一种用于化工合成原料药的反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于化工合成原料药的反应系统，包括高位罐、反应釜、汽液分离罐和缓冲罐。本实用新型专利技术用于化工合成原料药的反应系统，可以应对原料药合成中的绝大多数反应工况，操作弹性高，多功能性强；在调整生产产品后可以通过调整控制参数来达到，不需要继续追加固定投资及改造；模块撬块布置紧凑，空间利用率高。用率高。用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工合成原料药的反应系统


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种用于化工合成原料药的反应系统。

技术介绍

[0002]在化工合成原料药的生产流程中，反应工段是不可缺少而且往往是最为关键的工段之一。根据原料药中常涉及的反应，主要可以分为：常规反应(适合
‑
20～150℃)；无水高温反应(适合常温～270℃)；深冷反应(适合
‑
100～
‑
40℃)；高压反应(适合类似氢化反应等)；特殊(异味、毒性、高腐蚀性)反应(适合
‑
20～150℃，有异味或毒性较大的单元反应操作等工艺生产要求)。
[0003]现在无论是对于那种反应类型，反应流程均从头开始重新设计，重复劳动高。并且均为针对某一产品或某一特殊反应条件的特性化设计，操作弹性低，设备可重复利用率差。对于布置，由于每一个反应釜均单独设计，设备布置松散，占地面积大，空间利用率低。
[0004]因此，针对原料药生产反应类型中涉及最广泛的常规反应(适合
‑
20～150℃)，设计一套反应系统以满足生产不同产品所需的条件要求，提高操作弹性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种用于化工合成原料药的反应系统。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]提供一种用于化工合成原料药的反应系统，包括高位罐、反应釜、汽液分离罐和缓冲罐；
[0008]所述高位罐顶部连接有溶剂进料管道和第一尾气管道，所述高位罐外的第一换热夹套连接有第一循环水出料管道和第一循环水进料管道，所述第一循环水进料管道上设置的第一电控阀门与所述高位罐上设置的第一温度传感器(5)电连接；
[0009]所述反应釜顶部进料口通过高位罐物料输送管道与所述高位罐底部出料口连接，所述反应釜外设有第二换热夹套，所述反应釜上还设置有第二温度传感器；所述反应釜底部并联设置的第一反应产物输送管道和第二反应产物输送管道汇合为第三物料输送管道，所述第二反应产物输送管道上连通有缓冲罐；
[0010]所述反应釜通过反应尾气管道依次与气相冷凝器、所述汽液分离罐连接，所述汽液分离罐底部液相出口通过回流线与所述反应釜连接；
[0011]所述汽液分离罐顶部连接有真空管道和第二尾气管道，所述真空管道上设置的第二电控阀与所述反应尾气管道上设置的压力传感器电连接。
[0012]进一步地，所述反应釜顶部还连接有溶剂进料管道和工艺物料管道。
[0013]进一步地，所述第二换热夹套连接有传热循环液管道，所述传热循环液管道通过
TCU自动控温系统并联有蒸汽管道、第二循环水出料管道、第二循环水进料管道和蒸汽凝水管道。
[0014]进一步地，所述第三物料输送管道上设置有输送泵。
[0015]进一步地，所述气相冷凝器连接有第三循环水进料管道和第三循环水出料管道。
[0016]进一步地，所述反应尾气管道靠近汽液分离罐处通过气相平衡线与所述缓冲罐连通。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]本技术用于化工合成原料药的反应系统，可以应对原料药合成中的绝大多数反应工况，操作弹性高，多功能性强；在调整生产产品后可以通过调整控制参数来达到，不需要继续追加固定投资及改造；模块撬块布置紧凑，空间利用率高。
附图说明
[0019]图1是本技术反应系统的示意图；
[0020]附图标记为：
[0021]1‑
溶剂进料管道、2
‑
第一循环水出料管道、3
‑
第一循环水进料管道、4
‑
第一电控阀门、5
‑
第一温度传感器、6
‑
第一尾气管道、7
‑
高位罐、8
‑
高位罐物料输送管道、9
‑
溶剂进料管道、10
‑
工艺物料管道、11
‑
蒸汽管道、12
‑
第二循环水出料管道、13
‑
第二循环水进料管道、14
‑
蒸汽凝水管道、15
‑
TCU自动控温系统、16
‑
传热循环液管道、17
‑
反应釜、18
‑
第二温度传感器、19
‑
第一反应产物输送管道、20
‑
第二反应产物输送管道、21
‑
反应尾气管道、22
‑
第三循环水进料管道、23
‑
气相冷凝器、24
‑
第三循环水出料管道、25
‑
气相平衡线、26
‑
回流线、27
‑
汽液分离罐、28
‑
第二电控阀、29
‑
真空管道、30
‑
第二尾气管道、31
‑
缓冲罐、32
‑
输送泵、33
‑
第三物料输送管道、34
‑
压力传感器。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例及附图对本技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本技术，但是下述实施例并不限制本技术范围。
[0023]实施例
[0024]参考图1，本实施例提供了一种用于化工合成原料药的反应系统，包括高位罐7、反应釜17、汽液分离罐27和缓冲罐31；
[0025]高位罐7顶部连接有溶剂进料管道1和第一尾气管道6，高位罐7外的第一换热夹套连接有第一循环水出料管道2和第一循环水进料管道3，第一循环水进料管道3上设置的第一电控阀门4与高位罐7上设置的第一温度传感器5电连接；
[0026]反应釜17顶部进料口通过高位罐物料输送管道8与高位罐7底部出料口连接，反应釜17外设有第二换热夹套，反应釜17上还设置有第二温度传感器18；反应釜17底部并联设置的第一反应产物输送管道19和第二反应产物输送管道20汇合为第三物料输送管道33，第二反应产物输送管道20上连通有缓冲罐31；第三物料输送管道33上设置有输送泵32；
[0027]反应釜17通过反应尾气管道21依次与气相冷凝器23、汽液分离罐27连接，汽液分离罐27底部液相出口通过回流线26与反应釜17连接；反应釜17顶部还连接有溶剂进料管道9和工艺物料管道10；
[0028]汽液分离罐27顶部连接有真空管道29和第二尾气管道30，真空管道29上设置的第二电控阀28与反应尾气管道21上设置的压力传感器34电连接。
[0029]上述第二换热夹套连接有传热循环液管道16，传热循环液管道16通过TCU自动控温系统15并联有蒸汽管道11、第二循环水出料管道12、第二循环水进料管道13和蒸汽凝水管道14。
[0030]上述气相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工合成原料药的反应系统，其特征在于，包括高位罐(7)、反应釜(17)、汽液分离罐(27)和缓冲罐(31)；所述高位罐(7)顶部连接有溶剂进料管道(1)和第一尾气管道(6)，所述高位罐(7)外的第一换热夹套连接有第一循环水出料管道(2)和第一循环水进料管道(3)，所述第一循环水进料管道(3)上设置的第一电控阀门(4)与所述高位罐(7)上设置的第一温度传感器(5)电连接；所述反应釜(17)顶部进料口通过高位罐物料输送管道(8)与所述高位罐(7)底部出料口连接，所述反应釜(17)外设有第二换热夹套，所述反应釜(17)上还设置有第二温度传感器(18)；所述反应釜(17)底部并联设置的第一反应产物输送管道(19)和第二反应产物输送管道(20)汇合为第三物料输送管道(33)，所述第二反应产物输送管道(20)上连通有缓冲罐(31)；所述反应釜(17)通过反应尾气管道(21)依次与气相冷凝器(23)、所述汽液分离罐(27)连接，所述汽液分离罐(27)底部液相出口通过回流线(26)与所述反应釜(17)连接；所述汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一鸣，郑世媛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：