一种竹基卷材及其制造方法技术

本申请实施例公开了一种竹基卷材及其制造方法，采用碳化后的竹子作为基材，负载光触媒和耐磨粉末，能够通过热压贴附于物体表面。该种竹基卷材适于量产，且质量可控。且质量可控。

【技术实现步骤摘要】
一种竹基卷材及其制造方法


[0001]本专利技术涉及竹制品
，具体为一种竹基卷材；本专利技术同时还涉及用于制造该种竹基卷材的制造方法。

技术介绍

[0002]石墨相C3N4/TiO2材料能够在光催化条件下分解甲醛，而被应用于具有自洁及吸附分解室内甲醛的功能的板材的生产制作。现有技术的主要手段是通过在板材上涂布添加有石墨相C3N4/TiO2材料的涂料，能够实现其自洁及吸附分解室内甲醛的功能。例如中国专利技术专利CN201910948841.8公开的一种水性涂料。
[0003]然而，上述涂料尚未得到广泛的应用，除涂料成本相对较高的原因外，主要的障碍在于改性涂料的涂布要求较为严格，例如涂料需要不停搅拌才能保证石墨相C3N4/TiO2材料在涂料中均匀分布，但是长时间、频繁的搅拌，会改变涂料性质，影响成膜效果。以上情况导致添加有光催化粒子的涂料在应用时，成品生产厂家难于批量生产、以及量产的质量控制。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一个技术目的在于克服上述技术问题，从而提供一种竹基卷材，其适于量产，且质量可控。本专利技术的第二个技术目的在于，提供该种卷材的制造方法。
[0005]为实现上述第一个技术目的，本专利技术的一个实施例提供了一种竹基卷材，采用碳化后的竹子作为基材，负载光触媒和耐磨粉末，能够通过热压贴附于物体表面。
[0006]通过上述产品，本申请的竹基卷材以碳化后的竹子作为基材，并负载光触媒，从而具有主动吸附并分解室内甲醛的功能，以及对其所附的物体(例如板材)内的甲醛的自洁功能。本申请的竹基卷材同时负载有耐磨粉末并具有热压贴附的性能，使其开卷后，可直接通过热压而贴附于物体之上，以作为板材制品(例如地板、家具等)的表面贴附材料，例如装饰、耐磨层的材料，从而令本申请的卷材能够进行批量的贴面加工，适于量产。进一步的，光触媒和耐磨粉末直接负载于竹基卷材中，而令二者在竹基卷材幅面各处的分布是相对均匀的，从而令本申请的竹基卷材在量产时，其主动吸附与净化功能的质量水平易于控制。
[0007]优选的，所述竹基卷材是以粘附的形式贴附于物体表面。
[0008]优选的，所述竹子是经过碳化的竹展开板材。
[0009]优选的，所述竹子是经过350℃至450℃碳化的竹展开板材。
[0010]优选的，所述竹子的厚度是0.5mm至0.7mm。
[0011]优选的，所述竹基卷材的厚度是0.5mm至0.6mm。
[0012]优选的，负载的所述光触媒是g
‑
C3N4/TiO2，负载的所述耐磨粉末是纳米 Al2O3。
[0013]为实现上述第二个技术目的，本专利技术的另一个实施例提供了一种竹基卷材的制造方法，依次包括以下工艺步骤：
[0014]碳化处理的步骤，取竹子进行碳化处理，处理温度是350℃至450℃；
[0015]负载处理的步骤，将碳化后的竹子置于浸渍原液中以负载g
‑
C3N4/TiO2和纳米
Al2O3，并干燥；
[0016]二次煅烧的步骤，将负载后的中间品于惰性气体保护的条件下煅烧；
[0017]浸渍胶粘剂的步骤，将二次煅烧后的中间品浸渍于经成膜改性的酚醛浸渍树脂胶，并干燥；
[0018]收卷的步骤，将浸渍胶粘剂后的中间品收卷得成品竹基卷材。
[0019]通过上述方法，令竹子以碳化后的性态负载g
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C3N4/TiO2和纳米Al2O3，以较为有效的保证竹子的负载量与负载效率，与此同时，浸渍的负载形式，能够有利于浸渍原液中的g
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C3N4/TiO2和纳米Al2O3在竹子中各处的均匀分布。特别的，专利技术人经过长期生产实践后发现经过350℃至450℃碳化处理的竹子，能够在获得吸附性能的同时，保持其完整形态，并具有一定的强度，从而能够在利于负载处理的处理效率、令竹子获得主动吸附的性能的情况下，其尚具有能继续进行后道处理步骤的形态与强度。随后，二次煅烧的步骤，在一个方面能够提高g
‑
C3N4/TiO2在可见光下的催化效率，在第二个方面能够进一步扩大碳化后的竹子内部的孔隙率，并令其质量损失相较于一次性长时间碳化或同等时间高温碳化而言更低，从而保护了二次煅烧后的竹子的结构强度。最后，通过在经成膜改性的酚醛浸渍树脂胶的浸渍处理，令中间品形成卷材的形态，并具有热压固化粘结的性能。
[0020]优选的，在碳化处理的步骤中，所述竹子是竹展开板材。
[0021]在优选的技术方案中，竹展开板材具有较为完整的竹纤维形态，以竹展开板材作为本申请技术方案的卷材的原材料，则能够在一定程度上利用竹纤维长度方向的纤维韧性，与纤维之间的结合强度，以利于形成卷材的形态，从而制得的卷材具有相对较高的任性与强度，不易破损。
[0022]优选的，所述竹展开板材的厚度是0.5mm至0.7mm。
[0023]优选的，在碳化处理的步骤中，将10至20层竹展开板材层叠放置以形成碳化处理单元。
[0024]优选的，在碳化处理的步骤中，将15至20层竹展开板材层叠放置以形成碳化处理单元。
[0025]优选的，向降温的所述碳化的竹子添加去离子水。
[0026]在优选的技术方案中，碳化后的竹子吸收去离子水以填充其含水率，而其吸收的去离子水能够较为有效的利于负载处理的处理效率。
[0027]优选的，所述碳化后的竹子的含水率是3％至10％。
[0028]优选的，在负载处理的步骤中，将g
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C3N4/TiO2和纳米Al2O3超声分散于水中，并加热沸腾，制得所述浸渍原液；所述碳化后的竹子置于持续沸腾的所述浸渍原液中。
[0029]优选的，在负载处理的步骤中，g
‑
C3N4/TiO2的质量添加量与所处理的所述碳化后的竹子的体积之比为(1～5)kg:100m3；纳米Al2O3的质量添加量与所处理的所述碳化后的竹子的体积之比为(3～15)kg:100m3。
[0030]优选的，所述碳化后的竹子在所述浸渍原液中的浸渍时间是0.5h至12h。
[0031]优选的，所述碳化后的竹子在所述浸渍原液中的浸渍时间是2h至3h。
[0032]优选的，干燥后，所述负载后的中间品的含水率是30％以上。
[0033]优选的，干燥后，所述负载后的中间品的含水率是30％至50％。
[0034]优选的，负载处理的步骤与二次煅烧的步骤之间还有密实化处理的步骤，该步骤
中，所述负载后的中间品的压缩率是5％至15％。
[0035]优选的，在密实化处理的步骤中，所述负载后的中间品的压缩率是5％至 10％。
[0036]优选的，在密实化处理的步骤中，密实化处理的温度是170℃至190℃，处理时间是5min至30min。
[0037]优选的，在二次煅烧的步骤中，煅烧温度是350℃至450℃，煅烧时间是2h 至3h。
[0038]优选的，在二次煅烧的步骤中，煅烧温度是420℃至45本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹基卷材，其特征在于，采用碳化后的竹子作为基材，负载光触媒和耐磨粉末，能够通过热压贴附于物体表面。2.根据权利要求1所述的竹基卷材，其特征在于，所述竹子是经过碳化的竹展开板材。3.根据权利要求1所述的竹基卷材，其特征在于，所述竹基卷材的厚度是0.5mm至0.6mm。4.根据权利要求1所述的竹基卷材，其特征在于，负载的所述光触媒是g
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C3N4/TiO2，负载的所述耐磨粉末是纳米Al2O3。5.一种竹基卷材的制造方法，其特征在于，依次包括以下工艺步骤：碳化处理的步骤，取竹子进行碳化处理，处理温度是350℃至450℃；负载处理的步骤，将碳化后的竹子置于浸渍原液中以负载g
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C3N4/TiO2和纳米Al2O3，并干燥；二次煅烧的步骤，将负载后的中间品于惰性气体保护的条件下煅烧；浸渍胶粘剂的步骤，将二次煅烧后的中间品浸渍于经成膜改性的酚醛浸渍树脂胶，并干燥；收卷的步骤，将浸渍胶粘剂后的中间品收卷得成品竹基卷材。6.根据权利要求5所述的竹基卷材的制造方法，其特征在于，在碳化处理的步骤中，所述竹子为竹展开板材，所述竹展开板材的厚度是0.5mm至0.7mm。7.根据权利要求5所述的竹基卷材的制造方法，其特征在于，在碳化...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐开蒙，杜官本，柴希娟，林坤，陈太安，秦永剑，
申请(专利权)人：西南林业大学，
类型：发明
国别省市：