一种节油型点火油枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节油型点火油枪，包括枪管，枪管的喷出口端内壁铰接三块挡板，挡板为扇形，枪管的内壁开设与挡板匹配的凹槽，凹槽为滑梯形，凹槽的内壁两侧开设定位槽，定位槽内旋转连接定位块，定位块的外缘套接扭簧，定位块的末端固定连接连杆，连杆的顶面与挡板的弧形边固定连接，枪管内设有喷气装置，喷气装置的出气端与挡板的内侧贴合，通过在枪管的出口端的内壁铰接套接扭簧的三块扇形的挡板对油枪的喷出口起到了遮挡的作用，在使用接通气体，气体由喷头喷出，在气体喷出的同时产生的气流推动闭合的挡板开启，当使用完成后关闭进气阀，喷头处的气流推力消失后挡板进行闭合，将油枪的喷出口封闭起来，起到了节省燃油的作用。油的作用。油的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种节油型点火油枪


[0001]本技术涉及点火设备领域，特别是涉及一种节油型点火油枪。

技术介绍

[0002]点火油枪：是一种将燃料油(轻油、重油、渣油、奥立油等)进行雾化，使燃料油成为UM级颗粒，通过配风及引燃，使燃料油充分燃烧。主要用于燃煤窑炉(燃煤锅炉、回转窑等)设备的点火引燃。
[0003]但在点火油枪使用完成后，油枪的喷口处会有燃油向外流淌，会对燃油造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种节油型点火油枪，通过在枪管的出口端的内壁铰接套接扭簧的三块扇形的挡板对油枪的喷出口起到了遮挡的作用，在使用接通气体，气体由喷头喷出，在气体喷出的同时产生的气流推动闭合的挡板开启，挡板在开启的同时，挡板与枪管内壁铰接处的扭簧受力进行旋转，使得扭簧一直处于歪扭的状态，枪管内的燃油通过旋转块外缘的导油槽流进喷头端与气体进行混合后喷出，当使用完成后关闭进气阀，喷头处的气流推力消失后处于歪扭状态下的扭簧开始复位，同时带动着挡板进行闭合，将油枪的喷出口封闭起来，之后再关闭进油阀，从避免了燃油的泄漏，起到了节省燃油的作用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种节油型点火油枪，包括枪管，所述枪管的喷出口端内壁铰接三块挡板，所述挡板为扇形，所述枪管的内壁开设与所述挡板匹配的凹槽，所述凹槽为滑梯形，所述凹槽的内壁两侧开设定位槽，所述定位槽内旋转连接定位块，所述定位块的外缘套接扭簧，所述定位块的末端固定连接连杆，所述连杆的顶面与所述挡板的弧形边固定连接，所述枪管内设有喷气装置，所述喷气装置的出气端与所述挡板的内侧贴合。
[0006]优选的，所述喷气装置包括与所述挡板内侧贴合的喷头，所述喷头远离所述挡板的一侧连接出气管，所述出气管连接旋转块，所述旋转块的轴心贯穿气孔，所述气孔与所述出气管连通，所述旋转块远离所述出气管的一端连接驱动件，所述驱动件为空心结构，所述驱动件的末端连接进气管，所述进气管贯穿所述枪管的内壁，所述进气管的末端连接进气阀，所述进气阀位于所述枪管的外部。
[0007]优选的，所述驱动件包括与所述旋转块内所述气孔连通的转轴，所述转轴为空心轴，所述转轴的末端连接驱动电机，所述驱动电机为贯通型旋转电机，所述驱动电机的两端贴合隔板，所述隔板与所述枪管固定连接，所述转轴贯穿位于所述驱动电机输出端一侧的所述隔板，并与其旋转连接，所述驱动电机远离其输出端的一侧与所述进气管连接，所述进气管贯穿所述驱动电机后侧的所述挡板。
[0008]优选的，所述旋转块的外缘开设若干等距离环形分布的导油槽，所述导油槽斜向
分布在所述旋转块的外缘。
[0009]优选的，所述枪管的内壁贯穿进油管，所述进油管连接进油阀，所述进油阀位于所述枪管的外部。
[0010]优选的，当所述挡板合并时为一个完整的圆形板。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过在枪管的出口端的内壁铰接套接扭簧的三块扇形的挡板对油枪的喷出口起到了遮挡的作用，在使用接通气体，气体由喷头喷出，在气体喷出的同时产生的气流推动闭合的挡板开启，挡板在开启的同时，挡板与枪管内壁铰接处的扭簧受力进行旋转，使得扭簧一直处于歪扭的状态，枪管内的燃油通过旋转块外缘的导油槽流进喷头端与气体进行混合后喷出，当使用完成后关闭进气阀，喷头处的气流推力消失后处于歪扭状态下的扭簧开始复位，同时带动着挡板进行闭合，将油枪的喷出口封闭起来，之后再关闭进油阀，从避免了燃油的泄漏，起到了节省燃油的作用；
[0013]2、通过设置型号为贯通型旋转电机的驱动电机，并利用空心的转轴带动旋转块进行旋转，并在旋转块的外缘开设导油槽，使得燃油与气体混合的更加的充分，提高了点火油枪喷出口处火苗的燃烧效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构剖视图；
[0015]图2为本技术整体结构左剖图
[0016]图3为本技术旋转块整体结构剖视图；
[0017]图4为本技术图1中A处的结构放大图；
[0018]图5为本技术图4中B处的结构放大侧视图；
[0019]其中：1、枪管；2、进油阀；3、进油管；4、隔板；5、驱动电机；6、进气管；7、进气阀；8、转轴；9、旋转块；10、导油槽；11、出气管；12、凹槽；13、挡板；14、喷头；15、气孔；16、连杆；17、扭簧；18、定位块；19、定位槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图5所示，本技术提供，一种节油型点火油枪，包括枪管1，枪管1的喷出口端内壁铰接三块挡板13，挡板13为扇形，枪管1的内壁开设与挡板13匹配的凹槽12，凹槽12为滑梯形，凹槽12的内壁两侧开设定位槽19，定位槽19内旋转连接定位块18，定位块18的外缘套接扭簧17，定位块18的末端固定连接连杆16，连杆16的顶面与挡板13的弧形边固定连接，当挡板13合并时为一个完整的圆形板，枪管1内设有喷气装置，喷气装置的出气端与
挡板13的内侧贴合，枪管1的内壁贯穿进油管3，进油管3连接进油阀2，进油阀2位于枪管1的外部；
[0023]通过在枪管1的出口端的内壁铰接套接扭簧17的三块扇形的挡板13对油枪的喷出口起到了遮挡的作用，在使用接通气体，气体由喷头14喷出，在气体喷出的同时产生的气流推动闭合的挡板13开启，挡板13在开启的同时，挡板13与枪管1内壁铰接处的扭簧17受力进行旋转，使得扭簧17一直处于歪扭的状态，枪管1内的燃油通过旋转块9外缘的导油槽10流进喷头14端与气体进行混合后喷出，当使用完成后关闭进气阀7，喷头14处的气流推力消失后处于歪扭状态下的扭簧17开始复位，同时带动着挡板13进行闭合，将油枪的喷出口封闭起来，之后再关闭进油阀2，从避免了燃油的泄漏，起到了节省燃油的作用。
[0024]如图1
‑
图5所示，本技术还公开了，喷气装置包括与挡板13内侧贴合的喷头14，喷头14远离挡板13的一侧连接出气管11，出气管11连接旋转块9，旋转块9的轴心贯穿气孔15，气孔15与出气管11连通，旋转块9的外缘开设若干等距离环形分布的导油槽10，导油槽10斜向分布在旋转块9的外缘，旋转块9远离出气管11的一端连接驱动件，驱动件为空心结构，驱动件的末端连接进气管6，进气管6贯穿枪管1的内壁，进气管6的末端连接进气阀7，进气阀7位于枪管1的外部，驱动件包括与旋转块9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节油型点火油枪，包括枪管(1)，其特征在于：所述枪管(1)的喷出口端内壁铰接三块挡板(13)，所述挡板(13)为扇形，所述枪管(1)的内壁开设与所述挡板(13)匹配的凹槽(12)，所述凹槽(12)为滑梯形，所述凹槽(12)的内壁两侧开设定位槽(19)，所述定位槽(19)内旋转连接定位块(18)，所述定位块(18)的外缘套接扭簧(17)，所述定位块(18)的末端固定连接连杆(16)，所述连杆(16)的顶面与所述挡板(13)的弧形边固定连接，所述枪管(1)内设有喷气装置，所述喷气装置的出气端与所述挡板(13)的内侧贴合。2.根据权利要求1所述的一种节油型点火油枪，其特征在于：所述喷气装置包括与所述挡板(13)内侧贴合的喷头(14)，所述喷头(14)远离所述挡板(13)的一侧连接出气管(11)，所述出气管(11)连接旋转块(9)，所述旋转块(9)的轴心贯穿气孔(15)，所述气孔(15)与所述出气管(11)连通，所述旋转块(9)远离所述出气管(11)的一端连接驱动件，所述驱动件为空心结构，所述驱动件的末端连接进气管(6)，所述进气管(6)贯穿所述枪管(1)的内壁，所述进气管(6)的末端连接进气阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，敬仕洪，刘晓晔，樊耿俊，
申请(专利权)人：常山南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：