一种钢厂中水软化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢厂中水软化工艺，经过预臭氧处理、混凝沉淀、抗菌处理和滤膜过滤步骤，完成钢厂中水软化工艺，本发明专利技术的软化工艺技术成本低，沉淀效率高，可以有效去除原水中的微小颗粒物跟悬浮物，水体的透明度、浊度、有机污染物以及细菌含量有效降低，处理效果比较显著。显著。

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂中水软化工艺


[0001]本专利技术涉及水处理
，具体为一种钢厂中水软化工艺。

技术介绍

[0002]钢铁工业是典型的高耗能、高耗水产业之一，随着社会的发展，这种类型的产业将面临巨大的困难，其生存空间更为狭小，钢铁企业高耗水是其发展的巨大障碍。为了节约水资源，同时又能与时代发展相适应，钢铁生产企业将产生的污水进行深度处理后再重新利用，减少新鲜水的使用量，同时也减少污染物的排放，即采取中水回用的方式降低水资源的消耗。
[0003]中水主要是指企业污水、城市污水或者生活污水经过处理后达到一定的水质标准，在一定范围内可以重复使用，但不能饮用的水，其水质介于给水和排水之间，是水资源有效利用的另一种形式，但是，钢铁工业产生的废水成分较为复杂，采用传统的工艺技术只能将其中的悬浮物，浊度进行控制，而不能出去电离离子的成分，无法满足钢铁生产用水要求，因此，提高钢铁企业污水处理技术，采用适合钢铁企业发展的利用模式有着重要的意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢厂中水软化工艺，用于解决钢铁企业水耗高，且水处理不达标的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢厂中水软化工艺，经过预臭氧处理、混凝沉淀、抗菌处理和滤膜过滤步骤，完成钢厂中水软化工艺，具体步骤如下：
[0006](1)预臭氧处理：将中水通入预臭氧柱，每升原水通入臭氧1.2
‑
1.6mg，停留时间6
‑
8分钟，出水，得到预臭氧处理后的中水；
[0007](2)混凝沉淀：将预臭氧处理后的中水通入混凝池，每升中水加入25
‑
35mg混凝剂，经过一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌，然后静置沉降60
‑
80分钟，出水，得到混凝处理后的中水；
[0008](3)一次过滤：将混凝处理后的中水经过抗菌滤膜进行一次过滤；
[0009](4)二次过滤：将经过一次过滤后的水经过软化微孔滤膜进行二次过滤，即完成了钢厂中水软化工艺。
[0010]进一步的，所述步骤(2)中的混凝剂选用淀粉基混凝剂、聚合氯化铝、硫酸铝、硫酸铁、氯化铁和聚丙烯酰胺中的一种或两种及以上的混合。
[0011]进一步的，所述步骤(2)中的一次搅拌的时间为12
‑
18秒，转速为320
‑
420r/min，二次搅拌的时间为4
‑
6分钟，转速为120
‑
140r/min，三次搅拌的时间为，转速为35
‑
45r/min。
[0012]进一步的，所述步骤(3)中的抗菌滤膜通过将玻璃纤维过滤膜经过前处理、浸泡和烘干的步骤完成制备；具体步骤如下：
[0013]a.前处理：将玻璃纤维过滤膜在45
‑
47℃的2
‑
4mol/L氢氧化钠水溶液中浸泡30
‑
60
分钟，用水将其清洗至洗液呈中性，烘干得到氢氧化钠处理的玻璃纤维过滤膜；
[0014]b.浸泡:将前处理后的玻璃纤维过滤膜浸泡在抗菌处理液中进行抗菌处理；
[0015]c.烘干：将抗菌处理后的玻璃纤维过滤膜进行热处理烘干，即完成了抗菌滤膜的制备。
[0016]进一步的，所述步骤(b)中的抗菌处理液由将硅烷偶联剂、有机硅季铵盐、乙醇、UninedRM抗菌剂和水混合而成，所述硅烷偶联剂、有机硅季铵盐、乙醇、UninedRM抗菌剂和水的混合比为：0.2
‑
0.3:1
‑
2:2
‑
6:0.5
‑
1.5:60
‑
90。
[0017]进一步的，所述步骤(c)中的热处理温度为120
‑
130℃，所述热处理时间为：2
‑
4min。
[0018]进一步的，所述步骤(4)中的软化微孔滤膜由微孔滤膜与缓释软化剂进行混合，使得缓释软化剂包埋于微孔滤膜中，所述微孔滤膜的孔径大小为0.25
‑
0.35微米。
[0019]进一步的，所述缓释软化剂由由以下质量百分比的原料配方组分组成:2
‑
10份三聚磷酸钠、6
‑
8份磷酸二氢钠、2
‑
4份焦磷酸钠、12
‑
14份柠檬酸、7
‑
9份二甲基乙醇胺、8
‑
10份碳酸钙、10
‑
12份单乙醇胺和6
‑
10份松香基大孔吸附树脂。
[0020]进一步的，所述松香基大孔吸附树脂的粒径为0.4
‑
0.8mm，孔径分布为30
‑
50nm。
[0021]采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：本专利技术的软化工艺技术成本低，沉淀效率高，可以有效去除原水中的微小颗粒物跟悬浮物，水体的透明度、浊度、有机污染物以及细菌含量有效降低，处理效果比较显著。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]实施例1
[0024]一种钢厂中水软化工艺，经过预臭氧处理、混凝沉淀、抗菌处理和滤膜过滤步骤，完成钢厂中水软化工艺，具体步骤如下：
[0025](1)预臭氧处理：将中水通入预臭氧柱，每升原水通入臭氧1.2mg，停留时间6分钟，出水，得到预臭氧处理后的中水；
[0026](2)混凝沉淀：将预臭氧处理后的中水通入混凝池，每升中水加入25mg混凝剂，经过一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌，然后静置沉降60分钟，出水，得到混凝处理后的中水；混凝剂选用淀粉基混凝剂、聚合氯化铝、硫酸铝、硫酸铁、氯化铁和聚丙烯酰胺中的一种或两种及以上的混合。
[0027]一次搅拌的时间为12秒，转速为320r/min，二次搅拌的时间为4分钟，转速为120r/min，三次搅拌的时间为，转速为35r/min。
[0028](3)一次过滤：将混凝处理后的中水经过抗菌滤膜进行一次过滤；
[0029]具体的，抗菌滤膜通过将玻璃纤维过滤膜经过前处理、浸泡和烘干的步骤完成制备；具体步骤如下：
[0030]a.前处理：将玻璃纤维过滤膜在45℃的2mol/L氢氧化钠水溶液中浸泡30分钟，用
水将其清洗至洗液呈中性，烘干得到氢氧化钠处理的玻璃纤维过滤膜；
[0031]b.浸泡:将前处理后的玻璃纤维过滤膜浸泡在抗菌处理液中进行抗菌处理；
[0032]c.烘干：将抗菌处理后的玻璃纤维过滤膜进行热处理烘干，即完成了抗菌滤膜的制备。
[0033]具体的，所述步骤(b)中的抗菌处理液由将硅烷偶联剂、有机硅季铵盐、乙醇、Unined本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢厂中水软化工艺，其特征在于：经过预臭氧处理、混凝沉淀、抗菌处理和滤膜过滤步骤，完成钢厂中水软化工艺，具体步骤如下：(1)预臭氧处理：将中水通入预臭氧柱，每升原水通入臭氧1.2
‑
1.6mg，停留时间6
‑
8分钟，出水，得到预臭氧处理后的中水；(2)混凝沉淀：将预臭氧处理后的中水通入混凝池，每升中水加入25
‑
35mg混凝剂，经过一次搅拌、二次搅拌和三次搅拌，然后静置沉降60
‑
80分钟，出水，得到混凝处理后的中水；(3)一次过滤：将混凝处理后的中水经过抗菌滤膜进行一次过滤；(4)二次过滤：将经过一次过滤后的水经过软化微孔滤膜进行二次过滤，即完成了钢厂中水软化工艺。2.根据权利要求1所述的一种钢厂中水软化工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的混凝剂选用淀粉基混凝剂、聚合氯化铝、硫酸铝、硫酸铁、氯化铁和聚丙烯酰胺中的一种或两种及以上的混合。3.根据权利要求1所述的一种钢厂中水软化工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的一次搅拌的时间为12
‑
18秒，转速为320
‑
420r/min，二次搅拌的时间为4
‑
6分钟，转速为120
‑
140r/min，三次搅拌的时间为，转速为35
‑
45r/min。4.根据权利要求1所述的一种钢厂中水软化工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的抗菌滤膜通过将玻璃纤维过滤膜经过前处理、浸泡和烘干的步骤完成制备；具体步骤如下：a.前处理：将玻璃纤维过滤膜在45
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47℃的2
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4mol/L氢氧化钠水溶液中浸泡30
‑
60分钟，用水将其清洗至洗液呈中性，烘干得到氢氧化钠处理的玻璃纤维过滤膜；b.浸泡:将前处理后的玻璃纤维过滤膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贵凡，罗伟，
申请(专利权)人：陕西尚远水务有限公司，
类型：发明
国别省市：