一种搅拌站骨料仓制造技术

本申请涉及建筑材料储存的技术领域，尤其是涉及一种搅拌站骨料仓，其包括具有进料口和出料口的仓体，还包括箱体和设于箱体内的滤板，滤板将箱体分隔成上下两个腔体；箱体上设有吸尘件和风机，吸尘件通过管道连通于上侧腔体，且吸尘件位于仓体的进料口处，风机连通于下侧腔体；滤板通过水平轴转动连接于箱体的内壁，箱体的外壁上设有连通于箱体内部并供滤板向上翻转嵌设的开口，滤板上设有用于封闭开口的封闭板，封闭板转动嵌设在开口内。本申请能够减少了灰尘飘扬的情况发生。够减少了灰尘飘扬的情况发生。够减少了灰尘飘扬的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站骨料仓


[0001]本申请涉及建筑材料储存的
，尤其是涉及一种搅拌站骨料仓。

技术介绍

[0002]骨料仓主要是用来储存混凝土中需要的砂石等骨料。
[0003]目前，在往骨料仓内上料时，一般采用铲车或人工的方式，将混凝土需要的砂石倾倒至骨料仓内，骨料仓一般为圆形。
[0004]但是，在往骨料仓内倾倒骨料时，骨料中的一些灰尘杂质容易到处飘扬，这些灰尘容易被周围的工作人员吸入，严重影响工作人员的身体健康，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了减少了灰尘飘扬的情况发生，本申请提供一种搅拌站骨料仓。
[0006]本申请提供的一种搅拌站骨料仓，采用如下的技术方案：一种搅拌站骨料仓，包括具有进料口和出料口的仓体，还包括箱体和设于箱体内的滤板，滤板将箱体分隔成上下两个腔体；箱体上设有吸尘件和风机，吸尘件通过管道连通于上侧腔体，且吸尘件位于仓体的进料口处，风机连通于下侧腔体；滤板通过水平轴转动连接于箱体的内壁，箱体的外壁上设有连通于箱体内部并供滤板向上翻转嵌设的开口，滤板上设有用于封闭开口的封闭板，封闭板转动嵌设在开口内。
[0007]通过采用上述技术方案，在风机的作用下，在仓体进料口飘扬的粉尘将通过吸尘件和管道进入到上侧腔体内，空气将穿过滤板并通过风机排出，粉尘将堆积在滤板上表面，从而减少了灰尘飘扬的情况发生。当骨料上料完成后，工人可旋转封闭板，使得滤板向上翻转嵌入到开口内，此时堆积在滤板表面上的灰尘将露出在箱体外，以便工人将灰尘清理。
[0008]可选的，所述箱体的外壁上沿竖直方向滑移连接有刮板；当滤板转动嵌入到开口内时，刮板滑动抵触于滤板远离于箱体内部的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，当滤板向上翻转嵌入到开口内时，工人向下滑动刮板，即可使得刮板将堆积在滤板表面上的灰尘刮除，方便了灰尘的清理。
[0010]可选的，所述箱体的外壁上设有两块沿开口宽度方向依次排布的挡板，开口位于两块挡板之间，两块挡板相对的一侧与嵌入到开口内的滤板远离于箱体内部的一侧共同围成了挡尘腔。
[0011]通过采用上述技术方案，刮板将在挡尘腔内滑动并刮除堆积在滤板表面的灰尘，挡板使得灰尘不易从滤板侧部掉落，方便了工人对灰尘进行集中处理。
[0012]可选的，当所述封闭板嵌设在开口内时，刮板滑动抵触于封闭板远离于箱体内部的一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，在滤板过滤粉尘的过程中，刮板将抵触于封闭板远离于箱体内部的一侧，使得封闭板不易从开口转出，提高了滤板的稳定性。
[0014]可选的，嵌设在开口内的所述封闭板朝向箱体内部的一侧上设有嵌设槽，嵌设槽
内嵌设有用于收集被刮板刮除的粉尘的收集盒。
[0015]通过采用上述技术方案，被刮板刮除的粉尘将落入到收集盒内，收集盒能够从嵌设槽内取出，方便了灰尘的清理。
[0016]可选的，所述箱体上设有两根呈竖直设置的限位杆，开口位于两根限位杆之间；限位杆的一端固定在箱体的外壁上，限位杆的另一端呈悬空设置，两根限位杆均滑动穿设于刮板。
[0017]通过采用上述技术方案，限位杆提高了刮板在滑动过程中的稳定性；因开口位于两根限位杆之间，故避免了限位杆与转动的封闭板发生碰撞；因限位杆的另一端呈悬空设置，故使得刮板能够从限位杆上取下，方便了限位杆的拆装。
[0018]可选的，所述箱体的内壁上设有供滤板下表面抵触的支撑板。
[0019]通过采用上述技术方案，在滤板过滤粉尘的过程中，支撑板将对滤板进行支撑，提高了滤板的稳定性。
[0020]可选的，所述吸尘件呈环形设置，吸尘件与仓体呈同轴线设置，吸尘件的内部呈中空设置，吸尘件的内壁上周向设有若干连通于吸尘件内部的吸尘孔，管道连通于吸尘件的内部。
[0021]通过采用上述技术方案，飘扬在仓体进料口处的粉尘将先通过呈周向设置的吸尘孔进入到吸尘件内部，再通过管道进入到上侧腔体内；周向设置的吸尘孔提高了对粉尘的收集效果。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0023]图2是本申请实施例中表示箱体内部的剖视结构示意图；
[0024]图3是本申请实施例中表示在清理粉尘时的结构示意图。
[0025]附图标记：1、仓体；11、进料口；12、出料口；2、箱体；21、腔体；22、贯穿槽；23、开口；24、支撑板；25、限位杆；26、刮板；27、挡板；3、滤板；31、水平轴；4、吸尘件；41、管道；42、吸尘孔；5、风机；6、封闭板；61、拉手；62、嵌设槽；7、收集盒。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种搅拌站骨料仓。如图1和图2所示，一种搅拌站骨料仓，包括仓体1和箱体2，仓体1的上侧设有进料口11，仓体1的下侧设有出料口12；箱体2内设有呈水平设置的滤板3，滤板3将箱体2分隔成上下两个腔体21。箱体2上通过管道41连接有吸尘件4，管道41连通于上侧腔体21，吸尘件4位于仓体1的进料口11处并固定在仓体1上；箱体2的外壁上设有连通于箱体2内部的贯穿槽22，贯穿槽22内固定嵌设有风机5。在风机5的作用下，在仓体1进料口11飘扬的粉尘将通过吸尘件4和管道41进入到上侧腔体21内，空气将穿过滤板3并通过风机5排出，粉尘将堆积在滤板3上表面，从而减少了灰尘飘扬的情况发生。
[0028]吸尘件4呈环形设置，吸尘件4与仓体1呈同轴线设置，吸尘件4的内部呈中空设置，吸尘件4的内壁上周向设有若干连通于吸尘件4内部的吸尘孔42，管道41连通于吸尘件4的内部。飘扬在仓体1进料口11处的粉尘将先通过呈周向设置的吸尘孔42进入到吸尘件4内
部，提高了对粉尘的收集效果，然后粉尘再通过管道41进入到上侧腔体21内。
[0029]如图2和图3所示，滤板3通过水平轴31转动连接于箱体2的内壁，箱体2的外壁上设有连通于箱体2内部的开口23，滤板3的上表面固定有封闭板6，封闭板6转动嵌设在开口23内，封闭板6背离于箱体2内部的一侧上固定有拉手61。在滤板3过滤粉尘的过程中，封闭板6将嵌设在开口23内，使得开口23被封闭；当骨料上料完成后，工人可通过拉手61旋转封闭板6，使得滤板3向上翻转嵌入到开口23内，此时堆积在滤板3表面上的灰尘将露出在箱体2外，以便工人将灰尘清理。
[0030]箱体2的内壁上固定有支撑板24，滤板3下表面抵触于支撑板24的上表面，提高了滤板3在过滤粉尘时的稳定性。
[0031]箱体2外设有两根呈竖直设置的限位杆25，限位杆25的下端固定在箱体2的外壁上，开口23位于两根限位杆25之间，避免了限位杆25与转动的封闭板6发生碰撞；两根限位杆25上滑动穿设有同一块刮板26，刮板26能够在限位杆25上滑动；当滤板3向上翻转嵌入到开口23内时，刮板26可将堆积在滤板3表面上的灰尘刮除。
[0032]限位杆25的上端呈悬空设置，使得刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站骨料仓，包括具有进料口（11）和出料口（12）的仓体（1），其特征在于：还包括箱体（2）和设于箱体（2）内的滤板（3），滤板（3）将箱体（2）分隔成上下两个腔体（21）；箱体（2）上设有吸尘件（4）和风机（5），吸尘件（4）通过管道（41）连通于上侧腔体（21），且吸尘件（4）位于仓体（1）的进料口（11）处，风机（5）连通于下侧腔体（21）；滤板（3）通过水平轴（31）转动连接于箱体（2）的内壁，箱体（2）的外壁上设有连通于箱体（2）内部并供滤板（3）向上翻转嵌设的开口（23），滤板（3）上设有用于封闭开口（23）的封闭板（6），封闭板（6）转动嵌设在开口（23）内。2.根据权利要求1所述的一种搅拌站骨料仓，其特征在于：所述箱体（2）的外壁上沿竖直方向滑移连接有刮板（26）；当滤板（3）转动嵌入到开口（23）内时，刮板（26）滑动抵触于滤板（3）远离于箱体（2）内部的一侧。3.根据权利要求2所述的一种搅拌站骨料仓，其特征在于：所述箱体（2）的外壁上设有两块沿开口（23）宽度方向依次排布的挡板（27），开口（23）位于两块挡板（27）之间，两块挡板（27）相对的一侧与嵌入到开口（23）内的滤板（3）远离于箱体（2）内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华楠，陈小霞，韩保锋，
申请(专利权)人：渑池县开阳建材有限公司，
类型：新型
国别省市：