一种用于水翼动态振荡性能测试的试验装置及测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于水翼动态振荡性能测试的试验装置及测试方法，该装置布置在水洞的盖板两端，通过连接在盖板上的固定底板支撑。该装置包括支撑系统、动力装置、传动机构、测量系统以及翼型组。本发明专利技术提出一种可更换涡流发生器的翼型加工方式，极大降低成本和试验的复杂程度。本发明专利技术通过定量精确地控制翼型组的振荡速度和角度，通过预先试验消除翼型测试件本身重量和惯性载荷对试验数据的影响，为研究翼型动态失速特性或空化以及不同结构和位置的涡流发生器对翼型动态特性的影响提供可靠的试验数据。本发明专利技术结构简单、紧凑、便于加工，节省空间，易于移动和拆卸，适用于翼型在水洞的动态失速性能试验研究。动态失速性能试验研究。动态失速性能试验研究。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水翼动态振荡性能测试的试验装置及测试方法


[0001]本专利技术涉及水洞试验
，具体设计一种用于水翼动态振荡性能测试的试验装置及测试方法。

技术介绍

[0002]在水力机械研究中，动态失速现象受到了越来越多的重视，翼型的振荡运动已经是研究动态失速发生的机理及抑制方法的重要方式。在目前国内的翼型水洞动态试验中，采用的多是利用天平采集翼型振荡时的载荷，这种方案无法采集翼型表面的压力脉动，翼型表面压力脉动可以直接反应动态失速涡的形成、发展、对流和脱落的相关特性。因此，采集翼型动态过程中表面的压力脉动对于研究动态失速过程具有十分重要的意义。
[0003]涡流发生器可以有效抑制动态失速带来的失速延迟、产生迟滞回线等不良影响，对相关水力叶轮机械装置的可靠性和寿命提升具有很大帮助，故对安装不同涡流发生器的翼型装置进行水洞振荡测试对于水力机械如潮流能水轮机等的研制都具有十分重要的意义。目前试验时涡流发生器在水翼表面的安装布置常用焊接或者直接粘接的方法，由于涡流发生器较小，焊接容易造成严重的变形和布置位置的严重偏差，直接粘接可能强度不够，最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水翼动态振荡性能测试的试验装置，其特征在于，该装置包括支撑装置(2)、联轴器一(3)、扭矩传感器(4)、联轴器二(5)、舵机(6)、舵机支架(7)和待测试翼型组(8)；所述支撑装置(2)用于固定在水洞的侧壁上；所述舵机支架(7)底部固定在所述支撑装置(2)上，所述舵机(6)固连在所述舵机支架(7)上；所述舵机(6)的输出端通过所述联轴器二(5)连接所述扭矩传感器(4)，所述扭矩传感器(4)又通过所述联轴器一(3)与所述待测试翼型组(8)的转轴固定；所述待测试翼型组(8)包括翼型组主体(81)、翼型组分体(82)、翼型组盖板(83)和涡流发生器(84)；所述翼型组分体(82)可拆卸地嵌套在所述翼型组主体(81)的吸力面上开设的凹槽中，且位于侧面的翼型组盖板(83)将所述翼型组分体(82)固定在所述翼型组主体(81)的凹槽中，所述翼型组主体(81)、所述翼型组分体(82)、翼型组盖板(83)共同形成一个表面光滑且内部带有空腔的翼形壳体；所述翼型组分体(82)上沿展向上开设有多个涡流发生器安装槽，每个涡流发生器安装槽安装一个所述涡流发生器(84)；所述翼型组主体(81)和所述翼型组分体(82)沿着翼形弦向开设有多个压力脉动传感器安装槽，每个压力脉动传感器安装槽中安装一个压力脉动传感器。2.根据权利要求1所述的用于水翼动态振荡性能测试的试验装置，其特征在于，所述翼型组分体(82)有多个，每个翼型组分体(82)上的涡流发生器(84)的安装角度和弦向的安装位置不同，使得每个翼型组分体(82)和翼型组主体(81)结合后，能够在翼形表面产生不同的涡流。3.根据权利要求1所述的用于水翼...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄滨，王璐，袁思欢，王鹏忠，吴大转，何文生，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：