【技术实现步骤摘要】
一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置
[0001]本技术涉及吹塑机上料设备领域，尤其涉及一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置。
技术介绍
[0002]随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，以及塑料包装的使用不断增长，软包装渐渐成为食品包装材料的主力军，吹塑技术得到了广泛应用，又因吹塑机的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量，薄膜吹塑机无需模腔，在进行塑料薄膜的生产过程当中，依靠风力将圆筒状的薄膜原型吹塑出来后，再由相应的滚压部件将圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，实现薄膜的生产。
[0003]现有吹塑机在生产过程中需要将原料倒入到吹塑机内，目前都是通过传输带给吹塑机上料，传输带体积较大，传输带一旦安装之后就不方便随时移动，也就不便于给其他吹塑机上料，那就需要给每一台吹塑机使用相应配套的上料组件，不但会使得投入成本增加，不能进行移动并且不能轮流对多台吹塑机进行上料，使得该组件用起来不方便，同时传输完成的塑料颗粒大都是未经过过滤与筛选的，在加工使用时很容易影响后期的吹塑效果，并且现有的上料设备无法一次性对多个吹塑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置，包括主体（5），其特征在于：所述主体（5）的上端设置有工作台（19），所述工作台（19）的上端面中心靠前侧处设置有供料设备，所述供料设备的前侧壁上设置有传动外壳（2），所述主体（5）的前侧壁靠上端处设置有底板（4），所述底板（4）的上端设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端贯穿传动外壳（2）的下端面，且端部固定连接有第二斜齿轮（23），所述供料设备靠下端的后侧壁上设置有第三输送管（17），所述第三输送管（17）的后端设置有第一输料泵（7），所述第一输料泵（7）的下端固定杆连接在工作台（19）的上端面上，所述第一输料泵（7）的输入端固定连接在第三输送管（17）的后端，所述第一输料泵（7）的输出端固定连接有第二输送管（16），所述第一输料泵（7）的后端设置有干燥箱（14），所述干燥箱（14）的上端面靠前侧边缘处设置有第一进料口（15），所述第一进料口（15）的下端贯穿干燥箱（14）的上端面，所述第二输送管（16）的后端固定连接在第一进料口（15）的上端，所述干燥箱（14）的下端设置有第一连接管（9），所述第一连接管（9）的上端贯穿干燥箱（14）的下端面，所述干燥箱（14）的下端面上设置有四个支柱（10），四个所述支柱（10）的下端均固定连接在工作台（19）的上端面上，所述干燥箱（14）的后端设置有加热装置，所述加热装置的下端贯穿工作台（19）的上端面，所述主体（5）的内部设置有隔板（35），所述隔板（35）的侧壁固定连接在主体（5）的内侧壁上，所述隔板（35）的上端面靠中心处设置有第二输料泵（41），所述第二输料泵（41）的后端设置有传送装置，所述传送装置的下端固定连接在隔板（35）的上端面上。2.根据权利要求1所述的一种基于吹塑机组精准投料的自动上料装置，其特征在于：所述供料设备包括进料斗（1），所述进料斗（1）的下端设置有储料腔（18），所述储料腔（18）的内部设置有挡板（24），所述挡板（24）的后侧设置有绞龙（26），所述绞龙（26）的后端转动连接在储料腔（18）的后内侧壁上，所述绞龙（26）的前端管贯穿挡板（24），且端部固定连接有第一斜齿轮（22），所述第一斜齿轮（22）与第二斜齿轮（23）互相啮合传动，所述进料斗（1）的内部设置有过滤板（28），所述过滤板（28）与进料斗（1）的内侧壁之间为可拆卸式连接，所述储料腔（18）的上端面靠中心处设置有第二出料口（27），所述第二出料口（27）的下端贯穿储料腔（18）的上端面，所述储料腔（18）的后侧壁靠下端处设置有第一出料口（25），所述第三输送管（17）的前端固定连接在第一出料口（25）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙强云，邓迎春，高晓梅，黄自军，
申请(专利权)人：海阳市凌晖包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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