本实用新型专利技术涉及一种供电组件及电子雾化装置。该供电组件包括：壳体组件；负压气道，设置于壳体组件内；气流传感器，设置于壳体组件内，且与负压气道连通；孔隙件，设置于负压气道，且具有连通负压气道和外部的微孔道，孔隙件用于供负压气道内的气流由微孔道流出，并阻止液态残留物由微孔道进入负压气道。如此，利用液态残留物的表面张力特性，使得液态残留物不能由孔隙件的微孔道进入负压气道，从而避免长期使用时液态残留物进入负压气道内，一方面避免了因负压气道内的液态残留物流动产生的气流而导致误启动，排出了安全隐患；另一方面避免了液态残留物进入到气流传感器的内部而导致误启动或器件损坏。导致误启动或器件损坏。导致误启动或器件损坏。
【技术实现步骤摘要】
供电组件及电子雾化装置
[0001]本技术涉及雾化
，特别是涉及一种供电组件及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化装置通过雾化组件将雾化基质雾化产生气溶胶，以供用户吸取，以达到获取气溶胶中物质的目的。供电组件用于对雾化组件供电，以控制雾化组件进行雾化或停止雾化。
[0003]一般地，供电组件具有用于检测用户抽吸产生的气流的传感器。传感器在检测到用户抽吸时，使供电组件为雾化组件供电，即启动电子雾化装置。然而，在长期使用时，供电组件内会存在液态残留物(例如雾化基质和/或冷凝液)，一方面，液态残留物在供电组件内部流动时会产生负压，容易被传感器检测到并误启动电子雾化装置，存在安全隐患；另一方面，液态残留物容易进入到传感器内部，同样会导致电子雾化装置误启动，甚至导致传感器损坏。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术中供电组件内部容易残留液态的雾化基质和/或冷凝液，导致电子雾化设备容易误启动，存在安全隐患和器件损坏的问题，提供一种改善上述缺陷的供电组件及电子雾化装置。
[0005]一种供电组件，包括：
[0006]壳体组件；
[0007]负压气道，设置于所述壳体组件内；
[0008]气流传感器，设置于所述壳体组件内，且与所述负压气道连通；
[0009]孔隙件，设置于所述负压气道，且具有连通所述负压气道和外部的微孔道，所述孔隙件用于供所述负压气道内的气流由所述微孔道流出，并阻止液态残留物由所述微孔道进入所述负压气道。
[0010]在其中一个实施例中，所述微孔道的径向尺寸为0.15mm至0.6mm。
[0011]在其中一个实施例中，所述微孔道由朝向所述气流传感器的一端至背离所述气流传感器的一端的径向尺寸逐渐减小。
[0012]在其中一个实施例中，所述孔隙件具有作为其背离所述气流传感器的一侧表面的外露面，所述微孔道贯穿所述外露面；
[0013]所述外露面为外凸的弧面或锥面。
[0014]在其中一个实施例中，所述壳体组件具有配接部，所述配接部开设有贯穿孔；
[0015]所述孔隙件安装于所述贯穿孔。
[0016]在其中一个实施例中，所述配接部背离所述气流传感器的一侧凸设有环绕所述孔隙件的支撑凸台，所述支撑凸台围绕形成储液槽；
[0017]所述孔隙件至少部分凸出于所述储液槽的底面之上。
[0018]在其中一个实施例中，所述支撑凸台凸出于所述储液槽的底面的高度大于，所述孔隙件凸出于所述储液槽的底面的高度。
[0019]在其中一个实施例中，所述孔隙件和所述配接部一体成型。
[0020]在其中一个实施例中，所述孔隙件为金属件，所述孔隙件和所述配接部采用镶件注塑的方式一体成型设置；或者
[0021]所述孔隙件为塑料件，所述孔隙件和所述配接部一体注塑成型设置。
[0022]在其中一个实施例中，所述配接部将所述壳体组件的内腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述负压气道与所述气流传感器位于所述第二腔室内，所述贯穿孔连通所述第一腔室和所述第二腔室；
[0023]所述壳体组件具有连通所述第一腔室和外部的第一进气孔；和/或，所述壳体组件具有第二进气孔和连通孔，所述第二进气孔连通所述第二腔室和外部，所述连通孔连通所述负压气道和所述第二腔室。
[0024]在其中一个实施例中，所述气流传感器为MEMS传感器。
[0025]一种电子雾化装置，包括雾化组件和如上任一实施例中所述的供电组件，所述雾化组件与所述供电组件配接，且所述供电组件用于为所述雾化组件供电。
[0026]上述供电组件及电子雾化装置，当用户抽吸时，负压气道内的气流由孔隙件上的微孔道流出，并进入雾化组件，从而在负压气道内形成负压。气流传感器检测到负压气道内的负压后启动电子雾化装置，使得供电组件为雾化组件供电，雾化组件利用供电组件提供的电能对雾化基质进行加热，进而产生气溶胶。并且，雾化组件容易产生雾化基质和/或冷凝液等的液态残留物，并流向供电组件。利用液态残留物的表面张力特性，使得液态残留物不能由孔隙件的微孔道进入负压气道，从而避免长期使用时液态残留物进入负压气道内，一方面避免了因负压气道内的液态残留物流动产生的气流而导致误启动，排出了安全隐患；另一方面避免了液态残留物进入到气流传感器的内部而导致误启动或器件损坏。
附图说明
[0027]图1为本技术一实施例中电子雾化装置的截面图；
[0028]图2为图1所示的电子雾化装置A处的局部放大图；
[0029]图3为图1所示的电子雾化装置的供电组件的气流传感器与电路板的装配图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供电组件，其特征在于，包括：壳体组件(10)；负压气道(11)，设置于所述壳体组件(10)内；气流传感器(20)，设置于所述壳体组件(10)内，且与所述负压气道(11)连通；孔隙件(30)，设置于所述负压气道(11)，且具有连通所述负压气道(11)和外部的微孔道(31)，所述孔隙件(30)用于供所述负压气道(11)内的气流由所述微孔道(31)流出，并阻止液态残留物由所述微孔道(31)进入所述负压气道(11)。2.根据权利要求1所述的供电组件，其特征在于，所述微孔道(31)的径向尺寸为0.15mm至0.6mm。3.根据权利要求1所述的供电组件，其特征在于，所述微孔道(31)由朝向所述气流传感器(20)的一端至背离所述气流传感器(20)的一端的径向尺寸逐渐减小。4.根据权利要求1所述的供电组件，其特征在于，所述孔隙件(30)具有作为其背离所述气流传感器(20)的一侧表面的外露面(32)，所述微孔道(31)贯穿所述外露面(32)；所述外露面(32)为外凸的弧面或锥面。5.根据权利要求1至4任一项所述的供电组件，其特征在于，所述壳体组件(10)具有配接部(131)，所述配接部(131)开设有贯穿孔(133)；所述孔隙件(30)安装于所述贯穿孔(133)。6.根据权利要求5所述的供电组件，其特征在于，所述配接部(131)背离所述气流传感器(20)的一侧凸设有环绕所述孔隙件(30)的支撑凸台(132)，所述支撑凸台(132)围绕形成储液槽(134)；所述孔隙件(30)至少部分凸出于所述储液槽(134)的底面(135)之上。7.根据权利要求6所述的供电组件，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：周军，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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