一种液氯气化器的安全结构制造技术

本实用新型专利技术涉及液氯安全防护技术领域，具体为一种液氯气化器的安全结构，包括：气化筒，气化筒的两端分别轴向固设有检测筒，检测筒的末端卡设有导出盖，相邻直筒的端面处通过连接筒相接，且检测筒内置有可轴向移动的检测件，检测件的端部与连接筒和直筒的连接处对应设有密封件，本实用新型专利技术的有益技术效果为：将直筒与连接筒的结合部搬出气化筒，以免液氮泄露后直接与水发生反应；利用毒性气体探测器检测直筒与连接筒的结合部是否发生泄漏，以控制风扇抽气和推板轴向移动封堵结合部；将第一密封圈与第二密封圈连接，可以避免两者发生偏移，影响对直筒的密封效果。影响对直筒的密封效果。影响对直筒的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液氯气化器的安全结构


[0001]本技术涉及液氯安全防护
，具体为一种液氯气化器的安全结构。

技术介绍

[0002]液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，沸点为
‑
34.6℃，凝固点为
‑
101.5℃。在水分存在下对钢铁有强烈腐蚀性。由于液氯直接参与氯化反应，不仅生产不易稳定控制，而且安全隐患大，因此，在使用氯气的场合，一般都应先将液氯气化，然后再参与氯化反应。
[0003]化工企业在对液氯进行气化的工序中，利用蒸汽对热水进行加热，利用循环泵对加热后的热水循环作为热源，对液氯进行蒸发得到氯气。将液氯气化的装置主要有沉浸式螺旋状盘管气化器、套管式气化器及管壳式气化器。
[0004]若使用传统的螺旋状盘管气化器，就存在气化器内的管路的焊接处易泄漏的缺陷，而且由于泄漏点在气化器筒体的内部，一旦出现泄漏还存在难以被立即发现，容易引发安全事故。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种液氯气化器的安全结构，具体实施方式如下：
[0006]一种液氯气化器的安全结构，包括：气化筒、检测筒、导出盖、支架、直筒、连接筒、检测件和密封件，气化筒的两端分别轴向固设有检测筒，两者为一体式结构，且气化筒的两端分别通过隔板与检测筒分隔，检测筒的末端卡设有导出盖，直筒设有若干根，其两端均穿过隔板，相邻直筒的端面处通过连接筒相接，且检测筒内置有可轴向移动的检测件，检测件的端部与连接筒和直筒的连接处对应设有密封件。
[0007]进一步的，直筒沿周向等距均匀布设，径向相邻的直筒之间通过连接筒相接，且相接处的连接筒的端面面积大于直筒的端面面积。
[0008]导出盖包括风扇和盖体，盖体卡合于检测筒的末端内侧，盖体的中间位置安装有风扇。
[0009]进一步的，检测件可以包括伸缩杆和毒性气体探测器，伸缩杆周向等距布设于盖体内侧，且各伸缩杆的周面均安装有毒性气体探测器。
[0010]进一步的，检测件可以包括推板、定位块、气缸、伸缩杆、毒性气体探测器、卡槽、卡环和L型槽，推板的侧面径向向外设有定位块，定位块分别与单个气缸的气臂端和三个周面带毒性气体探测器的伸缩杆相连，气缸和伸缩杆的末端均置于盖体内侧。
[0011]进一步的，推板与各直筒轴向滑动相接，且连接的周面和末端分别开设有卡环和卡槽，两者之间通过L型槽相互导通。
[0012]密封件包括第一密封圈和第二密封圈，卡环和卡槽内侧分别设有第二密封圈和第一密封圈，且第二密封圈与直筒滑动相接，第一密封圈轴向对应于各连接筒的端部。
[0013]进一步的，密封件还包括第一定位环、第二定位环、第一连杆和第二连杆，第二密
封圈的外侧固定套设有第二定位环，第一密封圈的端面固设于第一定位环的端部，且第一定位环的另一侧端部轴向导出有第二连杆，第二定位环的侧面径向导出有第一连杆，第一连杆和第二连杆均置于L型槽内，且两者之间转动连接。
[0014]气化筒的上、下侧分别开设有出水口和进水口，其内部设有若干翅片，翅片的侧面开设有导流孔。
[0015]本技术的有益技术效果：
[0016]1、本装置将直筒与连接筒的结合部搬出气化筒，以免液氮泄露后直接与水发生反应，提高了在使用过程中的安全性；
[0017]2、本装置利用毒性气体探测器检测直筒与连接筒的结合部是否发生泄漏，以控制风扇抽气和推板轴向移动封堵结合部；
[0018]3、本装置设计合理，将第一密封圈与第二密封圈连接，可以避免两者发生偏移，影响对直筒的密封效果。
附图说明
[0019]图1为一种液氯气化器的安全结构的示意图；
[0020]图2为本技术结构的剖面示意图；
[0021]图3为本技术正视结构的剖面示意图；
[0022]图4为本技术中气化筒结构的剖面示意图；
[0023]图5为本技术中直筒与连接筒结构的剖面示意图；
[0024]图6为本技术图5中部分结构的放大示意图；
[0025]图7为本技术中检测件的结构示意图；
[0026]图8为本技术中检测件结构的剖面示意图；
[0027]图9为本技术图8中部分结构的放大示意图；
[0028]图10为本技术中导出盖结构的剖面示意图；
[0029]图11为本技术中密封件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、气化筒，2、检测筒，3、导出盖，4、支架，5、直筒，6、连接筒，7、检测件，8、密封件，
[0032]11、进水口，12、出水口，13、翅片，14、隔板，
[0033]21、导向槽，
[0034]31、风扇，32、盖体，
[0035]71、推板，72、定位块，73、气缸，74、伸缩杆，75、毒性气体探测器，76、卡槽，77、卡环，78、L型槽，
[0036]81、第一密封圈，82、第二密封圈，83、第一定位环，84、第二定位环，85、第一连杆，86、第二连杆。
具体实施方式
[0037]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0038]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的
限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0039]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0040]实施例1，结合图1，本实施例公开了一种液氯气化器的安全结构，包括气化筒1、检测筒2、支架4、直筒5和连接筒6，气化筒1的两端分别轴向固设有检测筒2，两者为一体式结构，且气化筒1的两端分别通过隔板14与检测筒2分隔，结合图4，直筒5设有若干根，其两端均穿过隔板14，相邻直筒5的端面处通过连接筒6相接，通过将直筒5与连接筒6的结合部搬出气化筒1，以防止液氯外泄后，直接与水接触发生反应。
[0041]结合图3，气化筒1的上、下侧分别开设有出水口12和进水口11，其内部设有若干翅片13，翅片13的侧面开设有导流孔。
[0042]结合图5，直筒5沿周向等距均匀布设，径向相邻的直筒5之间通过连接筒6相接。
[0043]实施例2，结合图8，本实施例还公开了一种液氯气化器的安全结构，还包括：导出盖3、检测件7和密封件8，检测筒2的末端卡设有导出盖3，检测筒2内置有可轴向移动的检测件7，检测件7的端部与连接筒6和直筒5的连接处对应设有密封件8，当检测到液氯外泄后，及时向外排气。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氯气化器的安全结构，包括：气化筒（1）、检测筒（2）、导出盖（3）、支架（4）、直筒（5）、连接筒（6）、检测件（7）和密封件（8），其特征在于：所述气化筒（1）的两端分别轴向固设有检测筒（2），两者为一体式结构，且气化筒（1）的两端分别通过隔板（14）与检测筒（2）分隔，检测筒（2）的末端卡设有导出盖（3），气化筒（1）外侧固设有支架（4），所述直筒（5）设有若干根，其两端均穿过隔板（14），相邻直筒（5）的端面处通过连接筒（6）相接，且检测筒（2）内置有可轴向移动的检测件（7），检测件（7）的端部与连接筒（6）和直筒（5）的连接处对应设有密封件（8）。2.根据权利要求1所述的一种液氯气化器的安全结构，其特征在于，所述直筒（5）沿周向等距均匀布设，径向相邻的直筒（5）之间通过连接筒（6）相接，且相接处的连接筒（6）的端面面积大于直筒（5）的端面面积。3.根据权利要求1所述的一种液氯气化器的安全结构，其特征在于，所述导出盖（3）包括风扇（31）和盖体（32），所述盖体（32）卡合于检测筒（2）的末端内侧，盖体（32）的中间位置安装有风扇（31）。4.根据权利要求3所述的一种液氯气化器的安全结构，其特征在于，所述检测件（7）包括伸缩杆（74）和毒性气体探测器（75），所述伸缩杆（74）周向等距布设于盖体（32）内侧，且各伸缩杆（74）的周面均安装有毒性气体探测器（75）。5.根据权利要求3所述的一种液氯气化器的安全结构，其特征在于，所述检测件（7）包括推板（71）、定位块（72）、气缸（73）、伸缩杆（74）、毒性气体探测器（75）、卡槽（76）、卡环（77）和L型槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁嘉，王云雨，石义珍，史玉芹，
申请(专利权)人：泰安岳首能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：