一种适用于中小型双排沟角接触轴承的装配方法组成比例

本发明专利技术提供一种适用于中小型双排沟角接触轴承的装配方法，本发明专利技术通过设计多件专用装配工装，从而能够实现轴承外圈为双排沟、两个轴承内圈的中小型角接触轴承的装配；工装结构简单、加工方便，轴承的装配方法简单易学，便于操作人员快速实现独立操作，具有较高的装配效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于中小型双排沟角接触轴承的装配方法


[0001]本专利技术属于轴承装配
，具体涉及一种适用于中小型双排沟角接触轴承的装配方法。

技术介绍

[0002]通用的中小型角接触轴承一般只有单排滚道，将保持架和钢球放在轴承外圈内，然后加热轴承外圈，通过热压的形式将轴承内圈轻轻压入外圈，等轴承自然冷却后，通过自身锁口将轴承内、外装配成套。
[0003]随着技术的不断发展，根据市场用户需求，出现了一种双排沟型式的中小型角接触轴承，该轴承外圈较宽有两排滚道，并且有两个内圈；该类型轴承当外圈有斜坡时，按照常规的单排沟角接触轴承装配方法，通过加热外圈，然后热压的方式即可以安装成套；然而当内圈有斜坡时，通过上述传统的装配方法，无法将轴承装配成套。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种适用于中小型双排沟角接触轴承的装配方法，该装配方法可以解决当中小型双排沟式角接触轴承内圈有斜坡时，按正常装配方法无法装配成套的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种适用于中小型双排沟角接触轴承的装配方法，包括以下步骤：步骤1、将轴承外圈放置在平台上，并在轴承外圈的内侧放置一具有复位功能的工装装球垫，将第一保持架放置在工装装球垫的顶部后装入钢球；然后对轴承外圈进行加热后，将第一内圈的斜坡向下，压入轴承外圈的上半部分，待自然冷却后第一内圈即装配完成；步骤2、将第一内圈装配好的轴承反转，使已经装配完成的半边放置于平台上，将第二保持架和第二内圈水平放置于完成装配的第一保持架和第一内圈的顶部，然后在第二内圈的内侧安装一工装内引导台；步骤3、将步骤2完成后的轴承整体反转，并放置于用于对轴承外圈和第二保持架进行支撑的工装外支承垫上，该工装外支承垫为梯台状结构，其内侧具有用于承接落下的第二内圈和工装内引导台的内台阶，工装内引导台朝向第一内圈的一侧具有用于引导钢球装入第二保持架的斜坡，当第二内圈和工装内引导台在反转后落入内台阶上时，通过工装内引导台上的斜坡将钢球装入第二保持架的兜孔内；步骤4、将步骤3完成后的轴承和工装外支承垫整体反转，然后依次去掉工装外支承垫和工装内引导台，将轴承整体放在加热平台上，通过加热轴承外圈，并采用热压的方式将第二内圈压入轴承外圈，即完成该双排沟角接触轴承的装配。
[0006]进一步的，所述工装装球垫的顶部外侧具有用于放置第一保持架的梯台。
[0007]进一步的，所述工装装球垫包括底座、支承台以及设置在两者之间的弹簧。
[0008]进一步的，所述工装外支承垫的外侧具有用于放置轴承外圈的外台阶，外台阶的顶部设置有用于支撑第二保持架的小凸台。
[0009]进一步的，所述工装装球垫所使用的材料为能够耐受不低于150℃高温的非金属材料，或者为热膨胀系数小于轴承外圈/第一、第二内圈材料的金属材料。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的装配方法解决了一种新型外圈双排沟角接触轴承无法按照常规装配方法装配的问题；而且，安装时所使用到的专用工装结构简单、加工容易，并且使用方法简单易学，操作人员能够快速掌握该装配方法，实现独立操作，并且具有较高的装配效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术将第一内圈压入轴承外圈上半部分的装配示意图；图2为将第二内圈和工装内引导台放入轴承外圈后的状态示意图；图3为将轴承整体反转，并放置于工装外支承垫上时的状态示意图；图4为将第二内圈压入轴承外圈时的装配示意图。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]本专利技术提供一种适用于中小型双排沟角接触轴承的装配方法，该轴承外圈为双排沟，有两个内圈，且内圈带斜坡，本专利技术的装配工艺包含以下具体内容：首先，请参阅图1，先将轴承外圈01放置于一平台上，然后将工装装球垫放置于轴承外圈01的内径处，该工装装球垫由支承台201、底座202和弹簧203三部分组成，且支承台201的顶部外侧具有用于放置第一保持架06的梯台；将第一保持架06放置于支承台201梯台处的外台阶上，将钢球04按装配数量分别装入第一保持架06的兜孔内；再将第一内圈02的斜坡朝下放置于支承台201的平台上，然后加热轴承外圈01，通过热压的方式将第一内圈02装入轴承外圈01内，待其自然冷却即完成其中一个内圈的装配；进一步的，工装装球垫中弹簧203用于连接支承台201和底座202，弹簧203的高度h2应小于第一内圈02放置在支承台201上后其上端面到轴承外圈01上端面之间的距离h1，否则第一内圈02无法热压入轴承外圈01内；而支承台201的外台阶高度h2根据放置于其上的保持架06上的兜孔的位置确定，应稍高于兜孔下表面，以免钢球从其内滚出。
[0014]进一步的，支承台201与底座202两者的外径φd2一致，需要与轴承外圈01的内径具有一定的间隙；而支承台201上外台阶的外径φd2也需略小于第一保持架06的内径，以免使用时产生干涉。
[0015]进一步的，工装装球垫使用材料需采用能够耐受较高温（150℃）的非金属材料或者热膨胀系数小于轴承套圈材料的金属材料，避免在轴承外圈01热压时影响正常安装。
[0016]请参阅图2，将完成第一步装配的轴承整体反转，然后将轴承的第二保持架16和第二内圈22放置于装配好的第一保持架06和第一内圈02上，然后在第二内圈22的内侧安装一
工装内引导台30；请参阅图3，先将专用的工装外支承垫10放置于一平台上，然后将上述已经放置好第二内圈22和第二保持架16的轴承再整体反转，轴承外圈01放置于工装外支承垫10的外台阶上，第二保持架16落在工装外支承垫10外台阶上的小凸台处，第二内圈22和工装内引导台30一同落入工装外支承垫10的内台阶上；最后通过内引导台30上的斜坡将钢球04按照要求数量分别装入第二保持架16的兜孔内。
[0017]进一步结合图2，工装内引导台30的外径φd3根据轴承第二内圈22的内径尺寸φd来制定，有小间隙即可，安装时松紧适宜；而工装内引导台30的内径φd4保证该工装具有一定厚度、强度，使用时不易变形即可。
[0018]进一步结合图3，工装外支承垫10的外径φD1需稍大于轴承外圈01的外径尺寸φD，从而保证轴承外圈01可以平稳放置其上；工装外支承垫10的台阶内径φD2尺寸应比第二保持架16的内径尺寸大一些，并且与第二内圈22的挡边尺寸有一定的间隙，方可正常使用；工装外支承垫10的台阶内径φD3保证第二内圈22和工装内引导台30可平稳放置其上即可。
[0019]进一步的，工装外支承垫10的外台阶高度H2需确保第二内圈22与第一内圈02之间的空隙H3能够使钢球04容易通过；工装外支承垫10外台阶上凸台高度H本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于中小型双排沟角接触轴承的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将轴承外圈放置在平台上，并在轴承外圈的内侧放置一具有复位功能的工装装球垫，将第一保持架放置在工装装球垫的顶部后装入钢球；然后对轴承外圈进行加热后，将第一内圈的斜坡向下，压入轴承外圈的上半部分，待自然冷却后第一内圈即装配完成；步骤2、将第一内圈装配好的轴承反转，使已经装配完成的半边放置于平台上，将第二保持架和第二内圈水平放置于完成装配的第一保持架和第一内圈的顶部，然后在第二内圈的内侧安装一工装内引导台；步骤3、将步骤2完成后的轴承整体反转，并放置于用于对轴承外圈和第二保持架进行支撑的工装外支承垫上，该工装外支承垫为梯台状结构，其内侧具有用于承接落下的第二内圈和工装内引导台的内台阶，工装内引导台朝向第一内圈的一侧具有用于引导钢球装入第二保持架的斜坡，当第二内圈和工装内引导台在反转后落入内台阶上时，通过工装内引导台上的斜坡将钢球装入第二保持架的兜孔内；步骤4、将步骤3完成...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，谢鹏飞，戴天任，王雅梦，徐海利，尚修鑫，周咏，徐俊，
申请(专利权)人：洛阳轴承研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：