本实用新型专利技术公开了一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，属于发酵液加工技术领域，其包括机箱，所述机箱的上表面与气缸的下表面固定连接，所述气缸的下表面通过机箱与第一压板的上表面固定连接，所述第一压板的下表面与第一立柱的顶端固定连接，所述第一立柱的底端与限位块的顶端固定连接，所述限位块的外表面与限位槽的内壁相互卡接，所述第一立柱的底端通过限位块与第二立柱的顶端相互卡接。该枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，通过设置第一压板、第一立柱，限位块和第一超滤膜，方便了该浓缩转轴在对物料进行浓缩的同时，对物料进行分级的浓缩处理，使得物料的浓缩效率大大提高，也使操作人员的劳动强度降低，进而提高了操作人员的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置
[0001]本技术属于发酵液加工
，具体为一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置。
技术介绍
[0002]枯草芽孢杆菌是芽孢杆菌属的一种，无荚膜，周生鞭毛，能运动，芽孢形成后菌体不膨大，菌落表面粗糙不透明，污白色或微黄色，在液体培养基中生长时，常形成皱醭，需氧菌，可利用蛋白质、多种糖及淀粉，分解色氨酸形成吲哚，在遗传学研究中应用广泛，对此菌的嘌呤核苷酸的合成途径与其调节机制研究较清楚，广泛分布在土壤及腐败的有机物中，现有对枯草芽孢杆菌发酵液进行浓缩时，难以对发酵液进行分级的浓缩处理，使得发酵液的浓缩效率大大较低，若通过人工操作，工作也会降低，进而使操作人员的劳动强度增加。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，解决了现有对枯草芽孢杆菌发酵液进行浓缩时，难以对发酵液进行分级的浓缩处理，使得发酵液的浓缩效率大大较低，若通过人工操作，工作也会降低，进而使操作人员劳动强度增加的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，包括机箱，所述机箱的上表面与气缸的下表面固定连接，所述气缸的下表面通过机箱与第一压板的上表面固定连接，所述第一压板的下表面与第一立柱的顶端固定连接，所述第一立柱的底端与限位块的顶端固定连接，所述限位块的外表面与限位槽的内壁相互卡接，所述第一立柱的底端通过限位块与第二立柱的顶端相互卡接，所述第二立柱的外表面与限位板的内壁固定连接，所述限位板的外表面与活动块的内壁滑动连接，所述活动块的外表面与第一超滤膜的内壁固定连接，所述第一超滤膜的外表面与机箱的内壁固定连接，所述第二立柱的底端与第二压板的上表面固定连接，所述机箱的内壁与第二超滤膜的外表面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第二立柱的外表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与限位板的下表面相互搭接，所述弹簧的底端与活动块内壁的下表面相互搭接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述机箱内壁的左右两侧面均开设有导料槽，所述导料槽的呈“C”字形。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述机箱的右侧面与进料管的外表面固定连接，所述进料管的内壁与密封塞的外表面相互卡接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述机箱的右侧面与废料管的左端相连通，所述机箱的右侧面与出料管的左端相连通，所述废料管和出料管的外表面分别与两个阀门的底
端固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述机箱的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的下表面与防滑垫的上表面固定连接，所述底板的左右两侧面分别与两个固定板相对应的一面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述底板上表面的四角处分别与四个支架的下表面固定连接，四个支架的下表面分别与四个电动推杆的顶端固定连接，四个电动推杆的外表面分别与四个固定板的内壁相互卡接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，通过设置第一压板、第一立柱，限位块和第一超滤膜，接着操作人员启动气缸带动第一压板向下移动，第一压板向下移动的同时对机箱内部的空气进行挤压，最终使物料穿过第一超滤膜进入第二超滤膜的上方，在第一压板向下移动的同时，第一立柱的下方的限位块与第二立柱上方的限位槽对接，随后带动第二立柱的下方的第二压板对第二超滤膜上方的物料进行挤压，最后使物料进入机箱的最深处，方便了该浓缩转轴在对物料进行浓缩的同时，对物料进行分级的浓缩处理，使得物料的浓缩效率大大提高，也使操作人员的劳动强度降低，进而提高了操作人员的工作效率。
[0016]2、该枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，通过设置电动推杆、支架和底板，当需要对该浓缩装置进行抬升时，操作人员启动电动推杆对支架进行向上推动，从而使机箱在电动推杆的带动下逐渐抬升，而电动推杆的底端与地面接触，同时通过底板两侧的固定板对电动推杆进行支撑，方便了对该浓缩装置的高度进行调整，从而方便了对该浓缩装置进行搬运，使得该浓缩装置的灵活性得以提高，同时，更加有效的提高了该浓缩装置的稳定性。
[0017]3、该枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，通过设置密封塞、阀门和出料管，操作人员通过进料管将物料送入机箱的内部，接着将密封塞对进料管进行密封，物料加工完毕后，操作人员通过阀门将废料从废料管排出，而加工完毕的物料可通过出料管排出，方便了该浓缩装置进行快速上料的同时，更加有效的对进料管进行密封，从而提高了该浓缩装置的密封性，同时方便了对加工完毕的物料和废料进行排风，进而提高了该浓缩装置的加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术机箱立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术活动块立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术第二立柱立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1机箱、2气缸、3第一压板、4第一立柱、5限位块、6限位槽、7第二立柱、8弹簧、9限位板、10活动块、11第一超滤膜、12第二压板、13第二超滤膜、14导料槽、15进料管、16密封塞、17废料管、18阀门、19出料管、20底板、21防滑垫、22支架、23电动推杆、24固定板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装
置，包括机箱1，机箱1的上表面与气缸2的下表面固定连接，气缸2的下表面通过机箱1与第一压板3的上表面固定连接，第一压板3的下表面与第一立柱4的顶端固定连接，第一立柱4的底端与限位块5的顶端固定连接，限位块5的外表面与限位槽6的内壁相互卡接，第一立柱4的底端通过限位块5与第二立柱7的顶端相互卡接，第二立柱7的外表面与限位板9的内壁固定连接，限位板9的外表面与活动块10的内壁滑动连接，活动块10的外表面与第一超滤膜11的内壁固定连接，第一超滤膜11的外表面与机箱1的内壁固定连接，第二立柱7的底端与第二压板12的上表面固定连接，机箱1的内壁与第二超滤膜13的外表面固定连接，方便了该浓缩转轴在对物料进行浓缩的同时，对物料进行分级的浓缩处理，使得物料的浓缩效率大大提高，也使操作人员的劳动强度降低，进而提高了操作人员的工作效率。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，第二立柱7的外表面套设有弹簧8，弹簧8的顶端与限位板9的下表面相互搭接，弹簧8的底端与活动块10内壁的下表面相互搭接，通过设置弹簧8，方便了对限位板9的进行复位，从而使第二立柱7的灵活性得以提高，机箱1内壁的左右两侧面均开设有导料槽14，导料槽14的呈“C”字形，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上表面与气缸(2)的下表面固定连接，所述气缸(2)的下表面通过机箱(1)与第一压板(3)的上表面固定连接，所述第一压板(3)的下表面与第一立柱(4)的顶端固定连接，所述第一立柱(4)的底端与限位块(5)的顶端固定连接，所述限位块(5)的外表面与限位槽(6)的内壁相互卡接，所述第一立柱(4)的底端通过限位块(5)与第二立柱(7)的顶端相互卡接，所述第二立柱(7)的外表面与限位板(9)的内壁固定连接，所述限位板(9)的外表面与活动块(10)的内壁滑动连接，所述活动块(10)的外表面与第一超滤膜(11)的内壁固定连接，所述第一超滤膜(11)的外表面与机箱(1)的内壁固定连接，所述第二立柱(7)的底端与第二压板(12)的上表面固定连接，所述机箱(1)的内壁与第二超滤膜(13)的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，其特征在于：所述第二立柱(7)的外表面套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶端与限位板(9)的下表面相互搭接，所述弹簧(8)的底端与活动块(10)内壁的下表面相互搭接。3.根据权利要求1所述的一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽伟，王咏，韩威，童文华，刘海琳，
申请(专利权)人：湖北天惠生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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