一种轻型可现场组装的啮合双梯段预制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻型可现场组装的啮合双梯段预制模具，包括一块楼梯形的中心隔板以及底座，中心隔板底部与底座连接在一起，中心隔板两侧的底座上间隔分布设置着定位孔，中心隔板两侧的底座上分别设置着前、后模板，前、后模板外侧面上分别呈上下水平间隔设置着横向背压条，横向背压条外侧分别竖向设置着竖向背压条，竖向背压条下端分别插入所述的各个定位孔内，竖向背压条上端之间分别连通设置着调节连杆，前、后模板与中心隔板之间分别构成两组楼梯浇筑空间，前后模板两端部分别呈上下水平间隔设置着端压条，端压条两端与横向背压条两端之间分别通过螺杆相连。采用同时浇筑两个楼梯段的方式，提高了制作效率，降低了劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轻型可现场组装的啮合双梯段预制模具


[0001]本技术属于建筑施工中楼梯梯段预制的组合模具，是一种轻型可现场组装的啮合双梯段预制模具。

技术介绍

[0002]在现有的楼房建筑施工过程中，楼梯的制作通常是单件浇注方式，每一层的楼梯都需要单独组装楼梯浇筑模板，进行现场混凝土浇筑，重复性工作多，施工效率低，模板损耗量大，产生大量建筑垃圾，有悖于低碳、环保、节能的要求。目前市场上出现了一些梯段预制模具，但现有梯段预制模具采用全钢构件组合，加工难度高，加工材料损耗多，比较厚重，不便运输，模具占地面积也比较大，适合工厂预制，采用单件一体成型的模具，一种模具只能适用一种规格的楼梯参数，不便于灵活调整的同时效率不高。顺应了国家大力发展装配式的号召，但有进一步改进的必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轻型可现场组装的啮合双梯段预制模具，可以进行楼梯的快速建模浇注成型，比较容易的实现对各种不同型号的梯段的适配，提高施工效率的同时有利于装配式建筑中楼梯装配的推广。
[0004]本技术采用的技术方案是，一种轻型可现场组装的啮合双梯段预制模具，包括一块楼梯形的中心隔板以及底座，所述的中心隔板底部与所述的底座连接在一起，中心隔板上的楼梯踏步棱线与所述的底座相垂直，中心隔板两侧的底座上间隔分布设置着定位孔，中心隔板两侧的底座上分别设置着前、后模板，前、后模板外侧面上分别呈上下水平间隔设置着横向背压条，横向背压条外侧分别竖向设置着竖向背压条，竖向背压条下端分别插入所述的各个定位孔内，前模板以及后模板背面相对的两两竖向背压条上端之间分别连通设置着调节连杆，调节连杆将前后模板拉紧定位；前、后模板与中心隔板之间分别构成两组楼梯浇筑空间，前后模板两端部分别呈上下水平间隔设置着端压条，端压条两端与横向背压条两端之间分别通过螺杆相连。
[0005]本技术啮合双梯段预制楼梯模具的优势如下：由于本技术采用易拆装的构配件，同时利用铝模板重量轻、刚度大、拼装灵活的优势，便于打包运输，简易方便，对运输机械要求低；采用组装的方式，适用于各规格的楼梯参数，无需重新生产全套模具，采用更换局部零件的方式，节省材料的同时减少加工强度；采用啮合对齿同时浇筑两个楼梯段的方式，使复杂的问题简单化，提高了制作效率；重量轻，灵活拼装拆卸，适应性强。本技术与现有技术相比，具有节碳、环保、节能、减少人工、降低劳动强度、提高劳动效率的突出优点，值得大力推广。
附图说明
[0006]下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0007]图1为本技术的立体结构示意图；
[0008]图2为本技术的主视图；
[0009]图3为本技术的俯视图；
[0010]图4为本技术的分解图。
具体实施方式
[0011]一种啮合双梯段预制楼梯模具，如图1、2、3、4所示，包括一块楼梯形的中心隔板2以及底座3，所述的中心隔板2底部与所述的底座3连接在一起，中心隔板2上的楼梯踏步棱线与所述的底座3相垂直。中心隔板2两侧的底座3上间隔分布设置着定位孔5，中心隔板2两侧的底座3上分别设置着前、后模板8，前、后模板8外侧面上分别呈上下水平间隔设置着横向背压条7，横向背压条7外侧分别竖向设置着竖向背压条6，竖向背压条6下端分别插入所述的各个定位孔5内，前模板以及后模板背面相对的两两竖向背压条6上端之间分别连通设置着调节连杆1，调节连杆1将前后模板8拉紧定位；前、后模板8与中心隔板2之间分别构成两组封闭的楼梯浇筑空间。将混凝土注入楼梯浇筑空间内，就可以同时成型两段楼梯，从而大大提高了楼梯制作效率。前后模板两端部分别呈上下水平间隔设置着端压条4，端压条4两端与横向背压条7两端之间分别设置有凸台9，凸台9内设置着螺栓通孔，螺栓通孔之间穿有螺杆10，端压条4与横向背压条7两端之间通过螺杆10相连。前模板以及后模板的序号均为8，因为二者结构相同，只是在图1中的观察角度分为前后分别置于中心隔板2的前侧以及后部而已。换一个角度观察，前模板可能变为后模板了，后模板可能变为前模板了，因此不再多标序号进行区分。
[0012]本技术所用的前后模板8均可以为铝模板，中心隔板2由薄钢板构成。通过组合模具的调整可以适配各种规格的楼梯浇注作业。利用楼梯梯段自身的特点采用一块锯齿形薄钢板把模板要求高、组装难度大、损耗量大的“锯齿”部分进行了啮合；外围充分利用铝模板的优势采用标准件进行组装。重量轻，底板和“锯齿”形钢板采用分段组合后。便于打包运输，施工机动灵活，占地面积小；根据底板预留的不同孔位组合，更换锯齿形薄钢板，调整外围铝膜的拼装，比较容易的实现对各种不同型号的梯段的适配。提高施工效率的同时有利于装配式建筑中楼梯装配的推广。
[0013]本技术描述了所要保护的整体结构，其中横向背压条7与前后模板8之间显而易见都是通过螺栓相连的，还有诸多细部连接结构，比如前后模板8底部与底座3通过螺栓相连进行定位，或者在底座3上设置凹槽用以对前后模板8进行定位，由于都是现有技术可以实现的，还有其他结构变形，在此不再赘述。只要与本技术的结构大致相同，其他各种结构变形均应落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻型可现场组装的啮合双梯段预制模具，包括一块楼梯形的中心隔板以及底座，其特征是：所述的中心隔板底部与所述的底座连接在一起，中心隔板上的楼梯踏步棱线与所述的底座相垂直，中心隔板两侧的底座上间隔分布设置着定位孔，中心隔板两侧的底座上分别设置着前、后模板，前、后模板外侧面上分别呈上下水平间隔设置着横向背压条，横向背压条外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，董群，赵威涛，
申请(专利权)人：新疆昌合大业建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：