用于玻璃幕墙铝合金明框扣盖组件制造技术

本申请涉及用于玻璃幕墙铝合金明框扣盖组件，涉及铝合金明框扣盖技术领域。本装置包括主钢梁，主钢梁的前侧焊接有焊板，焊板的内腔扣合有连接卡件，连接卡件的两侧均设置有玻璃本体，连接卡件的内腔设置有对拉组件，对拉组件包括位于玻璃本体前侧的前压板，连接卡件内腔的后侧设置有挤压板，挤压板的正表面焊接有螺杆，螺杆的前侧螺纹连接有螺帽，本申请能够通过将玻璃本体插合在连接卡件的两侧，随后使用者通过对拉组件的设置，对玻璃本体进行拉紧，继而对玻璃本体进行夹持限位，同时对连接卡件的内壁造成挤压，提高了焊板和连接卡件的卡合稳定性，即可双向施力、安装稳固的目的。安装稳固的目的。安装稳固的目的。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃幕墙铝合金明框扣盖组件


[0001]本申请涉及铝合金明框扣盖
，尤其是涉及用于玻璃幕墙铝合金明框扣盖组件。

技术介绍

[0002]明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，形成四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁与立柱上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面，明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠，相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。
[0003]铝合金明框在安装的过程中，一般通过较多扣件进行安装固定，在长时间使用下，扣件的扣合力度会逐渐下降，且扣件扣合力度具有一定的回弹性，在受到震荡时，扣件可能发生短时间扣合力度下降的情况，继而玻璃与框架出现缝隙或晃动。

技术实现思路

[0004]为了解决现有铝合金明框在安装的过程中，一般通过较多扣件进行安装固定，在长时间使用下，扣件的扣合力度会逐渐下降，且扣件扣合力度具有一定的回弹性，在受到震荡时，扣件可能发生短时间扣合力度下降的情况，继而玻璃与框架出现缝隙或晃动的技术问题，本申请提供用于玻璃幕墙铝合金明框扣盖组件。
[0005]本申请提供的用于玻璃幕墙铝合金明框扣盖组件，采用如下的技术方案：用于玻璃幕墙铝合金明框扣盖组件，包括主钢梁，所述主钢梁的前侧焊接有焊板，所述焊板的内腔扣合有连接卡件，所述连接卡件的两侧均设置有玻璃本体，所述连接卡件的内腔设置有对拉组件，所述对拉组件包括位于玻璃本体前侧的前压板，所述连接卡件内腔的后侧设置有挤压板，所述挤压板的正表面焊接有螺杆，所述螺杆的前侧螺纹连接有螺帽，所述螺帽的后端与前压板紧密接触。
[0006]通过采用上述技术方案，过将玻璃本体插合在连接卡件的两侧，随后使用者通过对拉组件的设置，对玻璃本体进行拉紧，继而对玻璃本体进行夹持限位，同时对连接卡件的内壁造成挤压，提高了焊板和连接卡件的卡合稳定性，即可双向施力、安装稳固的目的。
[0007]优选的，所述焊板正表面的两侧均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内腔插合有T形胶垫，所述前压板背表面的两侧均嵌入设置有矩形胶垫。
[0008]优选的，所述T形胶垫和矩形胶垫的表面均与玻璃本体的表面紧密接触，所述T形胶垫和矩形胶垫均为橡胶条。
[0009]通过采用上述技术方案，通过矩形凹槽、T形胶垫和矩形胶垫的配合使用，使得焊板、前压板与玻璃本体的接触面较为柔软，避免了前压板和焊板质地较为坚硬，对玻璃本体表面造成损坏的现象发生。
[0010]优选的，所述挤压板正表面的两侧均设置有多个挤压凸点。
[0011]通过采用上述技术方案，通过挤压板表面挤压凸点的设置，对连接卡件的内腔起到了挤压作用，继而使得连接卡件的表面能够紧密与焊板的内壁接触，增强了连接卡件与
焊板的卡合稳定性。
[0012]优选的，所述前压板的前侧扣合有铝盖板，所述前压板的两端均固定连接有三角定位块，所述铝盖板内腔的两侧均开设有与三角定位块相适配的三角卡槽。
[0013]通过采用上述技术方案，通过三角定位块和三角卡槽的配合使用，使得铝盖板稳定的卡合在前压板的表面，对前压板的前侧及表面进行包裹防护。
[0014]优选的，所述主钢梁的表面套设有铝套壳，所述主钢梁表面的两侧及后侧均焊接有两个T形定位条。
[0015]优选的，所述铝套壳内腔的两侧及内腔的后侧均焊接有定位卡槽，所述定位卡槽套设在T形定位条表面。
[0016]综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1、本技术通过将玻璃本体插合在连接卡件的两侧，随后使用者通过对拉组件的设置，对玻璃本体进行拉紧，继而对玻璃本体进行夹持限位，同时对连接卡件的内壁造成挤压，提高了焊板和连接卡件的卡合稳定性，即可双向施力、安装稳固的目的，解决了铝合金明框在安装的过程中，一般通过较多扣件进行安装固定，在长时间使用下，扣件的扣合力度会逐渐下降，且扣件扣合力度具有一定的回弹性，在受到震荡时，扣件可能发生短时间扣合力度下降的情况，继而玻璃与框架出现缝隙或晃动的问题。
[0018]2、本技术通过矩形凹槽、T形胶垫和矩形胶垫的配合使用，使得焊板、前压板与玻璃本体的接触面较为柔软，避免了前压板和焊板质地较为坚硬，对玻璃本体表面造成损坏的现象发生。
[0019]3、本技术通过挤压板表面挤压凸点的设置，对连接卡件的内腔起到了挤压作用，继而使得连接卡件的表面能够紧密与焊板的内壁接触，增强了连接卡件与焊板的卡合稳定性。
[0020]4、本技术通过三角定位块和三角卡槽的配合使用，使得铝盖板稳定的卡合在前压板的表面，对前压板的前侧及表面进行包裹防护。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1是本技术的立体示意图。
[0023]图2是本技术主钢梁和铝套壳的俯视示意图。
[0024]图3是本技术焊板和对拉组件的俯视剖面示意图。
[0025]图4是本技术焊板、连接卡件和对拉组件的立体示意图。
[0026]附图标记说明：1、主钢梁；2、焊板；3、连接卡件；4、玻璃本体；5、对拉组件；51、前压板；52、挤压板；53、螺杆；54、螺帽；6、矩形凹槽；7、T形胶垫；8、矩形胶垫；9、铝盖板；10、三角定位块；11、三角卡槽；12、铝套壳；13、T形定位条；14、定位卡槽。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的
附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0028]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0029]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0030]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于玻璃幕墙铝合金明框扣盖组件，其特征在于：包括主钢梁（1），所述主钢梁（1）的前侧焊接有焊板（2），所述焊板（2）的内腔扣合有连接卡件（3），所述连接卡件（3）的两侧均设置有玻璃本体（4），所述连接卡件（3）的内腔设置有对拉组件（5），所述对拉组件（5）包括位于玻璃本体（4）前侧的前压板（51），所述连接卡件（3）内腔的后侧设置有挤压板（52），所述挤压板（52）的正表面焊接有螺杆（53），所述螺杆（53）的前侧螺纹连接有螺帽（54），所述螺帽（54）的后端与前压板（51）紧密接触。2.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙铝合金明框扣盖组件，其特征在于：所述焊板（2）正表面的两侧均开设有矩形凹槽（6），所述矩形凹槽（6）的内腔插合有T形胶垫（7），所述前压板（51）背表面的两侧均嵌入设置有矩形胶垫（8）。3.根据权利要求2所述的用于玻璃幕墙铝合金明框扣盖组件，其特征在于：所述T形胶垫（7）和矩形胶垫（8）的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨义涛，李玉昊，卢宏伟，陈刚，尤佳，白永宁，潘航，祝岗，申洋洋，
申请(专利权)人：中建二局装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：