具有深冲型电机外壳的电动机制造技术

本发明专利技术涉及一种具有深冲型电机外壳的电动机，所述电机外壳具有底座(3)和与所述底座相对的开口(4)，所述开口与法兰(5)相邻接，所述法兰(5)具有与所述开口相邻的至少一个局部成型部(9、10)，所述成型部(9、10)沿轴向形成并具有用于电动机(15)的部件的支承面(16)，所述支承面(16)在轴向上的轴向位置相对于在深冲加工时形成于所述电机外壳的底部表面(17)进行校准，并且所述支承面(16)在径向上的径向位置通过所述开口(4)作为参考面进行校准。置通过所述开口(4)作为参考面进行校准。置通过所述开口(4)作为参考面进行校准。

【技术实现步骤摘要】
具有深冲型电机外壳的电动机


[0001]本专利技术涉及一种电动机。

技术介绍

[0002]被称为内转子电机的电动机具有转子，该转子包含电机轴并且可旋转地安装在外壳内，转子上设有永磁体，定子围绕电机布置，定子在铁芯上承载多个绕组。当被适当控制时，绕组产生驱动转子旋转的磁场，绕组通常是三相设计，并且相应地设置三个电连接，通过这些电连接可以将绕组连接到控制单元(ECU)。绕组的端部通过汇流排接触，汇流排可以封装在汇流排单元中。
[0003]在电动机中，组件(定子和转子)必须轴向对准，以达到运行期间所需的边界参数。如果电动机具有深冲型电机外壳，轴向对准通常由电机外壳内部几何形状上的肩部或凸起指定，以方便装配操作。为实现该目的进行径向切割和/或压花操作或形成周向的肩部是不可取的，因为它们有许多缺点。对于径向压花，在可达到的平面度方面存在限制，这主要取决于电机外壳的壁厚、电机外壳的密封性以及对压花点周围外壳的几何形状的影响。此外，由于径向冲压工艺，制造公差相对较高，必要的参考平面通常不能发挥作用。当设置周向肩部时，则不利于增加外壳的安装空间，并形成超出要求的环形表面。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种具有电机外壳的电动机，该电机外壳易于制造，并且能够实现组件的精确轴向校准。
[0005]该目的是通过具有下述特征的电动机来解决的。
[0006]为了对电动机进行几何描述，相对于电机外壳的纵轴，我们所说的径向方向表示距纵轴的距离的方向，以及周向方向定义为与在径向方向上布置的半径相切，纵轴的方向也被称为轴向。
[0007]一种具有深冲型电机外壳的电动机，所述电机外壳具有底座和与所述底座相对的开口，所述开口与法兰相连接，所述法兰具有与所述开口相邻的至少一个局部成型部，所述成型部沿轴向形成并具有用于电动机的部件的支承面，所述支承面在轴向上的轴向位置相对于在深冲加工时形成于所述电机外壳的底部表面进行校准，所述支承面在径向位置通过所述开口作为参考面进行校准。可以通过简单的制造来确定至少一个支承面的位置，从而使放置在支承面上的电动机的部件相应地对准，这就简化了电动机的装配过程。因此，可以避免深冲电机外壳或周向肩部产生的严重的径向变形。
[0008]优选地，所述至少一个成型部通过冲压法兰形成。
[0009]优选地，所述支承面的位置是通过压印工艺进行校准。
[0010]优选地，所述电机外壳的底部的表面为转子轴承的轴承支承面，它具有功能性。
[0011]在一个优选的实施例中，所述电动机的部件为汇流排单元。因此，汇流排单元的位置被明确的限定，并且不必在电机外壳上创建额外的紧固选项。
[0012]可选地，法兰的横截面大致为多边形，每个法兰角设置有螺口式固定点，每个法兰角具有两个成型部，每个成型部在所述螺口式固定点和开口之间形成所述电机外壳的弯曲边缘。成型部将弯曲边缘从开口处移向螺口式固定点，因此法兰在机械稳定性上明显提高。
[0013]如果有多个接触面，优选地，这些接触面是平的、平行的且同一平面内。
[0014]优选地，每个成型部的横截面大致为直角三角形，与直角相对的一侧边由电机外壳的开口形成，其他两个侧边与法兰的外侧边平行延伸。优选地，法兰角的两个成型部相互间隔布置，并且关于通过螺口式固定点和电机外壳的纵轴的对称轴镜像对称。优选地，法兰角的两个成型部的矩形包络包围相应的螺口式固定点，由此，螺口式固定点位于包络的沿径向最外侧的角部。优选地，在螺口式固定点区域中，法兰的外侧边以及成型部的靠近螺口式固定点的两侧边及其延伸部分围成假想的正方形，螺口式固定点设置在正方形的中心。优选地，假想的正方形限定的平面区域的尺寸与用于螺口式固定点的紧固件的直径相适应。
[0015]优选地，所述支承面在靠近所述开口处形成为近似半圆形。汇流排单元可以具有相应的凸起，所述凸起抵接在圆柱体几何形状之外的接触面上。
[0016]优选地，所述电动机为内转子电机，其转子上有磁体，定子环绕转子布置，定子的铁芯上设有多个绕组，所述绕组的端部通过汇流排单元电接触。
[0017]此外，还提供了一种用于加工电动机的深冲型电机外壳的方法，所述电机外壳具有底部和与所述底部相对的开口，所述开口与法兰相邻接。该方法包括以下步骤：
[0018]a)、在与所述开口相邻的至少一个区域沿轴向使所述法兰变形，以形成至少一个成型部；
[0019]b)、在所述至少一个成型部的区域，形成支承面，其中，所述支承面的相对于在深冲加工时形成于所述电机外壳的底部的表面的轴向位置，以及所述支承面相对于所述开口的径向位置在成型时进行校准。
[0020]上述的优势在于，优选地，在步骤a)中进行成型，在步骤b)中进行成型，分别通过压印工艺进行。根据变形的程度，支承面可以在一个或多个变形步骤中产生。成型过程包括最终的校准过程，以确保压印工艺中参考面的适当精度。
[0021]电机外壳可以按照上述方法进行详细设计，优选地，其可以是内转子电机的一部分，优选地，校准面为转子轴承的轴承支承面，支承面优选地用于支撑汇流排单元。
附图说明
[0022]下面将参照附图对本专利技术的优选实施例进行更详细的解释。类似的或作用相似的部件在图中用相同的附图标记表示，它们表明：
[0023]图1是从下面看电动机的电机外壳的立体图；
[0024]图2是图1中电机外壳的一角从上往下看的示意图；
[0025]图3是图1中电机外壳的角部的透视图，其中汇流排单元插入了电机外壳；
[0026]图4是图1中角部区域的透视图，其中汇流排单元未示出；以及
[0027]图5是穿过电机外壳的纵向切面的一半。
具体实施方式
[0028]图1示出了电动机的深冲型电机外壳1。电机外壳1为锅状体，具有大致为圆柱形的外表面2、底座3以及与底座3相对的开口，开口在周向上被法兰5环绕，法兰5具有大致为矩形的、带有四个法兰角6的基部，图中仅示出其中的三个法兰角6，这些法兰角6沿圆周方向均匀分布，每个法兰角6上分别设置有用作螺口式固定点8的贯穿孔7。在法兰角6的区域，法兰5还具有沿底座3的方向向下延伸的凸出部9、10。在所示的情况下，每个法兰角6对应两个成型部9、10，两个成型部9、10为凸出部且关于对称轴100呈镜像对称布置，该对称轴100分别与电机壳体的中心轴或纵轴200，以及与对称轴100垂直的、对应的螺口式固定点的中心轴300相连接，法兰角的两个凸出部9、10在周向方向上相互间隔布置。
[0029]从图2中可以详细看到，凸出部9、10的横截面分别具有两个呈直角的、限制性的侧边11、12，两个侧边11、12与法兰5的外侧边平行延伸。凸出部9、10在径向方向向内连接至开口4。每个凸出部9、10的横截面大致呈三角形，与直角相对的一侧边由电机外壳的开口4形成。法兰角的两个凸出部9、10的矩形包络包围对应的螺口式固定点8，螺口式固定点8位于包络的沿径向最外侧的角部。在螺口式固定点的区域中，法兰的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有深冲型电机外壳的电动机，所述电机外壳(1)具有底座(3)和与所述底座(3)相对的开口(4)，所述开口(4)与法兰(5)相邻接，其特征在于，所述法兰(5)具有与所述开口相邻的至少一个局部成型部(9、10)，所述成型部(9、10)沿轴向形成并具有用于电动机(15)的部件的支承面(16)，所述支承面(16)在轴向上的轴向位置相对于在深冲加工时形成于所述电机外壳的底部表面(17)进行校准，并且所述支承面(16)在径向上的径向位置通过所述开口(4)作为参考面进行校准。2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述至少一个成型部(9、10)通过冲压形成在所述法兰(5)上。3.根据权利要求1或2所述的电动机，其特征在于，所述支承面(16)的位置通过压印工艺进行校准。4.根据上述权利要求中任一项所述的电动机，其特征在于，所述电机外壳的底部表面(17)为转子轴承的轴承支承面。5.根据上述权利要求中任一项所述的电动机，其特征在于，所述电动机的部件为汇流排单元(15)。6.根据上述权利要求中任一项所述的电动机，其特征在于，所述法兰(5)的横截面大致为多边形，每个法兰角(6)设置有螺口式固定点(8)，每个法兰角(6)分别具有两个成型部(9、10)，每个成型部均具有支承面，并且每个成型部在所述螺口式固定点(8)和开口(4)之间形成所述电机外壳(14)的弯曲边缘。7.根据权利要求6所述的电动机，其特征在于，每个成型部(9、10)的横截面大致为直角三角形，与直角相对的一侧边由所述电机外壳的开口(4)形成，其他的两侧边(11、12)与所述法兰(5)的外侧边平行延伸。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：德国日本电产电机与驱动器有限公司，
类型：发明
国别省市：