一种驼毛除杂输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种驼毛除杂输送系统，其包括喂料管；喂料管的出料端与送料风机的进口连通，送料风机的出口通过送料管与除杂机的进料口连通，除杂机的出料口与第一除尘间的进料口连通，第一除尘间的出料口通过管路与第一引风机的进口连通，第一引风机的出口通过管路与除草机的进料口连通，除草机的出料口通过第二引风机与第二除尘间的进料口连通，第二除尘间的出料口连通有出料管。优点：通过本实用新型专利技术对驼毛原料进行有效的除杂处理，有利于减轻洗涤工作量，能够保证驼毛的质量，而且驼毛的整个输送过程通过气流进行，不需要人工进行转运，不仅降低劳动强度，提高生产效率，而且有效避免了大量灰尘排出而污染环境。避免了大量灰尘排出而污染环境。避免了大量灰尘排出而污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种驼毛除杂输送系统

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[0001]本技术涉及驼绒加工设备
，特别涉及一种驼毛除杂输送系统。

技术介绍
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[0002]驼毛是取自于骆驼腹部的绒毛，驼绒色泽杏黄，柔软蓬松，由于驼绒纤维为中空竹节状结构，更利于保暖御寒，是制作高档毛纺织品的重要原料之一；驼毛原料的质量是高档毛纺织品质量好坏的决定性因素，因此需要对收集的驼毛进行洗涤、烘干和分梳等工艺进行处理；目前收集的驼毛是由人工装入袋中转运至洗毛机的喂毛斗进行喂毛以便进行洗涤，但是收集的驼毛中夹杂有大量的尘土和草刺，导致洗涤工作量大，而且洗涤后的驼毛中仍然残留有少量杂质，会影响驼毛原料质量；另外，目前是由人工将库存的驼毛装入袋中，然后转运并倒入洗毛机的喂毛斗，在此过程中产生大量的灰尘，环境污染严重；人工转运劳动强度大，效率低。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种有利于提高驼毛原料质量及降低劳动强度的驼毛除杂输送系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种驼毛除杂输送系统，其包括喂料管、送料风机、送料管、除杂机、第一除尘间、第一引风机、除草机、第二引风机、第二除尘间；所述喂料管的出料端与所述送料风机的进口连通，所述送料风机的出口通过所述送料管与所述除杂机的进料口连通，所述除杂机的出料口与所述第一除尘间的进料口连通，所述第一除尘间的出料口通过管路与所述第一引风机的进口连通，所述第一引风机的出口通过管路与所述除草机的进料口连通，所述除草机的出料口通过第二引风机与所述第二除尘间的进料口连通，所述第二除尘间的出料口连通有出料管。<br/>[0005]进一步地，所述除杂机包括除杂机壳和锥形除杂滚筒，所述除杂机壳内水平设置有转动的所述锥形除杂滚筒，所述锥形除杂滚筒的外壁上固定有若干根松毛除杂刺针，所述除杂机壳内安装有绕所述锥形除杂滚筒围设的除杂网；所述除杂机的进料口设置于所述除杂网邻近所述锥形除杂滚筒的小端处，所述除杂机的出料口设置于所述除杂网邻近所述锥形除杂滚筒的大端处。
[0006]进一步地，所述第一除尘间和所述第二除尘间结构相同，均由孔板围设而成；所述第一除尘间的出料口、所述第二除尘间的出料口均置于底部。
[0007]进一步地，所述第一除尘间和所述第二除尘间均置于对应的除尘房内，在所述除尘房的房顶安装有除尘器。
[0008]进一步地，所述除草机包括除草机壳和锥形除草滚筒，所述除草机壳内竖直设置有转动的所述锥形除草滚筒，所述锥形除草滚筒的外壁上固定有若干根松毛除草刺针，所述除草机壳内安装有绕所述锥形除草滚筒围设的除草网；所述除草机的进料口设置于所述除草网邻近所述锥形除草滚筒的小端处，所述除草机的出料口设置于所述除草网邻近所述
锥形除草滚筒的大端处。
[0009]本技术的优点：通过人工将驼毛原料从喂料管的进料口送入，在负压作用下，驼毛原料通过送料风机送入除杂机内；锥形除杂滚筒旋转过程中，通过松毛除杂刺针对驼毛进行开松；开松过程中，在气流作用下，将驼毛中的杂质从除杂网的网孔吹出；气流作用下将粉尘从第一除尘间的孔板的孔口吹出，在第一引风机的风力作用下，将驼毛输送到除草机内；锥形除草滚筒旋转过程中，通过松毛除草刺针对驼毛进行进一步地开松；开松过程中，在气流作用下，将驼毛中的杂草从除草网的网孔吹出；再通过第二引风机将驼毛输送到第二除尘间，去除剩余的粉尘；由此，通过本技术对驼毛原料进行有效的除杂处理，有利于减轻洗涤工作量，能够保证驼毛的质量，而且驼毛的整个输送过程通过气流进行，不需要人工进行转运，不仅降低劳动强度，提高生产效率，而且有效避免了大量灰尘排出而污染环境。
附图说明：
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术所述除杂机的结构示意图。
[0012]图3为本技术所述除草机的结构示意图。
[0013]附图中各部件的标记如下：喂料管1、送料风机2、送料管3、除杂机4、除杂机壳4.1、锥形除杂滚筒4.2、松毛除杂刺针4.3、除杂网4.4、第一除尘间5、第一引风机6、除草机7、除草机壳7.1、锥形除草滚筒7.2、松毛除草刺针7.3、除草网7.4、第二引风机8、第二除尘间9、出料管10、孔板11、除尘房12、除尘器13。
具体实施方式：
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1至图3所示，本实施例提供一种驼毛除杂输送系统，其包括喂料管1、送料风机2、送料管3、除杂机4、第一除尘间5、第一引风机6、除草机7、第二引风机8、第二除尘间9；收集的驼毛原料置于原料库内，喂料管1的进料口置于原料库内，在送料风机2的作用下，喂料管1形成负压，便于人工从喂料管1的进料口送料；喂料管1的出料端与送料风机2的进口连通，送料风机2的出口通过送料管3与除杂机4的进料口连通，在送料风机2的作用下，将驼毛原料送入除杂机4内，通过除杂机4去除驼毛中大量的沙土杂质；除杂机4的出料口与第一除尘间5的进料口连通，在气流作用下，经除杂后的驼毛送入第一除尘间5内，并将粉尘从第一除尘间5的孔口处吹出；第一除尘间5的出料口通过管路与第一引风机6的进口连通，第一引风机6的出口通过管路与除草机7的进料口连通，在第一引风机6的作用下，将驼毛送入除草机7内，通过除草机7去除驼毛中的杂草及粉尘杂质；除草机7的出料口通过第二引风机8与第二除尘间9的进料口连通，第二除尘间9的出料口连通有出料管10，通过第二引风机8将驼毛输送到第二除尘间9，去除剩余的粉尘，经除杂后的驼毛通过出料管10落入洗毛机的喂毛斗处，便于后续清洗处理；通过本技术对驼毛原料进行有效的除杂处理，有利于减轻
洗涤工作量，能够保证驼毛的质量，而且驼毛的整个输送过程通过气流进行，不需要人工进行转运，不仅降低劳动强度，提高生产效率，而且有效避免了大量灰尘排出而污染环境。
[0016]除杂机4包括除杂机壳4.1和锥形除杂滚筒4.2，除杂机壳4.1内水平设置有转动的锥形除杂滚筒4.2，本实施例中，锥形除杂滚筒4.2采用的是现有的驱动机构，即在电机驱动和带传动作用下进行转动；锥形除杂滚筒4.2的外壁上固定有若干根松毛除杂刺针4.3，锥形除杂滚筒4.2旋转过程中，通过松毛除杂刺针4.3对驼毛进行开松；除杂机壳4.1内安装有绕锥形除杂滚筒4.2围设的除杂网4.4，开松过程中，在气流作用下，将驼毛中的杂质从除杂网4.4的网孔吹出；除杂机4的进料口设置于除杂网4.4邻近锥形除杂滚筒4.2的小端处，除杂机4的出料口设置于除杂网4.4邻近锥形除杂滚筒4.2的大端处；除杂网4.4与锥形除杂滚筒4.2均为锥形结构，驼毛原料从小端处进入，在气流作用下沿锥形除杂滚筒4.2输送过程中，驼毛开松，从大端处送出。
[0017]第一除尘间5和第二除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驼毛除杂输送系统，其特征在于，其包括喂料管、送料风机、送料管、除杂机、第一除尘间、第一引风机、除草机、第二引风机、第二除尘间；所述喂料管的出料端与所述送料风机的进口连通，所述送料风机的出口通过所述送料管与所述除杂机的进料口连通，所述除杂机的出料口与所述第一除尘间的进料口连通，所述第一除尘间的出料口通过管路与所述第一引风机的进口连通，所述第一引风机的出口通过管路与所述除草机的进料口连通，所述除草机的出料口通过第二引风机与所述第二除尘间的进料口连通，所述第二除尘间的出料口连通有出料管。2.根据权利要求1所述的一种驼毛除杂输送系统，其特征在于，所述除杂机包括除杂机壳和锥形除杂滚筒，所述除杂机壳内水平设置有转动的所述锥形除杂滚筒，所述锥形除杂滚筒的外壁上固定有若干根松毛除杂刺针，所述除杂机壳内安装有绕所述锥形除杂滚筒围设的除杂网；所述除杂机的进料口设置于所述除杂网邻近所述锥形除...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智善，
申请(专利权)人：阿拉善左旗驼中王绒毛制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：