一种圆管抛丸用堵头制造技术

本实用新型专利技术涉及管口封堵技术领域的一种圆管抛丸用堵头，包括挡块、小头端封闭的锥形膨胀套，所述挡块一端面对应锥形膨胀套内腔的位置以锥形膨胀套中心轴线为中心均匀间隔环设有多个弹簧片,多个弹簧片形成一个外轮廓为圆台状或圆柱状的弹性支撑结构，锥形膨胀套套设在该弹性支撑结构外围，且弹簧片外侧面与锥形膨胀套内壁抵触配合。本实用新型专利技术通过锥形膨胀套和弹簧片的弹性变形，使得该堵头稳定的配合在管口处，并且锥形膨胀套和弹簧片的弹性变形也使得安装和拆卸更加的方便；由于锥形膨胀套具有一定的锥度，因此该堵头能够适应于管口在一定范围内的直径，增加了通用性。增加了通用性。增加了通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管抛丸用堵头


[0001]本技术涉及管口封堵
，特别是涉及一种圆管抛丸用堵头。

技术介绍

[0002]由于管道输送物资安全经济性较高，国际社会越来越多的大宗物资都利用管道输送。但部分物资对管道有很强的腐蚀，致使管道寿命大幅度缩短，为了解决这一问题，管道在交付使用前，需进行内外表面处理。
[0003]目前，通常使用抛丸的方式进行处理，其效率较高，但是圆管内表面抛丸设备一般只能对圆管的一端飞出的钢丸、锈尘进行处理，因此需要对圆管另一端进行封堵处理。
[0004]目前现有的管口用堵头存在以下缺陷：1、在盲板外板面环设多个螺栓螺母组，利用螺栓的挤压使得堵头固定，完成对管口的封堵，这样需要利用扳手扭动螺栓较为不便，例如公开号为CN212840085U的中国专利公开的一种长输管道管口临时封堵结构、公开号为CN208237327U的中国专利公开的一种长输管线管口封堵器；2、利用气囊的膨胀，完成对管口的封堵，这样虽然结构简单，重量较小，但是气囊容易被钢丸击穿，不适用于圆管的抛丸处理，例如公开号为CCN214305886U的中国专利公开的一种管口临时封堵装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆管抛丸用堵头。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种圆管抛丸用堵头，包括挡块、小头端封闭的锥形膨胀套，所述挡块一端面对应锥形膨胀套内腔的位置以锥形膨胀套中心轴线为中心均匀间隔环设有多个弹簧片,多个弹簧片形成一个外轮廓为圆台状或圆柱状的弹性支撑结构，锥形膨胀套套设在该弹性支撑结构外围，且弹簧片外侧面与锥形膨胀套内壁抵触配合，锥形膨胀套大头端与挡块对应连接。
[0008]优选的，所述挡块设有能够带动所有的弹簧片外端同步径向收缩或扩张的驱动件。
[0009]优选的，所述驱动件包括活动杆、连杆，所述活动杆与锥形膨胀套同轴设置，活动杆内端活动贯穿挡块，且延伸至弹性支撑结构中部，活动杆该端设有连接座，连接座铰接有与弹簧片一一对应的连杆，且连杆外端与对应的弹簧片外端对应铰接。
[0010]优选的，所述活动杆位于挡块与连接座之间的杆身套设有弹簧。
[0011]优选的，所述活动杆外端设有拉环或把手。
[0012]优选的，所述挡块为与锥形膨胀套同轴的圆形块，锥形膨胀套大头端套设在该圆形块侧壁上。
[0013]优选的，所述挡块侧壁中部设有环槽，锥形膨胀套通过卡紧件与该环槽对应连接。
[0014]优选的，所述卡紧件为喉箍或卡簧。
[0015]优选的，所述挡块外环壁设有防滑结构。
[0016]优选的，所述防滑结构为环设在挡块外环壁上的防滑凸体。
[0017]有益效果在于：
[0018]1、通过锥形膨胀套和弹簧片的弹性变形，使得该堵头稳定的配合在管口处，并且锥形膨胀套和弹簧片的弹性变形也使得安装和拆卸更加的方便；
[0019]2、由于锥形膨胀套具有一定的锥度，因此该堵头能够适应于管口在一定范围内的直径，增加了通用性；
[0020]3、利用锥形膨胀套摩擦系数大和膨胀的功能，使得该堵头能够稳定的密封管口，防止灰尘飞出；
[0021]4、驱动件的设置，使得所有的弹簧片同步径向扩张，进而使得锥形膨胀套再次径向扩张，进一步增加锥形膨胀套与管口内壁接触的面积以及两者之间的摩擦力，使得该堵头更加的稳定；
[0022]5、驱动件具体结构的设置，使得拆装该堵头时更加的方便。
[0023]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0024]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1是本技术的爆炸结构示意图；
[0026]图2是本技术的剖视图；
[0027]图3是本技术在工作状态下的剖视图；
[0028]图4是本技术另一种的爆炸结构示意图。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]1、挡块；2、锥形膨胀套；3、弹簧片；4、驱动件；41、活动杆；42、连杆；43、连接座；44、弹簧；5、卡紧件；6、防滑结构。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]实施例一，如图1
‑
4所示，一种圆管抛丸用堵头，包括挡块1、小头端封闭的锥形膨胀套2，挡块1一端面对应锥形膨胀套2内腔的位置以锥形膨胀套2中心轴线为中心均匀间隔环设有多个弹簧片3,多个弹簧片3形成一个外轮廓为圆台状或圆柱状的弹性支撑结构，锥形膨胀套2套设在该弹性支撑结构外围，且弹簧片3外侧面与锥形膨胀套2内壁抵触配合，锥形膨胀套2大头端与挡块1对应连接；
[0034]上述结构中，在使用时，首先把锥形膨胀套2小头端伸进管口内，使得管口端部抵
在锥形膨胀套2套身上，管口端部挤压锥形膨胀套2，使得锥形膨胀套2和弹簧片3均径向收缩，然后工作人员松开该堵头即可，此时弹簧片3和锥形膨胀套2在其恢复力的作用下，使得锥形膨胀套2与管内壁贴合面增加，且之间的作用力也增加，由于锥形膨胀套2具有较大的摩擦系数和膨胀系数，因此该堵头能够固定在管口处，且与管口密封配合，优选的锥形膨胀套2为高强度材料制成，例如橡胶材料；这样设置可以通过锥形膨胀套2和弹簧片3的弹性变形，使得该堵头稳定的配合在管口处，并且锥形膨胀套2和弹簧片3的弹性变形也使得安装和拆卸更加的方便；由于锥形膨胀套2具有一定的锥度，因此该堵头能够适应于管口在一定范围内的直径，增加了通用性。
[0035]实施例二，在实施例一的基础上，如图1
‑
4所示，挡块1设有能够带动所有的弹簧片3外端同步径向收缩或扩张的驱动件4，这样设置可以在安装和拆卸该堵头时，通过驱动件4使得所有的弹簧片3同步径向收缩，此时锥形膨胀套2复位，进而使得锥形膨胀套2与管口内壁分离，使得安装和拆卸该堵头更加的方便；
[0036]驱动件4包括活动杆41、连杆42，活动杆41与锥形膨胀套2同轴设置，活动杆41内端活动贯穿挡块1，且延伸至弹性支撑结构中部，活动杆41该端设有连接座43，连接座43铰接有与弹簧片3一一对应的连杆42，且连杆42外端与对应的弹簧片3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管抛丸用堵头，其特征在于：包括挡块（1）、小头端封闭的锥形膨胀套（2），所述挡块（1）一端面对应锥形膨胀套（2）内腔的位置以锥形膨胀套（2）中心轴线为中心均匀间隔环设有多个弹簧片（3）,多个弹簧片（3）形成一个外轮廓为圆台状或圆柱状的弹性支撑结构，锥形膨胀套（2）套设在该弹性支撑结构外围，且弹簧片（3）外侧面与锥形膨胀套（2）内壁抵触配合，锥形膨胀套（2）大头端与挡块（1）对应连接。2.根据权利要求1所述的一种圆管抛丸用堵头，其特征在于：所述挡块（1）设有能够带动所有的弹簧片（3）外端同步径向收缩或扩张的驱动件（4）。3.根据权利要求2所述的一种圆管抛丸用堵头，其特征在于：所述驱动件（4）包括活动杆（41）、连杆（42），所述活动杆（41）与锥形膨胀套（2）同轴设置，活动杆（41）内端活动贯穿挡块（1），且延伸至弹性支撑结构中部，活动杆（41）该端设有连接座（43），连接座（43）铰接有与弹簧片（3）一一对应的连杆（42），且连杆（42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金兆海，
申请(专利权)人：洛阳汇成钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：