一种淀粉纤维膜的制备方法技术

本发明专利技术提供一种淀粉纤维膜的制备方法，所述淀粉纤维膜的制备方法包括以下步骤：将淀粉溶于溶剂制备淀粉液；将所述淀粉液制备成纺丝液；将所述纺丝液进行静电纺丝得到所述淀粉纤维膜。本发明专利技术提供的技术方案中，将淀粉液静电纺丝，制得安全无毒且具有抗菌的淀粉纤维膜，整个生产工艺反应温和，过程简单，易实现产业化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉纤维膜的制备方法


[0001]本专利技术淀粉纤维膜领域，特别涉及一种淀粉纤维膜的制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，难以生物降解的石油基塑料所带来白色污染问题引起了全世界的广泛关注。开发可降解并且环境友好型的包装材料成为了一个新的研究热点，目前的可降解性包装还是普遍存在着制备工艺复杂的缺点，直接导致生物降解包装的成本升高。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种淀粉纤维膜的制备方法，旨在现有的淀粉纤维膜制备的淀粉纤维膜材料机械强度差的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供一种淀粉纤维膜的制备方法，所述淀粉纤维膜的制备方法包括以下步骤：
[0005]将淀粉溶于溶剂制备淀粉液；
[0006]将所述淀粉液及纳米磷酸锆载银混合后得到纺丝液；
[0007]将所述纺丝液进行静电纺丝得到所述淀粉纤维膜。
[0008]可选地，所述将淀粉溶于溶剂制备淀粉液的步骤包括：
[0009]将淀粉加入溶剂中，在60℃～75℃下搅拌10小时～15小时，得到所述淀粉液。
[0010]可选地，所述淀粉液中，所述淀粉的质量百分比为20％～30％；和/或，
[0011]所述溶剂为二甲基亚砜水溶液和甲酸中的至少一种。
[0012]可选地，所述纺丝液中，所述纳米磷酸锆载银的质量比0.5％～4％。
[0013]可选地，所述将所述淀粉液及纳米磷酸锆载银混合后得到纺丝液的步骤之前，还包括，将所述亲水聚合物溶于所述溶剂制备聚合物液；r/>[0014]所述将所述淀粉液以及所述纳米磷酸锆载银混合的过程中，同时将所述聚合液将混合。
[0015]可选地，所述亲水聚合物包括聚乙烯醇和聚氧化乙烯中的至少一种；和/或，
[0016]所述溶剂为二甲基亚砜水溶液和甲酸中的至少一种。
[0017]可选地，所述聚合液中，所述亲水聚合物的质量百分比为5％～15％；所述淀粉液中，所述淀粉的质量百分比为20％～30％；所述淀粉液以及所述聚合物液的体积比为(2～4)∶1。
[0018]可选地，所述将亲水聚合物溶于所述溶剂制备聚合物液的步骤包括：将所述亲水聚合物加入所述溶剂中，在60℃～75℃下恒温搅拌10小时～15小时，得到所述聚合物液。
[0019]可选地，所述将所述淀粉液以及所述纳米磷酸锆载银混合后得到纺丝液的步骤包括：
[0020]将所述淀粉液以及所述纳米磷酸锆载银混合后，得到第一混合液；
[0021]将所述第一混合液的脱泡，得到所述纺丝液。
[0022]可选地，所述静电纺丝的过程中，固定纺丝速度为0.8mL/h～1.2mL/h；和/或，
[0023]环境温度为55℃～65℃；和/或，
[0024]纺丝电压为18kV～22kV；和/或，
[0025]接收距离为12cm～18cm。
[0026]本专利技术提供的技术方案中，将淀粉液静电纺丝，制得安全无毒且具有抗菌的淀粉纤维膜，整个生产工艺反应温和，过程简单，易实现产业化。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本专利技术工艺流程图；
[0029]图2为实施例1～6淀粉纤维膜的微观结构图；
[0030]图3为实施例9淀粉纤维膜的微观结构图；
[0031]图4为实施例7～实施例10及实施例2的抑菌趋势图；
[0032]图5为实施例1、2、3、5、6及对比例1淀粉纤维膜测试的机械强度曲线图。
[0033]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]近年来，难以生物降解的石油基塑料所带来白色污染问题引起了全世界的广泛关注。开发可降解并且环境友好型的包装材料成为了一个新的研究热点，目前的可降解性包装还是普遍存在着制备工艺复杂的缺点，直接导致生物降解包装的成本升高。
[0037]有鉴于此，本专利技术提供一种淀粉纤维膜的制备方法，如图1所示，所述淀粉纤维膜的制备方法包括以下步骤：
[0038]步骤S10：将淀粉溶于溶剂制备淀粉液；
[0039]步骤S20：将所述淀粉液制备成纺丝液；
[0040]步骤S30：将所述纺丝液进行静电纺丝得到所述淀粉纤维膜。
[0041]本专利技术提供的技术方案中，将淀粉液静电纺丝，制得安全无毒且具有抗菌的淀粉纤维膜，整个生产工艺反应温和，过程简单，易实现产业化。
[0042]可选地，所述将淀粉溶于溶剂制备淀粉液的步骤包括：
[0043]将淀粉加入溶剂中，在60℃～75℃下搅拌10小时～15小时，得到所述淀粉液。采取上述进一步技术方案的有益效果在于，可以使淀粉更好的溶于溶剂中。
[0044]在一些实施例中，淀粉的质量百分比为20％～30％；在此质量百分比的淀粉液，易于制备成纺丝液。
[0045]需要说明的是，所述溶剂在可以均匀分散物料的前提下，其选择不受限制，如甲基亚砜水溶液和甲酸中的至少一种。具体地，为二甲基亚砜水溶液。
[0046]在一些实施例中，步骤S20包括：
[0047]步骤S201：将所述淀粉液与纳米磷酸锆载银混合后，进行脱泡，得到纺丝液，且在所述纺丝液中，所述纳米磷酸锆载银的质量比0.5％～4％；
[0048]步骤S202：将所述纺丝液进行静电纺丝得到所述淀粉纤维膜。通过在纺丝液中加入0.5％～4％的纳米磷酸锆载银，解决淀粉膜抑菌性差的问题，通过提高其抑菌性，可以提升在食品领域的应用性。
[0049]进一步，按所述纺丝液总质量百分比的1％～4％加入纳米磷酸锆载银时，抗菌性进一步增强。
[0050]在一些实施例中，步骤S20包括：
[0051]步骤S201：将所述淀粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淀粉纤维膜的制备方法，其特征在于，所述淀粉纤维膜的制备方法包括以下步骤：将淀粉溶于溶剂制备淀粉液；将所述淀粉液制备成纺丝液；将所述纺丝液进行静电纺丝得到所述淀粉纤维膜。2.如权利要求1所述的淀粉纤维膜的制备方法，其特征在于，所述将淀粉溶于溶剂制备淀粉液的步骤包括：将淀粉加入溶剂中，在66℃665℃下搅拌16小时615小时，得到所述淀粉液。3.如权利要求1所述的淀粉纤维膜的制备方法，其特征在于，所述淀粉液中，所述淀粉的质量百分比为26％636％；和/或，所述溶剂为二甲基亚砜水溶液和甲酸中的至少一种。4.如权利要求3所述的淀粉纤维膜的制备方法，其特征在于，所述纺丝液中，所述将所述淀粉液进行静电纺丝得到所述淀粉纤维膜的步骤包括：将所述淀粉液与纳米磷酸锆载银混合后，进行脱泡，得到纺丝液，且在所述纺丝液中，所述纳米磷酸锆载银的质量比6.5％64％；将所述纺丝液进行静电纺丝得到所述淀粉纤维膜。5.如权利要求3所述的淀粉纤维膜的制备方法，其特征在于，所述将所述淀粉液进行静电纺丝得到所述淀粉纤维膜的步骤包括：将所述淀粉液以及亲水聚合物溶液按质量比为(1.564):1进行混合后，进行脱泡，得到纺丝液，且在所述亲水聚合物溶液中，亲水聚合物的质量比为5％615...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杰，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：