一种内外螺纹旋塞自闭阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内外螺纹旋塞自闭阀，包括阀体，在阀体的中部设置有自闭阀组件，在阀体的出气端设置有旋塞阀组件，其特征在于：所述阀体的进气端形成有内螺纹，阀体的出气端形成有外螺纹，在阀体的进气端内设置有限流阀组件。本实用新型专利技术提供了一种内外螺纹旋塞自闭阀，两端便于安装，同时，具有流量稳定、限流保护功能。流保护功能。流保护功能。

【技术实现步骤摘要】
一种内外螺纹旋塞自闭阀


[0001]本技术涉及一种内外螺纹旋塞自闭阀。

技术介绍

[0002]目前市场上的燃气自闭阀虽有旋塞调节流量大小的功能，但是两端连接不方便，同时，燃气进口端无防护，管道异物容易进入产品，燃气进口端无高压保护，压力升高容易破坏产品。
[0003]例如，现有公开号为CN205226500U的中国技术公开了《内置球形体的燃气压差自闭阀》，包括阀座、主阀瓣、阀盖、磁铁、提钮组件、阀杆、上锁气片、超压定值片、下锁气片、副阀杆、副阀瓣、阀口、旋塞阀、上气腔以及压差自闭装置；所述压差自闭装置包括筒形腔体，筒形腔体由相互连通的筒状定位座和流量架组成，定位座的内腔轴心位置固定设置有轴向的弹簧固定架，在弹簧固定架上套设有拉力弹簧；所述拉力弹簧的一端与所述球形体连接；所述流量架的右端面上设置有与所述球形体相对的压差阀口；所述球形体的中心与压差阀口的中心相互对应。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种内外螺纹旋塞自闭阀，两端便于安装，同时，具有流量稳定、限流保护功能。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种内外螺纹旋塞自闭阀，包括阀体，在阀体的中部设置有自闭阀组件，在阀体的出气端设置有旋塞阀组件，其特征在于：所述阀体的进气端形成有内螺纹，阀体的出气端形成有外螺纹，在阀体的进气端内设置有限流阀组件。
[0006]作为改进，所述限流阀组件包括限流阀盖、限流弹簧、限流阀芯和限流底座，限流阀盖固定连接于阀体的进气端内，限流阀盖上形成有通气孔，在限流阀盖的端面上形成有封堵凹槽，限流阀芯固定连接于限流阀盖内，限流底座滑动设置于限流阀芯上，限流底座的一端形成用于对封堵凹槽进行密封的封堵头，限流底座的另一端为密闭端，限流弹簧套设于限流阀芯上并和限流底座相抵。
[0007]再改进，所述限流阀组件包括限流阀盖、限流弹簧、限流阀芯和限流底座，限流阀盖固定连接于阀体的进气端内，限流底座连接于限流阀盖上，在限流阀盖和限流底座之间形成限流腔室，限流阀盖上形成有通气孔，限流底座上形成有虑孔，限流弹簧和限流阀芯设置于限流腔室内，限流阀芯滑动设置于限流阀盖且/或限流底座上，限流弹簧套设于限流阀芯上并和限流底座相抵，限流底座上形成有与限流腔室相通的密封凹槽，限流阀芯上形成有用于对密封凹槽进行密封的限流片。
[0008]再改进，所述自闭阀组件包括设置于阀体上的阀盖，阀盖内设置有螺杆，螺杆上套设有皮膜，螺杆的下方设置有强磁，强磁的下方设置有调节罗盘，调节罗盘内设置有密封座，在阀盖外位于螺杆的顶部设置有红帽和黄拉帽。
[0009]再改进，所述旋塞阀组件包括设置于阀体通道内的阀芯体，阀芯体上开设有连通孔，在阀体内设置有阀芯卡簧，在阀芯卡簧和阀芯体之间设置有弹簧套圈，弹簧套圈内设置有阀芯弹簧，在阀芯体的顶部设置有调节手柄。
[0010]再改进，所述阀芯体外套设有阀芯密封圈，通孔穿过阀芯密封圈。
[0011]再改进，所述阀芯密封圈的外壁上形成有用于卡入阀体通道侧壁内的限位凸起。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过在阀体两端上分别设置内螺纹和外螺纹，便于实现对自闭阀的装配连接，同时，通过在阀体的进气端设置限流阀组件，当进气端的压力过大时，限流阀组件就会将阀体进气端进行封堵，避免过大的压力对自闭阀内部部件造成损坏，使得自闭阀同时具有流量稳定、限流保护功能。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例中内外螺纹旋塞自闭阀的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例中没有虑孔结构的限流阀组件的结构示意图；
[0015]图3是图1中旋塞阀组件的结构示意图；
[0016]图4是图3阀芯体和阀芯密封圈在阀体上的局部剖视图；
[0017]图5是图1中自闭阀组件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]如图1至5所示，本实施中的内外螺纹旋塞自闭阀，包括阀体1、自闭阀组件3、旋塞阀组件4和限流阀组件2。
[0020]其中，在阀体1的中部设置有自闭阀组件3，在阀体1的出气端设置有旋塞阀组件4，阀体1的进气端形成有内螺纹12，阀体1的出气端形成有外螺纹11，在阀体1的进气端内设置有限流阀组件2。
[0021]在本技术实施例中，限流阀组件2按照是否具有虑孔结构，设计有两种结构，第一种无虑孔结构，如图2所示，限流阀组件2包括限流阀盖21、限流弹簧24、限流阀芯23和限流底座22，限流阀盖21固定连接于阀体1的进气端内，限流阀盖21上形成有通气孔，在限流阀盖21的端面上形成有封堵凹槽，限流阀芯23固定连接于限流阀盖21内，限流底座22滑动设置于限流阀芯23上，限流底座22的一端形成用于对封堵凹槽进行密封的封堵头，限流底座22的另一端为密闭端，限流弹簧24套设于限流阀芯23上并和限流底座22相抵。由于限流底座22的端面上形成有封堵头而没有虑孔结构，气流无法从限流底座22的中间穿过，使用时，气流作用于限流底座22上，并从限流底座22的外周壁穿过再进入限流阀盖21的封堵凹槽内，并从限流阀盖21的通气孔流出，当气流的压力过大时，气流将会推动限流底座22滑动，限流弹簧24被压缩，限流底座22上的封堵头就会对限流阀盖21上的封堵凹槽进行封堵，对气流进行阻隔，实现了过压保护。
[0022]第二种有虑孔结构，如图1所示，限流阀组件2包括限流阀盖21、限流弹簧24、限流阀芯23和限流底座22，限流阀盖21固定连接于阀体1的进气端内，限流底座22连接于限流阀盖21上，在限流阀盖21和限流底座22之间形成限流腔室201，限流阀盖21上形成有通气孔，限流底座22上形成有虑孔，限流弹簧24和限流阀芯23设置于限流腔室201内，限流阀芯23滑
动设置于限流阀盖21且/或限流底座22上，限流弹簧24套设于限流阀芯23上并和限流底座22相抵，限流底座22上形成有与限流腔室201相通的密封凹槽221，限流阀芯2上形成有用于对密封凹槽221进行密封的限流片231。由于限流底座22上形成有虑孔结构，气流可以从限流底座22的中间穿过，使用时，气流首先通过限流阀盖21的通气孔进入限流腔室201内，再从限流底座22的密封凹槽221进入后通过限流底座22的虑孔进入自闭阀内部，气流对限流阀芯23上的限流片231具有压力作用，当气流压力过大时，就会推动限流阀芯23向限流底座22方向滑动，限流弹簧24被压缩的同时，限流阀芯23上的限流片231就会对限流底座22上的密封凹槽221进行密封，从而隔绝了气流通过限流底座22进入自闭阀内，实现了过压保护。
[0023]另外，如图1和5所示，自闭阀组件3包括设置于阀体1上的阀盖31，阀盖31内设置有螺杆34，螺杆34上套设有皮膜35，螺杆34的下方设置有强磁36，强磁36的下方设置有调节罗盘37，调节罗盘37内设置有密封座38，在阀盖31外位于螺杆34的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外螺纹旋塞自闭阀，包括阀体(1)，在阀体(1)的中部设置有自闭阀组件(3)，在阀体(1)的出气端设置有旋塞阀组件(4)，其特征在于：所述阀体(1)的进气端形成有内螺纹(12)，阀体(1)的出气端形成有外螺纹(11)，在阀体(1)的进气端内设置有限流阀组件(2)。2.根据权利要求1所述的内外螺纹旋塞自闭阀，其特征在于：所述限流阀组件(2)包括限流阀盖(21)、限流弹簧(24)、限流阀芯(23)和限流底座(22)，限流阀盖(21)固定连接于阀体(1)的进气端内，限流阀盖(21)上形成有通气孔，在限流阀盖(21)的端面上形成有封堵凹槽，限流阀芯(23)固定连接于限流阀盖(21)内，限流底座(22)滑动设置于限流阀芯(23)上，限流底座(22)的一端形成用于对封堵凹槽进行密封的封堵头，限流底座(22)的另一端为密闭端，限流弹簧(24)套设于限流阀芯(23)上并和限流底座(22)相抵。3.根据权利要求1所述的内外螺纹旋塞自闭阀，其特征在于：所述限流阀组件(2)包括限流阀盖(21)、限流弹簧(24)、限流阀芯(23)和限流底座(22)，限流阀盖(21)固定连接于阀体(1)的进气端内，限流底座(22)连接于限流阀盖(21)上，在限流阀盖(21)和限流底座(22)之间形成限流腔室(201)，限流阀盖(21)上形成有通气孔，限流底座(22)上形成有虑孔，限流弹簧(24)和限流阀芯(23)设置于限流腔室(201)内，限流阀芯(23)滑动设置于限流阀盖(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚科威，龚建军，
申请(专利权)人：浙江世亚燃气阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：