃气体检测仪的响应时间；缓冲管17的直径与水洗塔1出口的管道直径之比为2.5～4:1。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述的缓冲管17上安装有除雾塔，除雾塔的出口设有凝水排水管道；缓冲管17上设有至少一个爆破片。
[0009]上述技术方案中，优选地，所述的水洗塔1出口管道直径与低温催化氧化装置5进口处的管道直径比为1:4.0～6.5。
[0010]本技术通过采用一种稳定性高的尾气处理装置，通过采用将水洗塔的液位计、水洗塔循环泵的电流传感器将监测信号分别通过PLC控制柜与进气调节阀、紧急放空快断阀的开关信号进行连锁控制，当水洗塔液位＜15％时，PLC控制柜将关闭阀门的信号传输给进气调节阀4，将打开阀门的信号传输给紧急放空快断阀3，当电流传感器13监测到循环泵电流＜10A时，PLC控制柜将关闭阀门的信号传输给进气调节阀4，将打开阀门的信号传输给紧急放空快断阀3，有效避免了因水位不足、循环泵不工作，水洗塔内的循环水无法将环氧乙烷洗涤干净，导致尾气中环氧乙烷含量达到爆炸极限范围的情况发生；同时在可燃气体检测仪出口处安装有缓冲管，可以给到足够的响应时间反馈给PLC控制柜，大大提高了尾气处理装置的安全性能，取得了较好的技术效果。
附图说明
[0011]附图1为稳定性高的尾气处理装置的流程示意图。
[0012]其中，1为水洗塔、2为可燃气体检测仪、3为紧急放空快断阀、4为进气调节阀、5为低温催化氧化装置、6为脱硝装置、7为尾气进口、8为补水进口、9为液位计、10为循环水流量
计、11为进水口阀门、12为排水阀门、13为循环泵的电流传感器、14为第一风机、15为第二风机、16为爆破片、17为缓冲管。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]实施例1：一种稳定性高的尾气处理装置，包括至少一个水洗塔1、第一风机14、可燃气体检测仪2、至少一个爆破片16、紧急放空快断阀3、进气调节阀4、第二风机15、低温催化氧化装置5、脱硝装置6，其特征在于，水洗塔1的上端设有补水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的尾气处理装置，包括至少一个水洗塔(1)、第一风机(14)、可燃气体检测仪(2)、至少一个爆破片(16)、紧急放空快断阀(3)、进气调节阀(4)、第二风机(15)、低温催化氧化装置(5)、脱硝装置(6)，其特征在于，水洗塔(1)的上端设有补水进口(8)、补水进口(8)管道上安装有进水口阀门(11)，水洗塔(1)的循环水管线处设有排水管线，排水管线上设有排水阀门(12)；所述的循环水管线上安装有循环水流量计(10)和循环泵，循环泵上安装有电流传感器(13)；水洗塔另一侧边安装有液位计(9)，用以观测水洗塔内的水洗液位；所述的水洗塔(1)的尾气出口管道通过第一风机(14)与可燃气体检测仪(2)的进口相连，可燃气体检测仪(2)的出口通过管道与进气调节阀(4)的进口相连，且在可燃气体检测仪(2)与进气调节阀(4)的管道之间设有紧急放空快断阀(3)，紧急放空快断阀(3)的出口与大气相连；所述的爆破片(16)安装在可燃气体检测仪(2)与紧急放空快断阀(3)之间的管道上；进气调节阀(4)的出口通过第二风...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇光宇，黄彬，王希，陈凤秋，
申请(专利权)人：长华化学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：