一种用于浓密机的高效脱气槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于浓密机的高效脱气槽，包括脱气槽本体、若干挡流板、至少一个转子、两对桨叶：所述脱气槽本体为中空结构，内部设置有矿浆流道，且两端设置有开口，用于矿浆的流入与流出；所述挡流板设置于所述脱气槽本体的内部，位于所述矿浆流道上，用于调节矿浆的流速；所述转子设置于所述矿浆流道的拐角处；所述桨叶安装在转子上，为扇形结构，用于将矿浆中的颗粒、水、气体分离。本实用新型专利技术具有结构简单、不使用额外动力设备、节省成本的特点。节省成本的特点。节省成本的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于浓密机的高效脱气槽


[0001]本技术涉及浓密机，尤其涉及一种用于浓密机的高效脱气槽。

技术介绍

[0002]浓密机是一种广泛应用于冶金、化工、煤炭、选矿、环保等行业的固液分离设备，其利用自然沉降原理将矿浆中的液体和固体分离，然而矿浆中常常夹杂有前序工艺流程中产生的气泡，无法消除，这些气泡很容易携带细颗粒进入溢流系统中，从而影响矿浆的固液分离效果以及增加絮凝剂的消耗量。
[0003]目前常采用高压水喷淋的方法来消除气泡，这一方法不但额外增加了动力设备，而且脱气效果较差。
[0004]因此，亟需一种装置来将矿浆中的气泡有效脱除，同时不增加额外动力设备，节省成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于浓密机的高效脱气槽，以满足矿浆中少气泡的要求，解决现有技术中存在的问题和限制。
[0006]为达到上述目的，本技术提供了一种用于浓密机的高效脱气槽，包括包括脱气槽本体、若干挡流板、至少一个转子、两对桨叶：所述脱气槽本体为中空结构，内部设置有矿浆流道，且两端设置有开口，用于矿浆的流入与流出；所述挡流板设置于所述脱气槽本体的内部，位于所述矿浆流道上，用于调节矿浆的流速；所述转子设置于所述矿浆流道的拐角处；所述桨叶安装在转子上，为扇形结构，两对以上，用于将矿浆中的颗粒、水、气体分离。其数量取决于脱气的效果。
[0007]优选地，所述脱气槽本体的两端开口处分别设置有入口法兰和出口法兰。
[0008]优选地，所述挡流板至少设置两个，分别设置在靠近入口法兰的矿浆流道上和靠近出口法兰的矿浆流道上。
[0009]优选地，每个所述挡流板通过铰链与脱气槽本体连接，流动的矿浆推动挡流板以铰链为中心转动。
[0010]优选地，所述矿浆流道的拐角处设置有固定轴，用来安装所述转子，使转子可绕固定轴转动。
[0011]具体地，流动的矿浆推动转子并带动桨叶转动以分离矿浆中的颗粒、水、气体，颗粒与矿浆中的水、气体分离之后，水、气体向心移动，颗粒离心移动。
[0012]优选地，在脱气槽本体的顶部设置有若干个出气孔。
[0013]优选地，每相邻两片桨叶之间形成的狭缝的宽度相等，该狭缝可促进矿浆中的水、气体与矿浆中的颗粒分离。
[0014]所述脱气槽本体内部的矿浆流道为蛇形，该蛇形流道具有多个拐角，入口法兰设置在蛇形流道的起始端，出口法兰设置在蛇形流道的终端；在蛇形流道的每个拐角处均设
置有转子。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术将脱气槽安装在浓密机给料管道之间，能够有效脱除矿浆中的气泡，脱除气泡后的矿浆再进入浓密机给料井内部，能够更好的实现矿浆的固液分离以及节约絮凝剂的消耗量。
[0017]2、本技术设置有两个转子，两次重复脱气，使得脱除气泡更加充分。
[0018]3、本技术结构简单，不需要使用额外的动力设备，节省成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的高效脱气槽的主视剖面图；
[0020]图2为本技术的高效脱气槽的俯视剖面图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，通过优选实施例对本技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效予以详细说明。
[0022]需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0023]需要说明的是，在本技术中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括明确列出的要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]本技术提供了一种用于浓密机的高效脱气槽，包括脱气槽本体2、若干挡流板3、第一转子4、第二转子5、桨叶6：所述脱气槽本体2为中空结构，挡流板3、第一转子4、第二转子5、桨叶6设置于所述脱气槽本体2内部。
[0025]如图1，具体地，所述脱气槽本体2的两端设置有开口，用于矿浆的流入与流出，两个开口处分别设置有入口法兰1和出口法兰7，矿浆从入口法兰1流入脱气槽本体2内，从出口法兰7流出；所述脱气槽本体2的内部设置有矿浆流道。
[0026]优选地，所述脱气槽本体2的材质为碳钢或者不锈钢。
[0027]优选地，在脱气槽本体2的顶部设置有4到8个圆形出气孔，用于将矿浆中的气体及时排出。
[0028]每个所述挡流板3通过一个铰链8与脱气槽本体2连接，所述挡流板3用于调节脱气槽本体2内的矿浆的流速，且使得矿浆分散开来，避免矿浆堆砌，从而造成脱气槽堵塞，本优选实施例中设置有两个挡流板3，特别说明的是，挡流板3至少设置两个，一个位于靠近入口法兰1的位置，一个位于靠近出口法兰7的位置，但不局限于两个。具体地，矿浆进入的时候，
推动挡流板3以铰链8为中心转动，且挡流板3的转动范围为0～47
°
。
[0029]所述脱气槽本体2内部设置有两个固定轴，所述第一转子4和第二转子5均通过轴承安装在对应的固定轴上，使其可以围绕固定轴转动。
[0030]所述桨叶6为扇形结构，通过焊接或使用螺栓固定连接在第一转子4、第二转子5上，且每相邻两片桨叶6之间的狭缝宽度相同，通过所述桨叶6的转动能够实现矿浆中的重粗颗粒与矿浆中的水、气体分离。
[0031]具体地，如图2所示，在所述脱气槽本体2内部的矿浆流道为蛇形，该蛇形流道具有2个拐角，蛇形流道的起始端设置入口法兰1，终端设置出口法兰7；蛇形流道与起始端直接连通的第1个拐角处设置第一转子4，蛇形流道与终端直接连通的第2个拐角处设置第二转子5；在入口法兰1与第一转子4之间、第二转子5与出口法兰7之间分别设置一个挡流板3。当然，矿浆流道并不局限于图2中所示的蛇形，其还可以为直线型等，即，只要能够满足高效脱气槽的实际使用需要即可。
[0032]本优选实施例中，流动的矿浆先对第一转子4产生冲击，后对第二转子5产生冲击，冲击力使得第一转子4、第二转子5开始转动，转动的第一转子4、第二转子5先后带动桨叶6旋转。矿浆的流速决定第一转子4、第二转子5的转速，矿浆的流速越大，第一转子4、第二转子5的转速也越大。
[0033]优选地，所述挡流板3并不是固定不动的，其可随着矿浆的流量大小和流速大小绕铰链8转动进行调整。
[0034]本优选实施例中，矿浆以一定的速度由入口法兰1流入脱气槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于浓密机的高效脱气槽，包括脱气槽本体(2)、若干挡流板(3)、至少一个转子、两对桨叶(6)，其特征在于，所述脱气槽本体(2)为中空结构，内部设置有矿浆流道，且两端设置有开口，用于矿浆的流入与流出；所述挡流板(3)设置于所述脱气槽本体(2)的内部，位于所述矿浆流道上，用于调节矿浆的流速；所述转子设置于所述矿浆流道的拐角处；所述桨叶(6)安装在转子上，为扇形结构，用于将矿浆中的颗粒、水、气体分离。2.如权利要求1所述的用于浓密机的高效脱气槽，其特征在于，所述脱气槽本体(2)的两端开口处分别设置有入口法兰(1)和出口法兰(7)。3.如权利要求2所述的用于浓密机的高效脱气槽，其特征在于，所述挡流板(3)至少设置两个，分别设置在靠近入口法兰(1)的矿浆流道上和靠近出口法兰(7)的矿浆流道上。4.如权利要求1所述的用于浓密机的高效脱气槽，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨依伦，
申请(专利权)人：杨依伦，
类型：新型
国别省市：