本实用新型专利技术公开了一种纯生物降解材料用混合装置，属于降解材料加工技术领域，包括料箱和文丘里管，所述料箱内壁上设置有隔板，所述隔板底部两侧设置有驱动滚筒，所述驱动滚筒内壁中设置有取料斗，所述驱动滚筒外底部设置有合并管，所述合并管底部连接有混合搅拌室，所述混合搅拌室底部设置有所述文丘里管；本实用新型专利技术通过设计一个由料箱、驱动滚筒、取料斗、合并管、混合搅拌室、文丘里管以及鼓风机等组件，可实现定量取出降解颗粒材料进行混合，不仅降低了搅拌装置的负荷，提高了搅拌的效率，而且使得物料充分的混交，在文丘里管的扩散作用下，又进一步提高了混合度，使得物料在热熔时成分更加的均匀，有利于吹膜加工。有利于吹膜加工。有利于吹膜加工。
【技术实现步骤摘要】
一种纯生物降解材料用混合装置
[0001]本技术涉及生物降解材料，特别是涉及一种纯生物降解材料用混合装置，属于降解材料加工
技术介绍
[0002]生物降解材料又称生物分解材料，指在自然界如土壤或沙土等条件下，或特定条件如堆肥化条件下或厌氧消化条件下或水性培养液中，由自然界存在的微生物作用引起降解，并最终完全降解变成二氧化碳或甲烷、水及其所含元素的矿化无机盐以及新的生物质的塑料。
[0003]现有的生物降解材料在吹膜加工的时候，塑料颗粒需要多种充分的混合，以达到生物膜的功能，但是现有的混合装置，大多都是直接将配比好的全部塑料颗粒整体搅拌混合，此方式在塑料颗粒热熔的时候，容易导致熔融物的成分不均匀，进而导致吹出来的膜无法达到指定的功能。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种纯生物降解材料用混合装置。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种纯生物降解材料用混合装置，包括料箱和文丘里管，所述料箱内壁上设置有隔板，所述隔板底部两侧设置有驱动滚筒，所述驱动滚筒内壁中设置有取料斗，所述驱动滚筒外底部设置有合并管，所述合并管底部连接有混合搅拌室，所述混合搅拌室底部设置有所述文丘里管。
[0007]优选的，所述隔板成型于所述料箱中，所述驱动滚筒与所述料箱内底部滚动连接，所述取料斗内嵌在所述驱动滚筒中，所述驱动滚筒外部一端键连接有驱动组件。
[0008]优选的，所述驱动组件之间同步安装有驱动电机，所述合并管与所述料箱底部密封焊接，所述驱动滚筒与所述合并管顶端内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述混合搅拌室与所述合并管底部焊接，所述混合搅拌室内壁上焊接有支架杆，所述支架杆上固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端上通过键连接有搅拌轴。
[0010]优选的，所述文丘里管与所述混合搅拌室通过管道连通，所述文丘里管外部一端通过阀件连接有鼓风机。
[0011]优选的，所述文丘里管外部另一端通过法兰连接有输送管道，所述输送管道的直径大于所述文丘里管的直径，所述料箱内壁中卡压有振动模块。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术通过设计一个由料箱、驱动滚筒、取料斗、合并管、混合搅拌室、文丘里管以及鼓风机等组件，可实现定量取出降解颗粒材料进行混合，不仅降低了搅拌装置的负荷，提高了搅拌的效率，而且使得物料充分的混交，在文丘里管的扩散作用下，又进一步提高了混合度，使得物料在热熔时成分更加的均匀，有利于吹膜加工。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的一种纯生物降解材料用混合装置的一优选实施例的结构示意图；
[0015]图2为按照本技术的一种纯生物降解材料用混合装置的一优选实施例中料箱的背部结构示意图；
[0016]图3为按照本技术的一种纯生物降解材料用混合装置的一优选实施例中驱动滚筒的俯视图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1‑
料箱；2
‑
驱动滚筒；3
‑
取料斗；4
‑
合并管；5
‑
混合搅拌室，6
‑
搅拌轴；7
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搅拌电机；8
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支架杆；9
‑
文丘里管；10
‑
鼓风机；11
‑
输送管道；12
‑
驱动组件；13
‑
驱动电机；14
‑
振动模块；15
‑
隔板。
具体实施方式
[0019]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0020]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种纯生物降解材料用混合装置，包括料箱1和文丘里管9，料箱1内壁上设置有隔板15，隔板15底部两侧设置有驱动滚筒2，驱动滚筒2内壁中设置有取料斗3，驱动滚筒2外底部设置有合并管4，合并管4底部连接有混合搅拌室5，混合搅拌室5底部设置有文丘里管9。
[0021]隔板15成型于料箱1中，驱动滚筒2与料箱1内底部滚动连接，取料斗3内嵌在驱动滚筒2中，驱动滚筒2外部一端键连接有驱动组件12，隔板15内为两个放料空间，可放置不同类型的颗粒原料，取料斗3在两侧刮去的颗粒原料的量相同且固定，使得单次混合搅拌的原料等比例。
[0022]驱动组件12之间同步安装有驱动电机13，合并管4与料箱1底部密封焊接，驱动滚筒2与合并管4顶端内壁滑动连接。
[0023]混合搅拌室5与合并管4底部焊接，混合搅拌室5内壁上焊接有支架杆8，支架杆8上固定有搅拌电机7，搅拌电机7输出端上通过键连接有搅拌轴6，搅拌轴6低速转动，可将顶部掉落的原料打散开，充分混合。
[0024]文丘里管9与混合搅拌室5通过管道连通，文丘里管9外部一端通过阀件连接有鼓风机10，文丘里管9为常见的液体气体输送的管道，通过管径的变化，来改变液体的压力，在输出端具有扩散的作用，因此用于本装置中对原料的扩散混合。
[0025]文丘里管9外部另一端通过法兰连接有输送管道11，输送管道11的直径大于文丘里管9的直径，料箱1内壁中卡压有振动模块14，振动模块14由振动电机组成，可给料箱1内壁通过较强的振动，加速颗粒原料的下滑。
[0026]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种纯生物降解材料用混合装置的工作过程如下：
[0027]步骤1：本装置在具体使用的时候，接入外部电源和外部控制装置中，然后将两种生物降解颗粒原料投放到料箱1内隔板15的两侧斗中，然后通过外部装置启动驱动电机13，驱动电机13通过驱动组件12带动两组驱动滚筒2同步同向转动，进而取料斗3在料箱1内底
部的开口处刮去颗粒原料，并随着转动，取料斗3的开口朝向合并管4内部时，两组等量的颗粒原料同步进入到合并管4中；
[0028]步骤2：然后掉落在转动的搅拌轴6上，两组原料被散开混合，最后从混合搅拌室5内底部的斗中进入到文丘里管9中，由于鼓风机10给文丘里管9内注入高速高压的气流，气流经过文丘里管9后，顶端混合的原料被吸入到文丘里管9内，再随着气流被送出到输送管道11内，由于输送管道11直径大于文丘里管9的直径，因此又进一步将输送的原料扩散开，进一步混合；
[0029]步骤3：本装置的设计，可实现定量取出降解颗粒材料进行混合，不仅降低了搅拌装置的负荷，提高了搅拌的效率，而且使得物料充分的混交，在文丘里管9的扩散作用下，又进一步提高了混合度，使得物料在热熔时成分更加的均匀，有利于吹膜加工。
[0030]以上，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纯生物降解材料用混合装置，其特征在于：包括料箱(1)和文丘里管(9)，所述料箱(1)内壁上设置有隔板(15)，所述隔板(15)底部两侧设置有驱动滚筒(2)，所述驱动滚筒(2)内壁中设置有取料斗(3)，所述驱动滚筒(2)外底部设置有合并管(4)，所述合并管(4)底部连接有混合搅拌室(5)，所述混合搅拌室(5)底部设置有所述文丘里管(9)。2.根据权利要求1所述的一种纯生物降解材料用混合装置，其特征在于：所述隔板(15)成型于所述料箱(1)中，所述驱动滚筒(2)与所述料箱(1)内底部滚动连接，所述取料斗(3)内嵌在所述驱动滚筒(2)中，所述驱动滚筒(2)外部一端键连接有驱动组件(12)。3.根据权利要求2所述的一种纯生物降解材料用混合装置，其特征在于：所述驱动组件(12)之间同步安装有驱动电机(13)，所述合并管(4)与所述料箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：何炬帅，
申请(专利权)人：四川环聚生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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