一种自动脱模的精密塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了塑胶模具技术领域，具体为一种自动脱模的精密塑胶模具，包括上模座和下模座，所述上模座位于下模座的上方，所述上模座的下端侧壁上固定安装有凸块，所述凸块的下端侧壁和下模座的内部滑动连接，所述上模座的侧壁上开设有注塑口一，所述凸块的侧壁上开设有注塑口二，所述注塑口二贯穿凸块上下端，通过将固定杆从固定孔内拔出，上模座和凸块在弹簧一的作用力下弹起，并带着模具板上移，由于弹簧一和弹簧二的弹性系数不同，密封板和密封槽分离，让成型的模具的外壁和密封板的外壁分离；模具板在弹簧二的作用力下弹起并来回晃动，起到将成型的模具和模具板晃分离的作用。起到将成型的模具和模具板晃分离的作用。起到将成型的模具和模具板晃分离的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的精密塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具领域，具体涉及一种自动脱模的精密塑胶模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的塑胶模具使用时需要将上下模固定，使用之后需要卸模，再取出成品，但是现有的设备卸模过程较为繁琐，成品的取出也颇为不便，使得生产效率不高。
[0004]因此，专利技术一种自动脱模的精密塑胶模具很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种自动脱模的精密塑胶模具，通过在上模座和下模座之间设有导向部件，再通过固定部件将凸块固定在下模座内，在模具板的下端设有缓冲部件，以解决卸模过程较为繁琐，成品的取出也颇为不便，使得生产效率不高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱模的精密塑胶模具，包括上模座和下模座，所述上模座位于下模座的上方，所述上模座的下端侧壁上固定安装有凸块，所述凸块的下端侧壁和下模座的内部滑动连接，所述上模座的侧壁上开设有注塑口一，所述凸块的侧壁上开设有注塑口二，所述注塑口二贯穿凸块上下端，所述注塑口二的上端和注塑口一的下端相连通，所述下模座内设有模具板，所述上模座和下模座之间设有导向部件，所述模具板的下方设有缓冲部件，所述下模座和凸块之间设有固定部件。
[0007]优选的，所述凸块远离上模座的一端左右两侧的侧壁上均固定安装有密封板，所述密封板的前后端和下模座的内壁滑动连接，所述模具板的上端左右两侧的侧壁上均开设有密封槽，所述密封槽的内壁和密封板的外壁滑动连接。
[0008]优选的，所述导向部件包括圆孔一，所述圆孔一开设在上模座的左右两端的侧壁上，所述圆孔一的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端穿过圆孔一的并和下模座的上端口的侧壁固定连接，所述导向杆的另一端的侧壁上固定连接有限位块，所述限位块的形状呈圆形，所述限位块的内径大于圆孔一的内径。
[0009]优选的，所述导向杆的外壁上套有弹簧一，所述弹簧一的一端和上模座的侧壁固定连接，所述弹簧一的另一端和下模座的上端口侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述固定部件包括插接口和固定孔，所述插接口和固定孔各设有两个，所述插接口分别开设在下模座的左右两端的侧壁上，所述固定孔分别开设在凸块的左右两端的侧壁上。
[0011]优选的，所述插接口的一侧设有拉块，所述拉块的一侧的侧壁上固定连接有固定
杆，所述固定杆的一端依次插入插接口和固定孔，并和插接口和固定孔的内壁滑动连接，所述固定杆的外壁上套有弹簧三，所述弹簧三的一端固定安装在拉块的侧壁上，所述弹簧三的另一端固定安装在下模座的外壁上。
[0012]优选的，所述缓冲部件包括限位杆和圆孔二，所述限位杆设有四个，所述限位杆固定安装在凸块下端的左右两侧的侧壁上，所述圆孔二设有四个，所述圆孔二开设在模具板左右两端的侧壁上，所述限位杆下端穿过圆孔二，所述限位杆的外壁和圆孔二的内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述圆孔二的下方设有限位孔，所述限位孔开设在下模座的底端内壁上，所述限位杆的下端侧壁上套有弹簧二，所述弹簧二的一端和限位杆的下端侧壁固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.通过将固定杆从固定孔内拔出，上模座和凸块在弹簧一的作用力下弹起，并带着模具板上移，由于弹簧一和弹簧二的弹性系数不同，密封板和密封槽分离，让成型的模具的外壁和密封板的外壁分离；
[0016]2.模具板在弹簧二的作用力下弹起并来回晃动，起到将成型的模具和模具板晃分离的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体结构侧视剖面示意图；
[0018]图2为本技术提供的模具板结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的图1中A区域结构放大图；
[0020]图4为本技术提供的图1中B区域结构放大图。
[0021]图中：1、上模座；2、下模座；3、凸块；4、注塑口一；5、注塑口二；6、圆孔一；7、导向杆；8、限位块；9、弹簧一；10、拉块；11、密封板；12、限位杆；13、弹簧二；14、限位孔；15、模具板；16、密封槽；17、插接口；18、固定孔；19、固定杆；20、弹簧三；21、圆孔二；100、缓冲部件；200、固定部件；300、导向部件。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种自动脱模的精密塑胶模具，包括上模座1和下模座2；
[0024]上模座1位于下模座2的上方，上模座1的下端侧壁上固定安装有凸块3，凸块3的下端侧壁和下模座2的内部滑动连接，起到让凸块3可以在下模座2的内壁上滑动，上模座1的侧壁上开设有注塑口一4，注塑口一4贯穿上模座1的侧壁，凸块3的侧壁上开设有注塑口二5，注塑口二5贯穿凸块3上下端，注塑口二5的上端和注塑口一4的下端相连通，通过注塑口一4和注塑口二5可以对模具板15的上方进行注塑，下模座2内设有模具板15，上模座1和下模座2之间设有导向部件300，模具板15的下方设有缓冲部件100，下模座2和凸块3之间设有固定部件200，凸块3远离上模座1的一端左右两侧的侧壁上均固定安装有密封板11，密封板11的前后端和下模座2的内壁滑动连接，密封板11和下模座2的内壁之间的间隙很小，注塑
的原料不会从密封板11和下模座2之间的缝隙流走，模具板15的上端左右两侧的侧壁上均开设有密封槽16，密封槽16的内壁和密封板11的外壁滑动连接，起到将模具板15和凸块3之间形成注塑腔。
[0025]导向部件300包括圆孔一6，圆孔一6开设在上模座1的左右两端的侧壁上，圆孔一6的内壁滑动连接有导向杆7，导向杆7的一端穿过圆孔一6的并和下模座2的上端口的侧壁固定连接，导向杆7的另一端的侧壁上固定连接有限位块8，限位块8的形状呈圆形，限位块8的内径大于圆孔一6的内径，限位块8起到防止导向杆7从上模座1上脱落，导向杆7的外壁上套有弹簧一9，弹簧一9的一端和上模座1的侧壁固定连接，弹簧一9的另一端和下模座2的上端口侧壁固定连接，弹簧一9起到对上模座1复位的作用。
[0026]固定部件200包括插接口17和固定孔18，插接口17和固定孔18各设有两个，插接口17分别开设在下模座2的左右两端的侧壁上，固定孔18分别开设在凸块3的左右两端的侧壁上，插接口17的一侧设有拉块10，拉块10的一侧的侧壁上固定连接有固定杆19，固定杆19的一端依次插入插接口17和固定孔18，并和插接口17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的精密塑胶模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)位于下模座(2)的上方，所述上模座(1)的下端侧壁上固定安装有凸块(3)，所述凸块(3)的下端侧壁和下模座(2)的内部滑动连接，所述上模座(1)的侧壁上开设有注塑口一(4)，所述凸块(3)的侧壁上开设有注塑口二(5)，所述注塑口二(5)贯穿凸块(3)上下端，所述注塑口二(5)的上端和注塑口一(4)的下端相连通，所述下模座(2)内设有模具板(15)，所述上模座(1)和下模座(2)之间设有导向部件(300)，所述模具板(15)的下方设有缓冲部件(100)，所述下模座(2)和凸块(3)之间设有固定部件(200)。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的精密塑胶模具，其特征在于：所述凸块(3)远离上模座(1)的一端左右两侧的侧壁上均固定安装有密封板(11)，所述密封板(11)的前后端和下模座(2)的内壁滑动连接，所述模具板(15)的上端左右两侧的侧壁上均开设有密封槽(16)，所述密封槽(16)的内壁和密封板(11)的外壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的精密塑胶模具，其特征在于：所述导向部件(300)包括圆孔一(6)，所述圆孔一(6)开设在上模座(1)的左右两端的侧壁上，所述圆孔一(6)的内壁滑动连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的一端穿过圆孔一(6)的并和下模座(2)的上端口的侧壁固定连接，所述导向杆(7)的另一端的侧壁上固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的形状呈圆形，所述限位块(8)的内径大于圆孔一(6)的内径。4.根据权利要求3所述的一种自动脱模的精密塑胶模具，其特征在于：所述导向杆(7)的外壁上套有弹簧一(9)，所述弹簧一(9)的一端和上模座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟清力，
申请(专利权)人：深圳市碧思特模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：