自承重互为支撑的全玻璃幕墙系统技术方案

本发明专利技术公开了自承重互为支撑的全玻璃幕墙系统，属于玻璃幕墙技术领域。本发明专利技术的玻璃幕墙系统，包括V型分布的第一玻璃和第二玻璃组成的大玻璃组件、大玻璃连接组件和金属主体连接组件。所述大玻璃连接组件，用于连接和组装第一玻璃和第二玻璃，所述金属主体连接组件，用于将大玻璃连接组件与幕墙主体钢结构进行固定。本发明专利技术采用自承重式的大玻璃组件，并在重力作用下时大玻璃组件均匀落下至下方支撑的第二钢槽和固定钢立柱上方，同时大玻璃组件的顶部采用竖向长圆孔吊挂的方式，使得大玻璃组件只需要承受水平荷载而不用分担竖直方向上的自重荷载，不仅如此，建筑外立面呈V形式分布，两片玻璃间的折线角度从74

【技术实现步骤摘要】
自承重互为支撑的全玻璃幕墙系统


[0001]本专利技术涉及玻璃幕墙
，尤其涉及自承重互为支撑的全玻璃幕墙系统。

技术介绍

[0002]快速发展的建筑幕墙行业，琳琅满目形状各异的高楼大厦，对幕墙行业的设计要求是越来越高，而超大超宽通透的极限设计也成为建造师的一个挑战追求，常规玻璃幕墙都带横竖龙骨，通透点的采用玻璃肋，或者拉锁幕墙，基本上建筑幕墙越来越通透大气。
[0003]但是仍不能满足建造师的要求，如何实现一种既无玻璃肋也无拉锁等全玻幕墙系统，一直是各大幕墙设计过程中研究的课题，为此，我们提出了自承重互为支撑的全玻璃幕墙系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供自承重互为支撑的全玻璃幕墙系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：自承重互为支撑的全玻璃幕墙系统，包括其特征在于，包括大玻璃组件(18)、大玻璃连接组件和金属主体连接组件；其中
[0006]所述大玻璃组件，包括第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃和所述第二玻璃上下呈V型分布且互为支撑；
[0007]所述大玻璃连接组件，用于连接和组装第一玻璃和第二玻璃，包括
[0008]安装在大玻璃组件的顶部的钢帽保护构件；
[0009]安装在所述钢帽保护构件顶壁中部的钢帽挂接构件；
[0010]所述帽保护构件一侧设有第一固定钢护板构件；
[0011]安装在大玻璃组件的底部的钢靴保护构件；<br/>[0012]所述钢靴保护钢构件的底壁中部位置处安装有第二承托弧形钢构件；
[0013]所述钢靴保护钢构件的同一侧、与所述第一固定钢护板构件对应设有第二固定钢护板构件；
[0014]所述金属主体连接组件包括：
[0015]钢槽固定方钢管组，用于将所述大玻璃连接组件与幕墙主体钢结构进行固定；以及
[0016]第一钢槽，位于大玻璃连接组件的钢帽挂接构件的上方；
[0017]固定π形钢构件，设置在所述第一钢槽的一侧，所述固定π形钢构件的表面设置有若干个第一螺栓；
[0018]第二钢槽，位于大玻璃连接组件的第二承托弧形钢构件的下方；
[0019]固定钢立柱，设置在所述第二钢槽的下方；
[0020]所述固定π形钢构件与所述第一钢槽通过第一螺栓栓接固定，以便于对大玻璃组件进行吊挂。
[0021]在一个优选地实施方式中，所述固定π形钢构件的一侧设有若干组π形件固定螺母，所述第一钢槽远离固定π形钢构件的一侧设有若干个第一螺栓，所述第一螺栓的数量与所述π形件固定螺母的组数相同设置，所述第一钢槽和所述固定π形钢构件通过相互连接的第一螺栓和π形件固定螺母进行栓接固定。
[0022]在一个优选地实施方式中，所述固定π形钢构件的一端部外侧设有第二螺栓，所述固定π形钢构件的另一端部外侧设有第二螺栓，所述第二螺栓的一端部依次贯穿固定π形钢构件的两端部并与第二螺栓进行连接。
[0023]在一个优选地实施方式中，所述大玻璃组件内部含有两片玻璃片，两块玻璃片成V形式分布，且折线角度所处区间为74
°‑
133
°
。
[0024]在一个优选地实施方式中，所述第一钢槽的顶壁靠近钢槽固定方钢管组的位置处与钢槽固定方钢管组之间通过焊接的方式连接固定，所述第一钢槽通过钢槽固定方钢管组与幕墙主体钢结构相连接。
[0025]在一个优选地实施方式中，所述钢槽固定方钢管组的数量设置成两个，两个钢槽固定方钢管组均通过焊接的方式与幕墙主体钢结构进行连接固定，所述固定π形钢构件的表面设置有若干个第一螺栓，所述固定π形钢构件与第一钢槽通过第一螺栓栓接固定。
[0026]在一个优选地实施方式中，所述第二钢槽的两端部侧壁与固定钢立柱通过焊接的方式连接固定，所述第二钢槽的顶壁中部安装有第一承托弧形钢构件，所述第一承托弧形钢构件的一侧设有第二限位螺栓，所述第二钢槽和所述第一承托弧形钢构件通过第二限位螺栓栓接固定。
[0027]在一个优选地实施方式中，所述大玻璃组件的顶部和底部均安装有不同数量的第一限位螺栓和第五螺栓，所述第一固定钢护板构件与第一钢槽和钢帽保护构件之间均通过第一限位螺栓和第五螺栓栓接固定，所述第二固定钢护板构件和钢靴保护钢构件通过第一限位螺栓和第五螺栓栓接固定。
[0028]在一个优选地实施方式中，所述钢帽保护构件与钢帽挂接构件通过焊接的方式固定，所述钢帽挂接构件的中部贯穿开设有长圆孔，所述钢靴保护钢构件和第二承托弧形钢构件通过焊接的方式固定。
[0029]在一个优选地实施方式中，所述钢帽保护构件与大玻璃组件的顶部通过结构胶胶接的方式进行固定，所述钢靴保护钢构件与大玻璃组件的底部通过结构胶胶接的方式进行固定，所述大玻璃组件的顶部和钢帽保护构件均插入第一钢槽的内部，所述大玻璃组件的底部和钢靴保护钢构件均插入第二钢槽内部。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0031]1、通过本专利技术设计的整体结构，与现有技术相比，采用自承重式的大玻璃组件，并在重力作用下时大玻璃组件均匀落下至下方支撑的第二钢槽和固定钢立柱上方，同时大玻璃组件的顶部采用竖向长圆孔吊挂的方式，使得大玻璃组件只需要承受水平荷载而不用分担竖直方向上的自重荷载，不仅如此，建筑外立面呈V形式分布，两片玻璃间的折线角度从74
°‑
133
°
可以实现互为支撑的作用。
[0032]2、通过在钢帽保护构件的顶壁中部按住那个钢帽挂接构件，并在钢帽挂接构件的中部采用竖向长圆孔，与现有技术相比，可以在地震位移时实现竖向移动，钢靴保护钢构件底壁中部安装第二承托弧形钢构件，与现有技术相比，在地震位移时可实现水平滑动。
[0033]3、通过设置钢帽保护构件和钢靴保护钢构件可以对大玻璃组件内部玻璃的边缘处进行保护，同时设置第一固定钢护板构件和第二固定钢护板构件，对玻璃片侧边起到一定程度的保护作用。
附图说明
[0034]图1为本专利技术提出的自承重互为支撑的全玻璃幕墙系统整体结构去除固定π形钢构件的示意图。
[0035]图2(A)和2(B)为本专利技术提出的自承重互为支撑的全玻璃幕墙系统顶部安装固定π形钢构件的示意图。
[0036]图3为本专利技术大玻璃组件两端部连接结构的示意图。
[0037]图4为本专利技术提出的固定钢立柱和第二钢槽连接时的结构示意图。
[0038]图5为本专利技术大玻璃组件、钢帽保护构件和钢靴保护构件连接时的机构示意图。
[0039]图6为本专利技术提出的第一固定钢护板构件安装时的示意图。
[0040]图7为本专利技术提出的第二固定钢护板构件安装时的结构示意图。
[0041]图中：1、钢槽固定方钢管组；2、第一钢槽；3、固定π形钢构件；4、第一螺栓组件；5、π形件固定螺母；6、第二螺栓组件；7、第二螺母；8、第一限位螺栓组件；9、固定钢立柱；10第二钢槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自承重互为支撑的全玻璃幕墙系统，其特征在于，包括大玻璃组件(18)、大玻璃连接组件和金属主体连接组件；其中所述大玻璃组件(18)，包括第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃和所述第二玻璃上下呈V型分布且互为支撑；所述大玻璃连接组件，用于连接和组装第一玻璃和第二玻璃，包括安装在大玻璃组件(18)的顶部的钢帽保护构件(14)；安装在所述钢帽保护构件(14)顶壁中部的钢帽挂接构件(17)；所述帽保护构件(14)一侧设有第一固定钢护板构件(19)；安装在大玻璃组件(18)的底部的钢靴保护构件(15)；所述钢靴保护钢构件(15)的底壁中部位置处安装有第二承托弧形钢构件(16)；所述钢靴保护钢构件(15)的同一侧、与所述第一固定钢护板构件(19)对应设有第二固定钢护板构件(20)；所述金属主体连接组件，用于将大玻璃连接组件与幕墙主体钢结构进行固定，包括钢槽固定方钢管组(1)，用于将第一钢槽(2)连接至墙主体钢结构；第一钢槽(2)，位于大玻璃连接组件的钢帽挂接构件(17)的上方；固定π形钢构件(3)，设置在所述第一钢槽(2)的一侧，所述固定π形钢构件(3)的表面设置有若干个第一螺栓(4)；第二钢槽(10)，位于大玻璃连接组件的第二承托弧形钢构件(16)的下方；固定钢立柱(9)，设置在所述第二钢槽(10)的下方；所述固定π形钢构件(3)与所述第一钢槽(2)通过第一螺栓(4)栓接固定，以便于对大玻璃组件(18)进行吊挂。2.根据权利要求1所述的自承重互为支撑的全玻璃幕墙系统，其特征在于：所述固定π形钢构件(3)的一侧设有若干组π形件固定螺母(5)，所述第一钢槽(2)远离固定π形钢构件(3)的一侧设有若干个第一螺栓(4)，所述第一螺栓(4)的数量与所述π形件固定螺母(5)的组数相同设置，所述第一钢槽(2)和所述固定π形钢构件(3)通过相互连接的第一螺栓(4)和π形件固定螺母(5)进行栓接固定。3.根据权利要求1所述的自承重互为支撑的全玻璃幕墙系统，其特征在于：所述固定π形钢构件(3)的一端部外侧设有第二螺栓(6)，所述固定π形钢构件(3)的另一端部外侧设有第二螺栓(7)，所述第二螺栓(6)的一端部依次贯穿固定π形钢构件(3)的两端部并与第二螺栓(7)进行连接。4.根据权利要求1所述的自承重互为支撑的全玻璃幕墙系统，其特征在于：所述大玻璃组件(18)内部含有两片玻璃片，两块玻璃片成V形式分布，且折线角度所处区间为74

【专利技术属性】
技术研发人员：程希奇，陈宏达，丁建军，杨英，李海滨，信红伟，翟国占，曾乐平，
申请(专利权)人：北京城市副中心投资建设集团有限公司中铁建工集团有限公司华东建筑设计研究院有限公司迈进外墙建筑设计咨询上海有限公司，
类型：发明
国别省市：