一种法兰盘加工车床制造技术

本实用新型专利技术涉及法兰盘加工技术领域，公开了一种法兰盘加工车床，包括加工台，所述加工台的上端通过轴承转动连接有支撑块，所述支撑块的上端开设有多个滑动槽，每个所述滑动槽的内壁均通过轴承转动连接有调节杆，每个所述调节杆的周向侧壁均贯穿转动连接有抵紧板，所述加工台的上端相抵有加工件。本装置中，在相互啮合的主动轮和从动轮作用下，利用旋转电机主轴带动主动杆旋转，可实现支撑块的旋转，从而可对加工件上方加工位置的调整，进而可方便加工件上不同位置处的钻孔处理，无需反复调整加工件的装夹位置，可使得加工件的钻孔效率更高，结合加工件与支撑块中心位置的对应，可使得加工件的钻孔效果精确度更高。得加工件的钻孔效果精确度更高。得加工件的钻孔效果精确度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘加工车床


[0001]本技术涉及法兰盘加工
，特别涉及一种法兰盘加工车床。

技术介绍

[0002]法兰盘，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，法兰盘一般需要利用车床进行钻孔加工；
[0003]而传统的车床在对法兰盘进行加工时需要利用装夹设备实现法兰盘的夹紧，而由于简易式的机床主轴钻孔位置较为固定，因而在对法兰盘进行多孔加工时，需要反复调整法兰盘的装夹位置，容易造成钻孔位置误差的同时也会使得法兰盘加工效率较低，因而我们需要设计一款钻孔效率更高的法兰盘加工车床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对法兰盘钻孔的效率较低的缺点，而提出的一种法兰盘加工车床。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种法兰盘加工车床，包括加工台，所述加工台的上端通过轴承转动连接有支撑块，所述支撑块的上端开设有多个滑动槽，每个所述滑动槽的内壁均通过轴承转动连接有调节杆，每个所述调节杆的周向侧壁均贯穿转动连接有抵紧板，所述加工台的上端相抵有加工件，所述加工件与多个抵紧板均相抵，所述支撑块的底部设置有夹紧调节装置，所述加工台的上端设置有驱动旋转装置。
[0006]通过采用上述技术方案，利用支撑块实现加工件的支撑，结合多个抵紧板对加工件的限位，从而可方便对加工件的钻孔处理。
[0007]本技术的进一步设置为：所述抵紧板与滑动槽内壁相抵，所述调节杆为螺纹杆，所述抵紧板为弧形板。
[0008]通过采用上述技术方案，利用为弧形板的抵紧板可使得对圆形加工件的夹紧效果更好。
[0009]本技术的进一步设置为：所述夹紧调节装置包括开设于支撑块侧壁的矩形腔，所述矩形腔的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的周向侧壁固定有水平锥齿轮，多个所述调节杆的端部均贯穿至矩形腔内部并固定有竖直锥齿轮；多个所述竖直锥齿轮均与水平锥齿轮啮合，所述支撑块的底部开设有放置槽，所述放置槽的内顶部固定有调节电机，所述调节电机的主轴贯穿放置槽的内顶部并与转杆底部固定。
[0010]通过采用上述技术方案，利用调节电机带动水平锥齿轮转动，从而可实现多个调节杆的同时转动，从而可方便抵紧板沿相互靠近或者相互远离方向的同时移动，从而可使得对工件的夹紧更加方便。
[0011]本技术的进一步设置为：所述驱动旋转装置包括固定于加工台上端的固定块，所述固定块为U型块，所述固定块的内壁固定有隔板，所述隔板的上端固定有旋转电机，所述旋转电机的主轴贯穿隔板并固定有主动杆，所述主动杆的底部与加工台上端相抵，所述主动杆的周向侧壁固定有主动轮，所述支撑块的周向侧壁固定有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，利用旋转驱动装置带动支撑块转动，从而可对加工件与钻孔设备的位置的调整，进而可方便加工件上不同位置处的钻孔处理，无需反复调整加工件的装夹位置，可使得加工件的钻孔效率更高。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置中，通过设置多个螺纹旋向和螺距均相同的调节杆，可在调节电机主轴带动转杆和水平锥齿轮旋转过程中，实现多个抵紧板同时沿相互靠近方向移动，可在实现加工件夹紧过程中，保证加工件与支撑块中心位置的对应，使得对加工件的钻孔加工更加方便；
[0015]2、本装置中，在相互啮合的主动轮和从动轮作用下，利用旋转电机主轴带动主动杆旋转，可实现支撑块的旋转，从而可对加工件上方加工位置的调整，进而可方便加工件上不同位置处的钻孔处理，无需反复调整加工件的装夹位置，可使得加工件的钻孔效率更高，结合加工件与支撑块中心位置的对应，可使得加工件的钻孔效果精确度更高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种法兰盘加工车床的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种法兰盘加工车床的俯视图；
[0019]图3为图1中A部分的放大图。
[0020]图中：1加工台、2支撑块、3滑动槽、4调节杆、5抵紧板、6加工件、7矩形腔、8转杆、9水平锥齿轮、10竖直锥齿轮、11放置槽、12调节电机、13固定块、14隔板、15旋转电机、16主动杆、17主动轮、18从动轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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3，一种法兰盘加工车床，包括加工台1，加工台1的上端通过轴承转动连接有支撑块2，支撑块2的上端开设有多个滑动槽3，每个滑动槽3的内壁均通过轴承转动连接有调节杆4，每个调节杆4的周向侧壁均贯穿转动连接有抵紧板5，加工台1的上端相抵有加工件6，加工件6与多个抵紧板5均相抵，支撑块2的底部设置有夹紧调节装置，加工台1的
上端设置有驱动旋转装置；抵紧板5与滑动槽3内壁相抵，调节杆4为螺纹杆，多个调节杆4螺纹旋向和螺距均相同，抵紧板5为弧形板。
[0023]夹紧调节装置包括开设于支撑块2侧壁的矩形腔7，矩形腔7的内壁通过轴承转动连接有转杆8，转杆8的周向侧壁固定有水平锥齿轮9，多个调节杆4的端部均贯穿至矩形腔7内部并固定有竖直锥齿轮10；多个竖直锥齿轮10均与水平锥齿轮9啮合，支撑块2的底部开设有放置槽11，放置槽11的内顶部固定有调节电机12，调节电机12的主轴贯穿放置槽11的内顶部并与转杆8底部固定，通过设置夹紧调节装置，可在实现加工件6加工过程中，保证加工件6与支撑块2中心位置的对应，使得对加工件6的钻孔加工更加方便。
[0024]驱动旋转装置包括固定于加工台1上端的固定块13，固定块13为U型块，固定块13的内壁固定有隔板14，隔板14的上端固定有旋转电机15，旋转电机15的主轴贯穿隔板14并固定有主动杆16；主动杆16的底部与加工台1上端相抵，主动杆16的周向侧壁固定有主动轮17，支撑块2的周向侧壁固定有从动轮18，主动轮17与从动轮18啮合，在相互啮合的主动轮17和从动轮18作用下，利用旋转电机15带动主动杆16的旋转，可实现支撑块2的转动，从而可对加工件6与钻孔设备的位置的调整，进而可方便加工件6上不同位置处的钻孔处理，无需反复调整加工件6的装夹位置，可使得加工件6的钻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰盘加工车床，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上端通过轴承转动连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的上端开设有多个滑动槽(3)，每个所述滑动槽(3)的内壁均通过轴承转动连接有调节杆(4)，每个所述调节杆(4)的周向侧壁均贯穿转动连接有抵紧板(5)，所述加工台(1)的上端相抵有加工件(6)，所述加工件(6)与多个抵紧板(5)均相抵，所述支撑块(2)的底部设置有夹紧调节装置，所述加工台(1)的上端设置有驱动旋转装置。2.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工车床，其特征在于，所述抵紧板(5)与滑动槽(3)内壁相抵，所述调节杆(4)为螺纹杆，所述抵紧板(5)为弧形板。3.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工车床，其特征在于，所述夹紧调节装置包括开设于支撑块(2)侧壁的矩形腔(7)，所述矩形腔(7)的内壁通过轴承转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的周向侧壁固定有水平锥齿轮(9)，多个所述调节杆(4)的端部均贯穿至矩形腔(7)内部并固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢从品，杨越，
申请(专利权)人：襄阳南周机械有限公司，
类型：新型
国别省市：