一种基于微型燃气轮机的叶片试件盐雾动态热腐蚀实验台制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种基于微型燃气轮机的叶片试件盐雾动态热腐蚀实验台，包括依次相连的微型燃气轮机、叶片试验段和尾气排出段，所述叶片试验段包括燃气盐雾混合管道、盐水供给管路、叶片试件装载台，所述燃气盐雾混合管道位于微型燃气轮机后方，盐水供给管路位于燃气盐雾混合管道外部，其上分别安装盐雾过滤装置和盐雾喷嘴，盐雾过滤装置位于燃气盐雾混合管道之外，盐雾喷嘴位于燃气盐雾混合管道内部，叶片试件装载台位于燃气盐雾混合管道内，其上安装试验叶片试件。本实验台可最大限度的模拟真实叶片工作情况，且实验叶片试件在微型燃气轮机下游，避免叶片被腐蚀导致燃气轮机工作状况变化，提高了实验环境的稳定性。提高了实验环境的稳定性。提高了实验环境的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于微型燃气轮机的叶片试件盐雾动态热腐蚀实验台


[0001]本专利技术涉及的是一种试验台，具体地说是盐雾试验台。

技术介绍

[0002]腐蚀是叶片或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，这是因为大气中含有氧气，当物理环境(湿度、温度)发生变化时，具有腐蚀成分和服饰因素的污染物会腐蚀叶片，通常称为叶片的大气腐蚀。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。因为盐雾是含有氯化物的大气，他的主要腐蚀成分是氯化钠。
[0003]目前，模拟高温盐雾试验装置一般是把待测工件置于盐雾试验箱中,不能对待测工件施加载荷,无法准确测试待测工件在高温盐雾环境、受力状态下的耐盐雾腐蚀质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供可以在高温环境下，装载不同叶片，对叶片在承受载荷时的盐雾腐蚀情况进行研究的一种基于微型燃气轮机的叶片试件盐雾动态热腐蚀实验台。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：
[0006]本专利技术一种基于微型燃气轮机的叶片试件盐雾动态热腐蚀实验台，其特征是：包括依次相连的微型燃气轮机、叶片试验段和尾气排出段，所述叶片试验段包括燃气盐雾混合管道、盐水供给管路、叶片试件装载台，所述燃气盐雾混合管道位于微型燃气轮机后方，盐水供给管路位于燃气盐雾混合管道外部，其上分别安装盐雾过滤装置和盐雾喷嘴，盐雾过滤装置位于燃气盐雾混合管道之外，盐雾喷嘴位于燃气盐雾混合管道内部，叶片试件装载台位于燃气盐雾混合管道内，其上安装试验叶片试件。
[0007]本专利技术还可以包括：
[0008]1、所述尾气排出段包括环形进气冷却管道、扩压壳、电机、轴，环形进气冷却管道位于燃气盐雾混合管道后方，扩压壳安装于环形进气冷却管道里，电机、轴安装于扩压壳里，电机连接轴，轴连接叶片试件装载台。
[0009]2、环形进气冷却管道进气口出安装旋风扰流支板，旋风扰流支板与环形进气冷却管道的轴线有倾斜角，且上宽下窄。
[0010]3、环形进气冷却管道的前端为渐缩结构，尾端与扩压壳形成扩压管结构。
[0011]4、所述试验叶片试件通过叶片试件装载台上的四边形卡槽安装于其上，所述四边形卡槽的数量包括12个，槽底宽于槽口，与燃气盐雾混合管道有倾斜角。
[0012]本专利技术的优势在于：本实验台可最大限度的模拟真实叶片工作情况，研究叶片在电机作用下高温高转速情况下的盐雾动态热腐蚀情况，且实验叶片试件在微型燃气轮机下游，避免叶片被腐蚀导致燃气轮机工作状况变化，提高了实验环境的稳定性。同时四边形卡槽使实验叶片试件更换方便、维护简单，便于多次实验，降低了实验成本，进而得到叶片动态热腐蚀下的相关规律和结论。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的整体外观图；
[0015]图3为叶片试验段的示意图；
[0016]图4为盐雾过滤装置、盐水供给管路和盐雾喷嘴的示意图；
[0017]图5为叶片试件装载台的示意图；
[0018]图6为尾气排出段的示意图；
[0019]图7为环形进气冷却管道和旋风扰流支板的示意图；
[0020]图8为旋风扰流支板的示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图举例对本专利技术做更详细地描述：
[0022]结合图1
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8，本实验台包括：微型燃气轮机1、叶片试验段2和尾气排出段3，叶片试验段包括：盐雾过滤装置2.1、盐水供给管路2.2、盐雾喷嘴2.3、叶片试件装载台2.4、燃气盐雾混合管道2.5、实验叶片试件2.6；尾气排出段包括：环形进气冷却管道3.1、扩压壳3.2、电机3.3、轴3.4、旋风扰流支板3.5。
[0023]旋风扰流支板3.5安装在环形进气冷却管道3.1上，位于叶片试件装载台2.4之后，在冷气进气口下游，与轴线有倾斜角，上宽下窄，同时具有扰流混合，支撑，连接作用。
[0024]环形进气冷却管道3.1安装于燃气盐雾混合管道2.5后，扩压壳3.2上，前端渐缩结构具有引射外界低温保护空气作用，尾部与扩压壳3.2形成扩压管结构。
[0025]叶片试件装载台2.4与轴3.4连接，位于燃气盐雾混合管道2.5内，扩压壳3.2前，圆周均布12个四边形卡槽，槽底宽于槽口，与轴线有倾斜角，装载实验叶片试件2.6，工作时由轴3.4带动旋转。
[0026]电机3.3安装于扩压壳3.2内部，以保护电机3.3。
[0027]取消微型燃气轮机原有尾喷管，令高温燃气直接进入燃气盐雾混合管道2.5。
[0028]叶片试验段2和尾气排出段3，四段式设计，利用法兰盘与螺丝螺母进行连接，便于安装，第一处法兰盘位于盐雾过滤装置2.1、盐水供给管路2.2和盐雾喷嘴2.3前；第二处法兰盘位于叶片试件装载台2.4和实验叶片试件2.6后；第三处法兰盘位于旋风扰流支板3.5后。
[0029]实验台工作时，实验叶片试件2.6通过四边形卡槽装载在叶片试件装载台2.4上，由电机3.3驱动旋转模拟实际工作状况，上游的微型燃气轮机1提供稳定的高温燃气。高温燃气在燃气盐雾混合管道2.5与盐雾喷嘴2.3喷出的盐雾混合，充分掺混后进入叶片试验段。实验叶片试件2.6在高转速动态环境下被高温盐雾腐蚀。随后高温燃气进入尾气排出段，通过环形进气冷却管道3.1引射外界低温保护空气并经旋风扰流支板3.5充分扰流混合降温，排出低温尾气避免实验高温事故。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于微型燃气轮机的叶片试件盐雾动态热腐蚀实验台，其特征是：包括依次相连的微型燃气轮机、叶片试验段和尾气排出段，所述叶片试验段包括燃气盐雾混合管道、盐水供给管路、叶片试件装载台，所述燃气盐雾混合管道位于微型燃气轮机后方，盐水供给管路位于燃气盐雾混合管道外部，其上分别安装盐雾过滤装置和盐雾喷嘴，盐雾过滤装置位于燃气盐雾混合管道之外，盐雾喷嘴位于燃气盐雾混合管道内部，叶片试件装载台位于燃气盐雾混合管道内，其上安装试验叶片试件。2.根据权利要求1所述的一种基于微型燃气轮机的叶片试件盐雾动态热腐蚀实验台，其特征是：所述尾气排出段包括环形进气冷却管道、扩压壳、电机、轴，环形进气冷却管道位于燃气盐雾混合管道后方，扩压壳安装于环形进气冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠义，宋天楚，王锦洋，覃子珍，康泽林，刘晓龙，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学，
类型：发明
国别省市：