一种铝板加工用可自动下料的分条机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝板加工设备领域，具体为一种铝板加工用可自动下料的分条机，所述机体的顶部固定安装有固定架，所述机体的前部安装有下料传输带，所述固定架的顶部固定安装有第一传动架，所述第一传动架的外部设置有第一滑动座，所述第一滑动座的前部固定安装有第二传动架，所述第二传动架的外部设置有第二滑动座，所述第二滑动座的底部设置有调节盒，所述调节盒的外部两侧对称设置有夹板，所述第一传动架与第一滑动座、第二传动架与第二滑动座之间均通过调节结构相连，本实用新型专利技术所述的一种铝板加工用可自动下料的分条机，能够使得整体装置实现更便捷的下料，有效的提高了使用人员的工作效率，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。的使用前景。的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用可自动下料的分条机


[0001]本技术涉及铝板加工设备领域，具体是一种铝板加工用可自动下料的分条机。

技术介绍

[0002]铝板在加工过程中，也会通过分切机分切成条状，分条机的优点在于切割方便、材料利用率高，中国专利公开了一种铝板加工用分条机(授权公告号CN215392806U)，该专利技术能够在分条作业前预先进行压痕处理，同时压痕间距和分条切割间距能够根据需求进行调整，起到提高该分条机实用性的效果，且能够及时通过风机将分条切割产生的碎屑清除，起到避免影响切割作业的效果，但是，该装置在使用时，需要人工进行下料，下料过程中存在一定的危险性，影响使用人员的安全，从而较为不便。因此，本领域技术人员提供了一种铝板加工用可自动下料的分条机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝板加工用可自动下料的分条机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板加工用可自动下料的分条机，包括机体，所述机体的顶部固定安装有固定架，所述机体的前部安装有下料传输带，所述固定架的顶部固定安装有第一传动架，所述第一传动架的外部设置有第一滑动座，所述第一滑动座的前部固定安装有第二传动架，所述第二传动架的外部设置有第二滑动座，所述第二滑动座的底部设置有调节盒，所述调节盒的外部两侧对称设置有夹板，所述第一传动架与第一滑动座、第二传动架与第二滑动座之间均通过调节结构相连；
[0005]所述调节结构包括安装于第一传动架与第二传动架外端的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有丝杠，所述第一滑动座与第二滑动座的内部对应滚珠螺母的位置处均嵌合安装有滚珠螺母，且丝杠与滚珠螺母之间相互啮合连接，所述第一传动架与第二传动架的内侧均固定安装有滑动杆，所述第一滑动座与第二滑动座的内部对应滑动杆的位置处均嵌合安装有相匹配的滑动套。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述第二滑动座的底部两侧对称安装有伸缩杆，且两个伸缩杆的大小结构均相同，两个所述伸缩杆的输出轴连接有连接盘。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述连接盘的顶部中间处固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴贯穿连接盘的内部中间处，所述步进电机的输出轴安装有转动轴。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹板的夹持面固定安装有防滑垫，且防滑垫为硅胶材质，所述调节盒的内部中间处固定安装有调节电机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述调节电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，两个所述夹板的外壁以驱动齿轮为中心点对角相对安装有调节臂，且调节臂均贯穿调节盒的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述调节臂的外部固定安装有传动齿条，且传动齿条与驱动齿轮之间相互啮合连接，所述夹板的外部靠近调节臂的位置处均固定安装有连接滑杆，且连接滑杆与调节臂之间相互平行设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述调节臂的内部对应连接滑杆的位置处均开设有相匹配的连接滑孔，所述调节盒的内部对应连接滑杆的位置处均嵌合安装有连接滑套，且调节盒通过连接滑套与连接滑杆滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在使用时，通过固定架将第一传动架安装在机体上，当机体将铝板加工分条后，则可以通过调节盒中的调节电机带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮带动传动齿条的进行滑动，则可以带动调节臂进行同步滑动，则可以通过夹板将加工后的铝板进行夹持，通过伺服电机带动丝杠转动，通过丝杠与滚珠螺母的配合，带动第一滑动座在第一传动架的外部进行X轴方向滑动，通过第二传动架带动第二滑动座进行Y轴方向滑动，则可以便捷的通过夹板将加工后的铝板下料至下料传输带上，实现自动化下料，提高该装置的下料效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0014]2、为了能够实现更换夹持角度，则可以通过伸缩杆带动连接盘进行升降，通过步进电机带动转动轴进行转动，则可以带动调节盒进行角度转动，从而实现夹板夹持铝板时的更换角度，提高下料时的精密性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为一种铝板加工用可自动下料的分条机的结构示意图；
[0016]图2为一种铝板加工用可自动下料的分条机中第一传动架的结构示意图；
[0017]图3为一种铝板加工用可自动下料的分条机中伸缩杆与连接盘的结构示意图；
[0018]图4为一种铝板加工用可自动下料的分条机中调节盒的结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、固定架；3、下料传输带；4、第一传动架；5、第一滑动座；6、第二传动架；7、第二滑动座；8、调节盒；9、夹板；10、伺服电机；11、丝杠；12、滚珠螺母；13、滑动杆；14、滑动套；15、伸缩杆；16、连接盘；17、步进电机；18、转动轴；19、防滑垫；20、调节电机；21、驱动齿轮；22、调节臂；23、传动齿条；24、连接滑杆；25、连接滑孔；26、连接滑套。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铝板加工用可自动下料的分条机，包括机体1，机体1的顶部固定安装有固定架2，机体1的前部安装有下料传输带3，固定架2的顶部固定安装有第一传动架4，第一传动架4的外部设置有第一滑动座5，第一滑动座5的前部固定安装有第二传动架6，第二传动架6的外部设置有第二滑动座7，第二滑动座7的底部设置有调节盒8，调节盒8的外部两侧对称设置有夹板9，第一传动架4与第一滑动座5、第二传动架6与第二滑动座7之间均通过调节结构相连；
[0021]调节结构包括安装于第一传动架4与第二传动架6外端的伺服电机10，伺服电机10的输出轴固定安装有丝杠11，第一滑动座5与第二滑动座7的内部对应滚珠螺母12的位置处均嵌合安装有滚珠螺母12，且丝杠11与滚珠螺母12之间相互啮合连接，第一传动架4与第二传动架6的内侧均固定安装有滑动杆13，第一滑动座5与第二滑动座7的内部对应滑动杆13
的位置处均嵌合安装有相匹配的滑动套14。
[0022]在图1与3中：第二滑动座7的底部两侧对称安装有伸缩杆15，且两个伸缩杆15的大小结构均相同，两个伸缩杆15的输出轴连接有连接盘16，通过伸缩杆15带动连接盘16进行升降，则可以带动调节盒8处的夹板9进行同步升降，提高夹持的便捷性。
[0023]在图3中：连接盘16的顶部中间处固定安装有步进电机17，且步进电机17的输出轴贯穿连接盘16的内部中间处，步进电机17的输出轴安装有转动轴18。
[0024]在图1、3与4中：夹板9的夹持面固定安装有防滑垫19，且防滑垫19为硅胶材质，调节盒8的内部中间处固定安装有调节电机20，通过防滑垫19提高夹板9夹持时的稳定性。
[0025]在图1与4中：调节电机20的输出轴固定安装有驱动齿轮21，两个夹板9的外壁以驱动齿轮21为中心点对角相对安装有调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用可自动下料的分条机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述机体(1)的前部安装有下料传输带(3)，所述固定架(2)的顶部固定安装有第一传动架(4)，所述第一传动架(4)的外部设置有第一滑动座(5)，所述第一滑动座(5)的前部固定安装有第二传动架(6)，所述第二传动架(6)的外部设置有第二滑动座(7)，所述第二滑动座(7)的底部设置有调节盒(8)，所述调节盒(8)的外部两侧对称设置有夹板(9)，所述第一传动架(4)与第一滑动座(5)、第二传动架(6)与第二滑动座(7)之间均通过调节结构相连；所述调节结构包括安装于第一传动架(4)与第二传动架(6)外端的伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴固定安装有丝杠(11)，所述第一滑动座(5)与第二滑动座(7)的内部对应滚珠螺母(12)的位置处均嵌合安装有滚珠螺母(12)，且丝杠(11)与滚珠螺母(12)之间相互啮合连接，所述第一传动架(4)与第二传动架(6)的内侧均固定安装有滑动杆(13)，所述第一滑动座(5)与第二滑动座(7)的内部对应滑动杆(13)的位置处均嵌合安装有相匹配的滑动套(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用可自动下料的分条机，其特征在于，所述第二滑动座(7)的底部两侧对称安装有伸缩杆(15)，且两个伸缩杆(15)的大小结构均相同，两个所述伸缩杆(15)的输出轴连接有连接盘(16)。3.根据权利要求2所述的一种铝板加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继刚，马利朋，闫鑫锐，李朝锋，
申请(专利权)人：河南润鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：