刀套结构制造技术

本发明专利技术公开了刀套结构，包括刀套、底座；刀套结构包括刀套和底座这两个独立的部分，当客户欲变更使用不同形式的刀具时，即更换不同的底座，不需要拆卸整组刀套，提高了作业效率，降低了生产管理成本。穿孔远离穿槽的一端的形状为与刀柄形状相适应的形状。这样可以防止刀柄在刀套的内部晃动，便于固定贮存刀具，也便于将刀柄放入刀套中时的定位，也有利于对刀具装入刀套的过程中进行导正纠偏。穿孔除了远离穿槽的一端之外的部分的形状为不与刀柄接触的形状。这样减少了加工成本，也有利于刀柄的进入与定位。将底座安装于穿槽中的过程中，凸块与凹部的形状相适应便于凹部与凸块契合接触，更有便于对底座的安装进行定位，提高了底座的安装效率。安装效率。安装效率。

【技术实现步骤摘要】
刀套结构


[0001]本专利技术涉及刀套领域，特别是涉及刀套结构。

技术介绍

[0002]综合切削中心机，是一种可以行使切削、钻孔、镗孔、刮面
……
等多种切削工作的机械，其是将各加工工具置放于刀库周缘的刀套内，当欲更换刀具时，通过程控使刀库旋转，将所需的刀具连同刀套旋转至最底部，以供一换刀臂将该刀具与位于加工机主轴的刀具交换。刀库根据外壳形状分为立式刀库或卧式刀库，根据结构通常分为圆盘刀库、链式刀库、斗笠刀库等，最为常用的为圆盘刀库。
[0003]目前，传统中心机刀库刀套结构为一体型，一体型刀套结构包括一刀套，刀套的外壁上加工有四条凹槽，一钢珠和弹簧固设于刀套的凹槽内，诸如中国专利文献CN201776650U，一体型刀套其结构是固定规格的，若更换不同的刀具规格时需要将整个刀套全部更换，故在实际生产时需要同时储备各种不同规格的刀套，以快速响应客户需求的订单交货期，从而导致管理成本提升；另由于一体型刀套结构是需要先注塑成型后再在加工机上进行二次加工的，故其加工成本很高。
[0004]现有技术中还存在双层圆盘式刀库，诸如中国专利文献CN104526431A，其包括刀库底座、刀库支架、刀套夹盘、刀盘基座、刀套、对刀仪、两件刀套夹盘安装在刀盘基座上，中间用刀盘隔套隔开，两层刀套夹盘夹住刀套座夹，刀盘压环压在上层刀套夹盘上。该技术方案通过双层结构实现装刀量大，然而，该方案同样存在换刀时将整个刀套全部更换的缺点。
[0005]为了解决一体型导套结构的所存在的技术问题，中国台湾吉辅企业有限公司在中国专利文献CN2741701Y提供了一种刀套结构，包括刀套本体，其内部一端形成外大内小的锥形穿孔，另一端形成同轴承槽，承槽的槽底设有数个螺孔，在承槽内设置固定装置，该固定装置包括固定座、固定孔、插孔，于插孔内组装被压弹力压制的推抵件，插孔的外周缘上设有防脱定位件。当更换不同规格刀座时，刀套不需要拆卸，而只需要将固定装置拆下，重新置入组装合适的固定装置即可。然而，该方案在具体生产应用上存在较大的问题。首先，其固定螺栓通过固定孔将固定装置安装于承槽上方，在承槽槽底凹设数个螺孔，从而将固定装置固定在承槽中，然而，由于设置槽底用于凹设螺孔，导致刀具的刀柄的旋转空间受限，一旦出现故障，必然会对刀柄的安全产生威胁，也就是说，该结构并没有有效利用锥形穿孔的特点进行有效的布局。其次，该方案中并没有考虑采用一体注塑成型刀套结构，故此，将刀套安装于刀库时将会厚度不一致，一旦停电或者卡机时会存在甩刀的危险，并且由于厚度不一致，也将增加刀套磨损。最重要是的，在该刀套结构中，并没有考虑预留回转销和滚轮的安装位置，而是进行复杂的连接件设计，并不适合塑料或者塑钢一体成型结构。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的旨在提供一种能够防止固定座厚薄不一致导致注塑后再厚薄端面过渡部位出现裂纹、在过厚的截面上形成铸造缺陷、包括
刀套和底座两个独立部分，更换不同底座时无需拆卸整组刀套，生产效率高，成本低廉的刀套结构。
[0007]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]刀套结构，包括刀套、底座；
[0009]刀套的内部形成空腔，空腔包括穿孔和穿槽，穿孔与穿槽相通，
[0010]底座可套设于所述穿槽中，包括固定座、弹性抵压件，所述固定座内部形成通孔，在围绕所述通孔的周壁设有贯穿至所述通孔的插孔，该插孔可以供所述弹性抵压件插入并将刀具卡固于刀套上。
[0011]刀具包括刀体、刀座、刀柄和拉钉，刀体、刀座、刀柄和拉钉依次连接成为一体，需要将刀具固定于刀套中时，刀座位于穿孔外，刀柄插入到穿孔内，拉钉延伸至所述穿槽内，拉钉近末端处凹设有一环卡沟，当底座固定于穿槽的内部以后，刀具以拉钉该端插入时，即可通过弹性抵压件卡制于环卡沟而定位。弹性抵压件的一端抵压到穿槽的内壁，弹性抵压件的另一端抵压环卡沟，便于将刀具固定于刀套上而不会脱落。
[0012]刀套结构包括刀套和底座这两个独立的部分，当客户欲变更使用不同规格的刀具时，如使用不同拉钉长度的刀具时，即更换不同的底座，不需要拆卸整组刀套，提高了作业效率，降低了生产管理成本。
[0013]具体的，插孔的数量为两个以上，插孔分布于固定座围绕通孔的周壁上，弹性抵压件的数量为两个以上，弹性抵压件的数量小于或者等于插孔的数量。当弹性抵压件的数量小于插孔的数量时，有些插孔闲置，当插有弹性抵压件的插孔受磨损后，可以将弹性抵压件取出放入到闲置的插孔中，提高了底座的利用率。当弹性抵压件的数量等于插孔的数量时，底座对刀具的抵压固定更稳固。优选的，插孔的数量为三个以上，插孔均匀分布于固定座围绕通孔的周壁上。弹性抵压件的数量等于插孔的数量。进一步优选的，插孔的数量为四个，插孔均匀分布于固定座围绕通孔的周壁上，弹性抵压件的数量为四个。
[0014]优选的，穿孔与穿槽同轴相通。
[0015]优选的，插孔径向贯穿至通孔。
[0016]优选的，弹性抵压件包括圆球和弹簧，弹簧的一端可抵压到穿槽内壁，弹簧的另一端连接圆球的一端，圆球的另一端抵压到环卡沟。进一步优选的，圆球为钢珠。
[0017]所述穿孔远离穿槽的一端的形状为与刀柄形状相适应的形状。
[0018]这样可以防止刀柄在刀套的内部晃动，便于固定贮存刀具，也便于将刀柄放入刀套中时的定位，也有利于对刀具装入刀套的过程中进行导正纠偏。
[0019]具体的，当刀柄的形状为锥形时，所述穿孔远离穿槽的一端的形状为与刀柄形状相适应的锥形形状，当刀柄的形状为圆柱形时，所述穿孔远离穿槽的一端的形状为与刀柄形状相适应的圆柱形状。
[0020]穿孔除了远离穿槽的一端之外的部分的形状为不与刀柄接触的形状。
[0021]这样只需要将所述穿孔远离穿槽的一端的形状加工为与刀柄形状相适应的形状即可，不需要将穿孔除了远离穿槽的一端之外的部分加工为与刀柄形状相适应的形状，这样减少了铸造难度，也有利于刀柄的进入与定位，避免了穿孔除了远离穿槽的一端之外的部分对刀柄定位不准的可能，减少了穿孔对刀具进行导正纠偏的难度。
[0022]具体的，当刀柄的形状为锥形时，穿孔除了远离穿槽的一端之外的部分的形状为
不与刀柄接触的圆柱形或其他形状，当刀柄的形状为圆柱形时，穿孔除了远离穿槽的一端之外的部分的形状为不与刀柄接触的圆柱形或其他形状。
[0023]这样防止固定座由于厚薄相差悬殊导致注塑后在厚薄端面过渡的部位出现裂纹，也防止注塑后在过厚的截面上形成铸造缺陷。
[0024]具体的，固定座上形成孔部，使得固定座的截面的厚度基本一致。
[0025]刀套的截面的厚度基本一致。
[0026]这样防止刀套由于厚薄相差悬殊导致注塑后在厚薄端面过渡的部位出现裂纹，也防止注塑后在过厚的截面上形成铸造缺陷。
[0027]具体的，刀套的外壁上形成匀壁槽，使得刀套的截面的厚度基本一致。
[0028]刀套的中段内横设有销孔，便于安装回转销，刀套的尾端内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刀套结构，其特征在于：包括刀套(1)、底座；所述刀套(1)的内部形成空腔，所述空腔包括穿孔(17)和穿槽(3)，所述穿孔(17)与所述穿槽(3)相通，所述底座可套设于所述穿槽(3)中，包括固定座(2)、弹性抵压件，所述固定座(2)内部形成通孔(7)，在围绕所述通孔(7)的周壁设有贯穿至所述通孔(7)的插孔(16)，该插孔(16)可以供所述弹性抵压件插入并将刀具卡固于刀套上。2.根据权利要求1所述的刀套结构，其特征在于：所述穿孔(17)远离所述穿槽(3)的一端的形状为与刀柄(13)形状相适应的形状。3.根据权利要求1或2所述的刀套结构，其特征在于：所述穿孔(17)除了远离所述穿槽(3)的一端之外的部分的形状为不与刀柄(13)接触的形状。4.根据权利要求1所述的刀套结构，其特征在于：所述固定座(2)的截面的厚度基本一致。5.根据权利要求1所述的刀套结构，其特征在于：所述刀套(1)的截面的厚度基本一致。6.根据权利要求1所述的刀套结构，其特征在于：穿槽(3)包括凸块(18)，固定座(2)上形成凹部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，吴明刚，曾燚，刘涛，
申请(专利权)人：冈田精机丹阳有限公司，
类型：发明
国别省市：