本发明专利技术涉及磨料水射流技术领域，公开了一种用于磨料水射流技术的磨料回收装置，包括块料筛选装置和磨料回收装置，块料筛选装置包括相互连接的第一壳体、第一筛网，磨料回收装置包括相互连接的第二壳体、第二筛网；第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，切割或者钻孔后的水砂流依次通过第一筛网、第二筛网，第一筛网将岩块、煤块筛选分离出，磨料砂流过第一筛网后通过第二筛网筛选分离出。第二壳体的顶部内侧壁上设有固定卡槽，第一壳体卡接连接在固定卡槽上。本发明专利技术能够通过筛分、过滤将磨料水射流中的磨料回收，提高磨料水射流中的磨料的回收利用率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
用于磨料水射流技术的磨料回收装置
[0001]本专利技术涉及磨料水射流
，特别是涉及一种用于磨料水射流技术的磨料回收装置。
技术介绍
[0002]磨料水射流是由高速运动的含有气体及磨粒的水滴所组成的混合物。当磨料水射流接触到被切割的材料时，磨料水射流的动能瞬间就会为被切割材料吸收，具体表现为：1、磨粒和水滴对被切割材料的冲击作用；2、磨粒和水滴沿被切割材料表面的剪切破断作用（即切削作用）；3、磨料水射流中的气体对被切割材料的侵蚀作用。在以上3点的共同作用下，被切割材料破碎形成割缝，达到切割分离材料的目的。
[0003]水射流切割磨料，俗称“水刀砂”，分为天然磨料（如石榴石磨料）和人造磨料（如白刚玉磨料），目前国际通用材质为石榴石天然磨料。磨料的价格较高，在采矿时在井下如何对磨料回收是一个难题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种用于磨料水射流技术的磨料回收装置，解决了磨料水射流井下施工中对磨料回收难的技术问题，实现了井下施工中水射流技术的磨料回收效率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供一种用于磨料水射流技术的磨料回收装置，包括块料筛选装置和磨料回收装置，块料筛选装置包括相互连接的第一壳体、第一筛网，磨料回收装置包括相互连接的第二壳体、第二筛网；第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，切割或者钻孔后的水砂流依次通过第一筛网、第二筛网，第一筛网将岩块、煤块筛选分离出，磨料砂流过第一筛网后通过第二筛网筛选分离出。
[0006]本专利技术实施例中第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，磨料水射流产生的煤块、岩块、磨料砂的混合物随着水流依次通过第一筛网、第二筛网，磨料水射流产生的煤块、岩块通过第一筛网筛分分离出，磨料砂和水通过第一筛网后通过第二筛网进行分离，实现了对磨料砂和水流的分离，提高对磨料砂的回收效率。
[0007]在一种可能的实现方式中，第二壳体的顶部内侧壁上设有固定卡槽，第一壳体卡接连接在固定卡槽上。本可能的实现方式能够通过第二壳体上的固定卡槽对第一壳体进行固定，使得经过第一筛网的水流能够直接到达第二筛网处直接对磨料砂筛分，提高了对磨料砂的回收效率。
[0008]在一种可能的实现方式中，第二壳体的侧壁上设有开口，开口位于固定卡槽的上方，第一壳体上在开口所在的一侧设有振动组件和把手。本可能的实现方式能够通过开口将第二壳体可拆卸地安装在第一壳体中，便于将第一壳体取出，方便将第一壳体中的岩块、煤块从第一壳体中取出。振动组件对第一壳体以及第一筛网振动，能够提高第一壳体中的第一筛网对磨料砂和岩块、煤块的筛分效果。
[0009]在一种可能的实现方式中，第一筛网倾斜地设于第一壳体的底面上。本可能的实
现方式中，倾斜的第一筛网使得磨料砂和岩块、煤块在第一筛网上振动向下滑动，提高了第一筛网上的磨料砂通过第一筛网的可能性，提高了第一筛网对磨料砂和岩块、煤块的筛分效果。
[0010]在一种可能的实现方式中，第二筛网设于第二壳体的侧壁上。本可能的实现方式中，通过第二筛网能够将水流从第二壳体的侧壁排出，磨料砂由于重力在第二壳体内下沉到第二壳体的底部，提高了第二壳体、第二筛网对磨料砂的分离效果。
[0011]在一种可能的实现方式中，第二筛网的数量至少为两个，各个第二筛网分别设于第二壳体不同的侧壁上。本可能的实现方式中，通过在第二壳体不同的侧壁上设置多个第二筛网，能够提高水流从第二壳体上的第二筛网的排出速度，提高了第二壳体、第二筛网对磨料砂的分离效果。
[0012]在一种可能的实现方式中，第二壳体的顶部设有盖板，盖板上连接有水砂流进水管。本可能的实现方式中，通过水砂流进水管直接将水砂流引入到第二壳体内，便于对水砂流中的磨料砂和岩块、煤块进行直接分离。
[0013]在一种可能的实现方式中，还包括污水回水池，第二壳体的底部连接有支架，支架固定连接于污水回水池的上方。本可能的实现方式中通过污水回水池对污水进行存储，便于对水流回收利用。
[0014]在一种可能的实现方式中，污水回水池的底部侧壁上连接有排水管道，排水管道上设有水泵。本可能的实现方式通过水泵对污水回水池中的水流进行输送。
[0015]在一种可能的实现方式中，污水回水池的底部设有滚轮组件。本可能的实现方式通过滚轮组件便于在井下巷道内对本装置移动，便于在狭小的井下空间内使用。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例中的用于磨料水射流技术的磨料回收装置的剖面结构示意图；图2是图1中的A处局部结构示意图；图3是本专利技术实施例中的用于磨料水射流技术的磨料回收装置的主视结构示意图；图4是本专利技术实施例中的用于磨料水射流技术的磨料回收装置的立体结构示意图；图5是本专利技术实施例中的用于磨料水射流技术的磨料回收装置的立体结构示意图；图6是图5中的B处局部结构示意图；图7是图5中的C处局部结构示意图；图中，100、块料筛选装置；110、第一壳体；111、振动组件；112、把手；120第一筛网； 200、磨料回收装置；210、第二壳体；211、固定卡槽；212、开口；213、盖板；214、水砂流进水管；220、第二筛网；230、支架；240、取砂口；241、取砂板；300、污水回水池；310、排水管道；311、水泵；320、滚轮组件。
具体实施方式
[0017]请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本申请的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。
[0018]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0019]当前煤矿井下使用的磨料分离方法是用一个孔径小于磨料砂粒径的滤网直接将水射流产生的产物和水进行分离，分离出的水直接排放于巷道内，导致巷道内潮湿地滑，提高了施工难度；并且没有水射流产生的污水进行处理，污染巷道。
[0020]使用滤网直接将水射流产生的产物和水进行分离时，存在如下问题：滤网分离只是将水从水射流产生的产物中分离，并不能将磨料砂中混杂的煤块和岩块分离，故回收后的砂子并不能直接二次使用，提高了在井下环境中对磨料砂的运输成本。井下环境中对磨料砂运输时，磨料砂运输难度大，降低了对磨料水射流的施工进度。
[0021]因此，本申请实施例提供一种用于磨料水射流技术的磨料回收装置，包括第一筛网和第二筛网，第一筛网将煤块和岩块中水射流产物中分离出，第二筛网将磨料砂从水中分离出，使得磨料砂能够直接进行二次利用。
[0022]下文结合具体的例子对本申请实施例的用于磨料水射流技术的磨料回收装置进行说明。
[0023]如图1至图7所示的，本申请实施例包括块料筛选装置100和磨料回收装置200，块料筛选装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磨料水射流技术的磨料回收装置，其特征在于，包括块料筛选装置（100）和磨料回收装置（200），块料筛选装置（100）包括相互连接的第一壳体（110）、第一筛网（120），磨料回收装置（200）包括相互连接的第二壳体（210）、第二筛网（220）；第一筛网（120）的孔径大于第二筛网（220）的孔径，切割或者钻孔后的水砂流依次通过第一筛网（120）、第二筛网（220），第一筛网（120）将岩块、煤块筛选分离出，磨料砂流过第一筛网（120）后通过第二筛网（220）筛选分离出。2.如权利要求1所述的用于磨料水射流技术的磨料回收装置，其特征在于，第二壳体（210）的顶部内侧壁上设有固定卡槽（211），第一壳体（110）卡接连接在固定卡槽（211）上。3.如权利要求2所述的用于磨料水射流技术的磨料回收装置，其特征在于，第二壳体（210）的侧壁上设有开口（212），开口（212）位于固定卡槽（211）的上方，第一壳体（110）上在开口（212）所在的一侧设有振动组件（111）和把手（112）。4.如权利要求3所述的用于磨料水射流技术的磨料回收装置，其特征在于，第一筛网...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦博，袁瑞甫，程高宇，高岩，谢帅帅，李孟卓，
申请(专利权)人：河南弘瑞矿山技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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