本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池自动贴U型胶装置，包括结构主体，所述结构主体包括底板、驱动机构、运动机构、贴合机构及送胶纸机构，所述贴合机构与送胶纸机构平齐设置。本实用新型专利技术在贴胶纸前自动夹住胶纸，在贴到电池上是再松开胶纸，防止胶纸脱落。保证了设备的稳定性，提高了贴合的质量。通过设置气缸带动机构，实现自动送胶纸、自动夹料、自动切料、自动贴合，提高了工作效率，提高产品品质，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池自动贴U型胶装置
[0001]本技术涉及贴胶装置
，具体为一种圆柱电池自动贴U型胶装置。
技术介绍
[0002]新能源软包电子烟电池PACK设备，由于生产需要，软包电子烟电池贴胶纸。传统生产设备，采用人工贴胶纸，效率低，劳动强度大。对此，提出一种圆柱电池自动贴U型胶装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种圆柱电池自动贴U型胶装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种圆柱电池自动贴U型胶装置，包括结构主体，所述结构主体包括底板、驱动机构、运动机构、贴合机构及送胶纸机构，所述贴合机构与送胶纸机构平齐设置；
[0006]所述送胶纸机构包括对称设置的胶纸组件、送胶纸组件及开合夹紧组件，所述胶纸组件包括胶纸盘及连接胶纸盘的盘轴，且胶纸盘设于送胶纸组件的两侧，所述送胶纸组件包括立板、设于立板底部的直线轴承及送胶纸安装板，所述立板与送胶纸安装板之间设有第一直线导轨，所述送胶纸安装板的端面还至少设有一组用于U型胶的导向组件，所述开合夹紧组件设于送胶纸安装板的一端，所述开合夹紧组件至少包括一组第一夹紧气缸及用于切断U型胶的切刀；
[0007]所述运动机构设于贴合机构的底部，所述运动机构至少包括一组第二直线导轨及第三直线导轨，所述贴合机构包括气缸垫板、吸盘支架及电池吸盘，所述吸盘支架对称设于气缸垫板的两侧，且吸盘支架底部与第三直线导轨活动连接，所述电池吸盘设于吸盘支架上。<br/>[0008]特别的，所述驱动机构设于胶纸盘之间，且驱动机构包括有用于推动送胶纸安装板的气缸，所述送胶纸安装板通过第一直线导轨沿底板的X轴方向移动。
[0009]特别的，所述第二直线导轨固定设于底板的两侧，所述第二直线导轨与第三直线导轨活动连接，且第三直线导轨通过第二直线导轨沿底板的X轴方向移动，所述吸盘支架通过第三直线导轨沿底板的Y轴方向移动。
[0010]特别的，所述直线轴承内穿设有导杆，且导杆与立板连接，所述导杆与底板垂直设置。
[0011]特别的，所述吸盘支架上还设有一组用于夹紧电池的第二夹紧气缸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的一种圆柱电池自动贴U型胶装置，在底板上设置滑轨，气缸置于所述滑轨上带动胶纸往复移动，第一夹紧气缸开合运动夹紧和松开胶纸，立板底部的气缸带动整个胶纸组件在第一直线导轨下做往复运动。送胶纸组件两侧的气缸待胶纸头夹紧后自动切断，第二夹紧气缸待胶纸头伸过来是自动夹紧，吸盘支架一侧的气缸待胶纸头真空吸住
时自动松开。用于推动气缸垫板的气缸待电池到位时夹紧电池，吸盘一侧的气缸待胶纸头真空吸紧时自动把胶纸贴在电池上，在贴胶纸前自动夹住胶纸，在贴到电池上是再松开胶纸，防止胶纸脱落。保证了设备的稳定性，提高了贴合的质量。本技术通过设置气缸带动机构，实现自动送胶纸、自动夹料、自动切料、自动贴合，提高了工作效率，提高产品品质，降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图。
[0017]图中标号：
[0018]1、底板；2、驱动机构；3、运动机构；4、贴合机构；5、送胶纸机构；6、胶纸组件；7、送胶纸组件；8、开合夹紧组件；9、胶纸盘；10、盘轴；11、立板；12、直线轴承；13、送胶纸安装板；14、第一直线导轨；15、导向组件；16、第一夹紧气缸；17、切刀；18、第二直线导轨；19、第三直线导轨；20、气缸垫板；21、吸盘支架；22、电池吸盘；23、气缸；24、导杆；25、第二夹紧气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种圆柱电池自动贴U型胶装置，包括结构主体，所述结构主体包括底板1、驱动机构2、运动机构3、贴合机构4及送胶纸机构5，所述贴合机构4与送胶纸机构5平齐设置，其中贴合机构4包括有用于电池与胶带贴合的压块；
[0021]所述送胶纸机构5包括对称设置的胶纸组件6、送胶纸组件7及开合夹紧组件8，所述胶纸组件6包括胶纸盘9及连接胶纸盘9的盘轴10，且胶纸盘9设于送胶纸组件7的两侧，所述送胶纸组件7包括立板11、设于立板11底部的直线轴承12及送胶纸安装板13，所述立板11与送胶纸安装板13之间设有第一直线导轨14，所述送胶纸安装板13的端面还至少设有一组用于U型胶的导向组件15，该导向组件15上设置导向轮，所述开合夹紧组件8设于送胶纸安装板13的一端，所述开合夹紧组件8至少包括一组第一夹紧气缸16及用于切断U型胶的切刀17；
[0022]所述运动机构3设于贴合机构4的底部，所述运动机构3至少包括一组第二直线导轨18及第三直线导轨19，所述贴合机构4包括气缸垫板20、吸盘支架21及电池吸盘22，所述吸盘支架21对称设于气缸垫板20的两侧，且吸盘支架21底部与第三直线导轨19活动连接，所述电池吸盘22设于吸盘支架21上。
[0023]进一步说明的是，所述驱动机构2设于胶纸盘9之间，且驱动机构2包括有用于推动送胶纸安装板13的气缸23，所述送胶纸安装板13通过第一直线导轨14沿底板1的X轴方向移动。
[0024]进一步说明的是，所述第二直线导轨18固定设于底板1的两侧，所述第二直线导轨
18与第三直线导轨19活动连接，且第三直线导轨19通过第二直线导轨18沿底板1的X轴方向移动，所述吸盘支架21通过第三直线导轨19沿底板1的Y轴方向移动。
[0025]进一步说明的是，所述直线轴承12内穿设有导杆24，且导杆24与立板11连接，所述导杆24与底板1垂直设置。
[0026]进一步说明的是，所述吸盘支架21上还设有一组用于夹紧电池的第二夹紧气缸25。
[0027]本实施例在底板1上设置滑轨，气缸置于所述滑轨上带动胶纸往复移动，第一夹紧气缸16开合运动夹紧和松开胶纸，立板11底部的气缸带动整个胶纸组件6在第一直线导轨14下做往复运动。送胶纸组件7两侧的气缸待胶纸头夹紧后自动切断，第二夹紧气缸25待胶纸头伸过来是自动夹紧，吸盘支架21一侧的气缸待胶纸头真空吸住时自动松开。用于推动气缸垫板20的气缸待电池到位时夹紧电池，吸盘一侧的气缸待胶纸头真空吸紧时自动把胶纸贴在电池上。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池自动贴U型胶装置，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体包括底板、驱动机构、运动机构、贴合机构及送胶纸机构，所述贴合机构与送胶纸机构平齐设置；所述送胶纸机构包括对称设置的胶纸组件、送胶纸组件及开合夹紧组件，所述胶纸组件包括胶纸盘及连接胶纸盘的盘轴，且胶纸盘设于送胶纸组件的两侧，所述送胶纸组件包括立板、设于立板底部的直线轴承及送胶纸安装板，所述立板与送胶纸安装板之间设有第一直线导轨，所述送胶纸安装板的端面还至少设有一组用于U型胶的导向组件，所述开合夹紧组件设于送胶纸安装板的一端，所述开合夹紧组件至少包括一组第一夹紧气缸及用于切断U型胶的切刀；所述运动机构设于贴合机构的底部，所述运动机构至少包括一组第二直线导轨及第三直线导轨，所述贴合机构包括气缸垫板、吸盘支架及电池吸盘，所述吸盘支架对称设于气缸垫板的两侧，且吸盘支架底部与第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴军胜，
申请(专利权)人：东莞朗尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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