本实用新型专利技术公开了一种卧螺离心机中的轴间密封装置，包括：端盖轴和活动设置在端盖轴中的花键轴，花键轴上设置有油脂导向环和第一环状支撑架，端盖轴的里侧通过端盖活动设置有第二环状支撑架，第一、第二环状支撑架中分别密封设置有浮动的密封环，该对密封环分别在其密封面的内侧设置有密封环导流锥面，所述的油脂导向环上设置有与由两个密封环导流锥面围成的锥形导流室相配合的油脂槽，每个密封环的外周面上在远离另一密封环的一侧设置有顶推锥面段，第一、第二环状支撑架上设置有与相应密封环上的顶推锥面段相对应的支撑锥面，该对支撑锥面与相应密封环上顶推锥面段之间设置有顶推密封圈。上述密封装置尤其适用于卧螺离心机中的轴间密封。心机中的轴间密封。心机中的轴间密封。
【技术实现步骤摘要】
一种卧螺离心机中的轴间密封装置
[0001]本技术涉及到一种卧螺离心机，具体涉及到一种卧螺离心机中的轴间密封装置。
技术介绍
[0002]目前，卧螺离心机中传统的轴间密封装置，包括：设置在转鼓轴(端盖轴)与花键轴(螺旋轴)之间的一对密封环，由于该对密封环采用的是干式接触密封方式，在实际使用过程中，密封环之间的磨损比较严重，而且，由于该对密封环之间又没有补偿机构，用不了多长时间就需要更换密封环，大大增加了使用成本，影响了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种采用湿式接触方式、并可自动补偿的卧螺离心机中的轴间密封装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种卧螺离心机中的轴间密封装置，包括：端盖轴和花键轴，花键轴通过轴间轴承活动设置在所述的端盖轴中，花键轴的里端设置有环状安装凸台，花键轴在轴间轴承与环状安装凸台之间依次套设有油脂导向环和第一环状支撑架，第一环状支撑架与所述的环状安装凸台之间设置有轴架间密封圈，所述的端盖轴与花键轴之间设置有与所述的轴间轴承相通的环形油脂过道，所述的端盖轴上设置有与所述的环形油脂过道相通的油脂注入通道；所述端盖轴的里侧设置有端盖，端盖上通过轴向导向机构活动设置有与第一环状支撑架相配合的第二环状支撑架，使得该第二环状支撑架在周向相对于端盖静止、在轴向可相对于端盖移动，第二环状支撑架与端盖轴之间设置有轴架间密封圈，第二环状支撑架抵压在所述的轴间轴承的外圈上；所述的花键轴上在油脂导向环的外侧浮动套设有一对相互配合的密封环，该对密封环一一对应置于所述的第一环状支撑架和第二环状支撑架中，该对密封环的相邻端上分别设置有贴靠在一起的环状密封面，该对密封环分别在其环状密封面的内侧设置有逐渐分开的密封环导流锥面，使得该对密封环在一对所述的密封环导流锥面之间形成锥形导流室，所述的油脂导向环上设置有油脂槽，使得锥形导流室的径向正投影位于油脂导向环的油脂槽中，所述的第一环状支撑架和第二环状支撑架与相应的密封环之间设置有环架间密封圈，密封环的外周面上在远离另一密封环的一侧设置有顶推锥面段，所述的第一环状支撑架和第二环状支撑架上设置有与相应的密封环上的顶推锥面段相对应的支撑锥面，第一环状支撑架和第二环状支撑架上的支撑锥面与相应密封环上的顶推锥面段之间设置有顶推密封圈。
[0005]作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述的花键轴上在轴间轴承的外侧设置有限位螺母。
[0006]作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述第一环形支撑架的另一端上设置有斜向外侧的分流环形锥面。
[0007]作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述的轴向
导向机构包括：沿轴向穿设在端盖中的轴向导向销轴，所述的第二环状支撑架上开设有轴向导向孔，所述的轴向导向销轴活动穿设在第二环状支撑架的轴向导向孔中。
[0008]作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述第一环状支撑架的相应端伸入第二环状支撑架的相应端中，并且，第一环状支撑架的相应端的外侧面与第二环状支撑架的相应端的内侧面上分别设置有支撑架导流锥面，第一环状支撑架和第二环状支撑架的支撑架导流锥面之间形成斜向所述的一对密封环之间的密封面的斜向导流通道。
[0009]作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述的轴间轴承为深沟球轴承。
[0010]作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述的第二环状支撑架在靠近轴间轴承的一侧设置有环形凸台，环形凸台上沿周向均匀开设有若干个油脂过孔。
[0011]作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述的油脂注入通道在向外开口处设置有油嘴。
[0012]作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述油脂注入通道的具体结构包括：向外开口的径向注入通道、以及连通径向注入通道和环形油脂过道的轴向注入通道。
[0013]作为一种优选方案，在所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置中，所述油脂槽的两侧侧壁为内小外大的锥面。
[0014]本技术的有益效果是：本技术一方面通过设置油脂注入通道、环形油脂过道和油脂导向槽等相关油脂导入结构，使得用于轴间密封的一对密封环处于湿式接触状态，减小了该对密封环在相对转动时的磨损；另一方面，通过将所述的一对密封环设置成浮动结构，并在第一环状支撑架和第二环状支撑架与相应的密封环之间设置了主要由密封环上的顶推锥面段、第一环状支撑架和第二环状支撑架上的支撑锥面以及设置在第一环状支撑架和第二环状支撑架上的支撑锥面与相应密封环上的顶推锥面段之间的顶推密封圈构成的密封环补偿机构，大幅增加了该对密封环的使用寿命，提高了生产效率。此外，本技术的这种密封环接触密封方式，相对于旋转轴的振动、径向跳动，适应性较好，由于密封环的浮动性好，泄漏率低，安全可靠，使用周期长。
附图说明
[0015]图1是本技术所述卧螺离心机中的轴间密封装置的剖视结构示意图。
[0016]图2是图1中A部分的放大结构示意图。
[0017]图1至图2中的附图标记分别为：1、转鼓，11、密封环，12、密封环，13、锥形导流室，2、第二环状支撑架，21、支撑架导流锥面，22、轴向导向孔，23、环形凸台，231、油脂过孔，3、第一环状支撑架，31、支撑架导流锥面，33、分流环形锥面，4、油脂导向环，41、U型油脂槽，5、轴向导向销轴，6、端盖，7、端盖轴，71、径向注入通道，72、轴向注入通道，81、顶推密封圈，82、环架间密封圈，83、轴间轴承，84、限位螺母，85、油嘴，86、轴架间密封圈，87、轴架间密封圈，9、螺旋组件，91、花键轴，911、环状安装凸台，97、环形油脂过道。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1至2，详细描述本技术所述的一种卧螺离心机中的轴间密封装置的具体实施方案。
[0019]如图1所示，本技术所述的卧螺离心机中的轴间密封装置，包括：用于驱动转鼓1转动的端盖轴7、用于驱动螺旋组件9转动的花键轴91，花键轴91通过作为轴间轴承83的深沟球轴承(一种开式轴承)活动设置在所述的端盖轴7中，花键轴91的里端设置有环状安装凸台911，如图2所示，所述的花键轴91在轴间轴承83与环状安装凸台911之间依次套设有油脂导向环4和第一环状支撑架3，所述的花键轴91上在轴间轴承83的外侧设置有作为限位螺母84的圆螺母；第一环状支撑架3与所述的环状安装凸台911之间设置有轴架间密封圈87(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述的端盖轴7与花键轴91之间设置有与所述的轴间轴承相通的环形油脂过道97，所述的端盖轴7上设置有与所述的环形油脂过道97相通的油脂注入通道，该油脂注入通道的具体结构包括：向外开口的径向注入通道71以及连通径向注入通道71和环形油脂过道97的轴向注入通道72；径向注入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧螺离心机中的轴间密封装置，包括：端盖轴和花键轴，花键轴通过轴间轴承活动设置在所述的端盖轴中，其特征在于，所述花键轴的里端设置有环状安装凸台，所述的花键轴在轴间轴承与环状安装凸台之间依次套设有油脂导向环和第一环状支撑架，第一环状支撑架与所述的环状安装凸台之间设置有轴架间密封圈，所述的端盖轴与花键轴之间设置有与所述的轴间轴承相通的环形油脂过道，所述的端盖轴上设置有与所述的环形油脂过道相通的油脂注入通道；所述端盖轴的里侧设置有端盖，端盖上通过轴向导向机构活动设置有与第一环状支撑架相配合的第二环状支撑架，使得该第二环状支撑架在周向相对于端盖静止、在轴向可相对于端盖移动，第二环状支撑架与端盖轴之间设置有轴架间密封圈，第二环状支撑架抵压在所述的轴间轴承的外圈上；所述的花键轴上在油脂导向环的外侧浮动套设有一对相互配合的密封环，该对密封环一一对应置于所述的第一环状支撑架和第二环状支撑架中，该对密封环的相邻端上分别设置有贴靠在一起的环状密封面，该对密封环分别在其环状密封面的内侧设置有逐渐分开的密封环导流锥面，使得该对密封环在一对所述的密封环导流锥面之间形成锥形导流室，所述的油脂导向环上设置有油脂槽，使得所述锥形导流室的径向正投影位于油脂导向环的油脂槽中，所述的第一环状支撑架和第二环状支撑架与相应的密封环之间设置有环架间密封圈，密封环的外周面上在远离另一密封环的一侧设置有顶推锥面段，所述的第一环状支撑架和第二环状支撑架上设置有与相应的密封环上的顶推锥面段相对应的支撑锥面，第一环状支撑架和第二环状支撑架上的支撑锥面与相应密封环上的顶推锥面段之间设置有顶推密封圈。2.根据权利要求1所述的卧螺离心机中...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛惠忠，方渊，陈德阳，龚磊，刘秋彬，苏春亚，
申请(专利权)人：江苏华大离心机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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