本实用新型专利技术涉及一种具有控压脱泡功能的涂料生产装置，包括生产装置本体、动力机构和脱泡机构，所述生产装置本体的顶部设置有动力机构，所述生产装置本体的外侧设置有脱泡机构，所述脱泡机构包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有抽气泵。该具有控压脱泡功能的涂料生产装置，通过在脱泡机构中设置有抽气泵，在启动抽气泵后便可带动进气管将生产装置本体内部的气体经由出气管输送到处理箱内部，此时即可降低生产装置本体内部的气压，从而便可达到脱泡的作用，随后在活性炭板的作用下，便于对生产装置本体抽出的气体进行过滤净化，进而减少气体的危害，如此整体大大提高了生产装置本体的生产质量。生产质量。生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有控压脱泡功能的涂料生产装置
[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种具有控压脱泡功能的涂料生产装置。
技术介绍
[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]目前现有市场上涂料在生产过程时，需要对涂料进行搅拌混合，在搅拌的过程中，涂料中会产生大量的气泡，由于传统的涂料生产装置不具备脱泡的功能，从而导致气泡无法排出，进而大大降低了涂料的生产质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有控压脱泡功能的涂料生产装置，具备提高涂料生产质量的优点，解决了传统的涂料生产装置不具备脱泡的功能从而降低涂料生产质量的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种具有控压脱泡功能的涂料生产装置，包括生产装置本体、动力机构和脱泡机构，所述生产装置本体的顶部设置有动力机构，所述生产装置本体的外侧设置有脱泡机构，所述脱泡机构包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口处连通有一端贯穿并延伸到生产装置本体内部的进气管，所述抽气泵的出气口处连通有一端贯穿并延伸到处理箱内部的出气管，所述处理箱的内部固定安装有活性炭板，所述处理箱的右侧连通有排气管。
[0006]进一步，所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到生产装置本体内部的转动杆。
[0007]进一步，所述转动杆的外侧固定安装有位于生产装置本体内部的搅动叶片，所述生产装置本体的底部连通有出料管。
[0008]进一步，所述生产装置本体的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述伺服电机固定安装在生产装置本体的顶部。
[0009]进一步，所述支撑板固定安装在生产装置本体的右侧，所述排气管的外侧固定安装有电磁阀门。
[0010]进一步，所述生产装置本体的正面连通有进料管，进料管的顶部活动安装有活动盖。
[0011]进一步，所述伺服电机的外侧固定安装有防护壳，防护壳的底部与生产装置本体的顶部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该具有控压脱泡功能的涂料生产装置，通过在脱泡机构中设置有抽气泵，在启动抽气泵后便可带动进气管将生产装置本体内部的气体经由出气管输送到处理箱内部，此时即可降低生产装置本体内部的气压，从而便可达到脱泡的作用，随后在活性炭板的作用下，便于对生产装置本体抽出的气体进行过滤净化，进而减少气体的危害，如此整体大大提高了生产装置本体的生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构正视图。
[0016]图中：100、生产装置本体；200、动力机构；201、伺服电机；202、转动杆；203、搅动叶片；204、出料管；205、支撑柱；300、脱泡机构；301、支撑板；302、处理箱；303、抽气泵；304、进气管；305、出气管；306、活性炭板；307、排气管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例中的一种具有控压脱泡功能的涂料生产装置，包括生产装置本体100、动力机构200和脱泡机构300，生产装置本体100的顶部固定安装有动力机构200，生产装置本体100的外侧固定安装有脱泡机构300，其中，动力机构200对生产装置本体100起到了均匀混合的作用，有助于提高涂料后续的脱泡效果，脱泡机构300实现了生产装置本体100具备有效脱泡的功能，从而进一步提高了涂料的生产质量。
[0019]为了实现脱泡机构300提高涂料生产质量的作用，如图1所示，本实施例中的脱泡机构300包括支撑板301，支撑板301的顶部固定安装有处理箱302，处理箱302的顶部固定安装有抽气泵303，抽气泵303的进气口处连通有一端贯穿并延伸到生产装置本体100内部的进气管304，抽气泵303的出气口处连通有一端贯穿并延伸到处理箱302内部的出气管305，处理箱302的内部固定安装有活性炭板306，处理箱302的右侧连通有排气管307，支撑板301固定安装在生产装置本体100的右侧，排气管307的外侧固定安装有电磁阀门。
[0020]其中，活性炭板306的外壁与处理箱302的内壁固定连接，处理箱302的顶部开设有与出气管305相适配的通孔，处理箱302的右侧开设有与排气管307相适配的连接孔。
[0021]为了实现动力机构200提高后续脱泡效率的作用，如图1所示，本实施例中的动力机构200包括伺服电机201，伺服电机201的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到生产装置本体100内部的转动杆202，转动杆202的外侧固定安装有位于生产装置本体100内部的搅动叶片203，生产装置本体100的底部连通有出料管204，生产装置本体100的左右两侧均固定安装有支撑柱205，伺服电机201固定安装在生产装置本体100的顶部，生产装置本体100的正面连通有进料管，进料管的顶部活动安装有活动盖，伺服电机201的外侧固定安装有防护壳，防护壳的底部与生产装置本体100的顶部固定连接。
[0022]其中，生产装置本体100的底部开设有一端贯穿并延伸到生产装置本体100内部的
固定孔，出料管204与固定孔相适配，生产装置本体100的右侧开设有穿孔，进气管304与穿孔相适配。
[0023]上述实施例的工作原理为：
[0024]在生产装置本体100运行过程中需要对其内部涂料产生的气泡进行处理时，首先通过启动抽气泵303，此时便可带动进气管304将生产装置本体100内部的气体经由出气管305输送到处理箱302内部，此时即可降低生产装置本体100内部的气压，从而便可达到脱泡的作用，随后在活性炭板306的作用下，便于对生产装置本体100抽出的气体进行过滤净化，进而减少气体的危害，如此整体大大提高了生产装置本体100的生产质量。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有控压脱泡功能的涂料生产装置，其特征在于：包括生产装置本体(100)、动力机构(200)和脱泡机构(300)，所述生产装置本体(100)的顶部设置有动力机构(200)，所述生产装置本体(100)的外侧设置有脱泡机构(300)；所述脱泡机构(300)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)的顶部固定安装有处理箱(302)，所述处理箱(302)的顶部固定安装有抽气泵(303)，所述抽气泵(303)的进气口处连通有一端贯穿并延伸到生产装置本体(100)内部的进气管(304)，所述抽气泵(303)的出气口处连通有一端贯穿并延伸到处理箱(302)内部的出气管(305)，所述处理箱(302)的内部固定安装有活性炭板(306)，所述处理箱(302)的右侧连通有排气管(307)。2.根据权利要求1所述的一种具有控压脱泡功能的涂料生产装置，其特征在于：所述动力机构(200)包括伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到生产装置本体(100)内部的转动杆(202)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴华，
申请(专利权)人：银川七彩涂饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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