一种用于压缩机的减振组件及具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于压缩机的减振组件及具有其的压缩机，压缩机的机脚形成有第一安装孔，减振组件包括螺栓组件、由下至上依次设置的基座、缓冲盖和脚垫：螺栓组件包括螺栓和螺母；基座的一端设置在机架上，另一端与缓冲盖可滑动地配合在一起，且两者之间设有第一减振垫；脚垫卡设于第一安装孔中；螺栓抵接在机架上并依次穿过基座的螺栓孔、第一减振垫的螺栓孔、缓冲盖的螺栓孔和脚垫的螺栓孔，再与螺母连接，实现压缩机的固定；脚垫可避免机脚与机架刚性接触；脚垫、第一减振垫和第二减振垫上下设置，吸收压缩机的振动，减振效果明显，有效衰减压缩机运输途中受到的上下颠簸载荷，避免了压缩机的振动传递到管路上，解决了管路疲劳损坏的问题。疲劳损坏的问题。疲劳损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机的减振组件及具有其的压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体涉及一种用于压缩机的减振组件及具有其的压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机在生产和生活中得到广泛应用，其在工作时会发生振动；不仅会引起配管系统的振动，还会使各部件之间的连接松动，进而影响压缩机的运行。现有技术中，在压缩机的机脚和螺栓之间设置橡胶脚垫，达到减弱振动的效果。但由于结构设计不合理，橡胶脚垫对冲击载荷的衰减很差，面对压缩机跌落和开停机等瞬态载荷时减振作用有限，压缩机的振动传递到管路上，导致管路应力过大、长期振动下发生疲劳损坏和管路之间的连接松动，降低了压缩机可靠性；此外，橡胶脚垫受到不同方向的挤压力及摩擦力，磨损严重。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提供一种用于压缩机的减振组件及具有其的压缩机，以解决现有技术中橡胶脚垫减振作用有限、管路易疲劳损坏和管路之间的连接松动等问题。
[0004]本技术提供一种用于压缩机的减振组件，用于将压缩机固定在机架上，所述压缩机包括机脚，所述机脚形成有第一安装孔，所述减振组件包括螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓和螺母；所述减振组件还包括由下至上依次同轴设置的基座、缓冲盖和脚垫；
[0005]所述基座的一端与所述机架固定连接在一起，所述基座的另一端与所述缓冲盖的下端可相对滑动地上下配合在一起；
[0006]所述基座和缓冲盖之间夹设有第一减振垫；所述脚垫卡设于所述第一安装孔中；所述基座、第一减振垫、缓冲盖和脚垫形成有相互连通的螺栓孔；
[0007]所述螺栓的螺帽抵接在所述机架上，所述螺栓的螺柱依次穿过所述基座的螺栓孔、第一减振垫的螺栓孔、缓冲盖的螺栓孔和脚垫的螺栓孔，并与螺母连接，使得所述压缩机固定在机架上。
[0008]进一步可选地，所述基座朝向所述缓冲盖的一端形成有第一限位槽，所述缓冲盖朝向所述基座的一端形成有第二限位槽；所述第一减振垫的底部卡设于所述第一限位槽中，所述第一减振垫的顶部卡设于所述第二限位槽中。
[0009]进一步可选地，所述缓冲盖朝向所述基座的一端形成有第一减振腔，所述第一减振腔位于所述第二限位槽的底部，可容纳所述第一减振垫的变形。
[0010]进一步可选地，所述基座朝向所述缓冲盖的一端形成有凸向所述缓冲盖的限位台，所述限位台的顶部与所述基座的侧壁形成所述第一限位槽。
[0011]进一步可选地，所述第一限位槽的深度为h11，3mm≤h11≤8mm；所述第二限位槽的深度为h12，3mm≤h12≤7mm。
[0012]进一步可选地，所述减振组件还包括第二减振垫；所述限位台的底部形成有第三限位槽，所述第二减振垫设置于所述螺栓的螺帽与第三限位槽之间；
[0013]所述第一减振垫作用于所述限位台，进而所述第二减振垫变形并吸收所述压缩机的部分振动。
[0014]进一步可选地，所述限位台的底部与基座的侧壁形成第二减振腔；所述第二减振腔的顶部形成有所述第三限位槽，所述第二减振腔的底部设有所述螺栓的螺帽；所述第二减振腔内设有所述第二减振垫，可容纳所述第二减振垫的变形。
[0015]进一步可选地，所述第一减振垫和第二减振垫均由EVA材质制作而成。
[0016]进一步可选地，所述第一减振垫和第二减振垫均为圆柱形结构，所述第一减振垫的高度为h21，所述第二减振垫的高度为h22，8mm≤h21
‑
h22≤20mm。
[0017]进一步可选地，所述基座的侧壁和缓冲盖均为套筒型结构，所述第二减振垫的外径为d2，所述第二减振腔的内径为d0，4mm≤d0
‑
d2≤10mm。
[0018]进一步可选地，所述基座和缓冲盖之间设有密封圈，且所述基座的顶部与所述缓冲盖的底部之间的距离为h3，5mm≤h3≤10mm。
[0019]进一步可选地，所述基座的外侧的两端各形成一安装板，所述安装板上形成有第二安装孔，所述机架上形成有第三安装孔；所述第二安装孔和第三安装孔配合，将所述基座固定在所述机架上。
[0020]本技术提供一种压缩机，具有机脚和上述任一项所述的减振组件，所述基座固定在所述机架上，所述脚垫卡设于所述机脚的安装孔中；所述缓冲盖可滑动地设置在所述基座的外侧且位于所述基座和脚垫之间；所述第一减振垫、第二减振垫和脚垫可减缓所述压缩机的振动。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果主要在于：
[0022](1)脚垫可减缓压缩机的轴向和径向振动，避免机脚与机架刚性接触；缓冲盖可相对基座滑动，且两者之间设有第一减振垫，压缩件振动引起缓冲盖相对基座滑动，进而第一减振垫变形并吸收压缩机的振动，脚垫与第一减振垫相结合，减振效果明显，减振范围扩大，有效避免了压缩机的振动传递到管路上，解决了管路应力大、管路疲劳损坏和管路之间连接松动的问题；
[0023](2)第一减振垫设置于第一减振腔内且卡设于第一限位槽和第二限位槽之间，压缩机振动引起第一减振垫变形时，第一减振腔可容纳第一减振垫的变形，尤其是，第一减振垫在轴向和径向之间的变形；使得第一减振垫的位置固定、变形量大且无磨损，减振作用强；
[0024](3)第二减振垫设置于第二减振腔内，压缩机振动引起第二减振垫变形时，第二减振腔可容纳第二减振垫的变形，尤其是，第二减振垫在轴向和径向之间变形；使得第二减振垫的位置固定、变形量大且无磨损，减振作用强；
[0025](4)第一减振垫和第二减振垫上下设置，有效衰减压缩机运输途中受到的上下颠簸载荷，在一个载荷周期内可进行两次减振，对降低压缩机振动意义更大，降低了因振动而产生的应力，避免了管路的损坏；
[0026](5)第一减振垫和第二减振垫均由EVA材质制作而成，EVA材质内部为密闭泡孔结构，除具有橡胶的特性外，还具有抗冲击性能好、对瞬态载荷隔振率高、隔热、抗腐蚀和不易老化等优点，既可以受拉载荷，也可以受压载荷，有效降低压缩机的管路应力，保证管路的可靠性，不易磨损，解决传动橡胶脚垫长期运行易老化的问题；
[0027](6)基座和缓冲盖之间设有密封圈，密封效果好，防止第一减振垫锈蚀。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0029]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0030]图1为本技术提供的减振组件实施例结构示意图；
[0031]图中：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机的减振组件，用于将压缩机固定在机架上，所述压缩机包括机脚，所述机脚形成有第一安装孔，其特征在于，所述减振组件包括螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓和螺母；所述减振组件还包括由下至上依次同轴设置在所述螺栓上的基座、缓冲盖和脚垫；所述基座的一端与所述机架固定连接在一起，所述基座的另一端与所述缓冲盖的下端可相对滑动地上下配合在一起；所述基座和缓冲盖之间夹设有第一减振垫；所述脚垫卡设于所述第一安装孔中；所述基座、第一减振垫、缓冲盖和脚垫形成有相互连通的螺栓孔；所述螺栓的螺帽抵接在所述机架上，所述螺栓的螺柱依次穿过所述基座的螺栓孔、第一减振垫的螺栓孔、缓冲盖的螺栓孔和脚垫的螺栓孔，并与螺母连接，使得所述压缩机固定在机架上。2.根据权利要求1所述的用于压缩机的减振组件，其特征在于，所述基座朝向所述缓冲盖的一端形成有第一限位槽，所述缓冲盖朝向所述基座的一端形成有第二限位槽；所述第一减振垫的底部卡设于所述第一限位槽中，所述第一减振垫的顶部卡设于所述第二限位槽中。3.根据权利要求2所述的用于压缩机的减振组件，其特征在于，所述缓冲盖朝向所述基座的一端形成有第一减振腔，所述第一减振腔位于所述第二限位槽的底部，可容纳所述第一减振垫的变形。4.根据权利要求2所述的用于压缩机的减振组件，其特征在于，所述基座朝向所述缓冲盖的一端形成有凸向所述缓冲盖的限位台，所述限位台的顶部与所述基座的侧壁形成所述第一限位槽。5.根据权利要求4所述的用于压缩机的减振组件，其特征在于，所述第一限位槽的深度为h11，3mm≤h11≤8mm；所述第二限位槽的深度为h12，3mm≤h12≤7mm。6.根据权利要求4所述的用于压缩机的减振组件，其特征在于，所述减振组件还包括第二减振垫；所述限位台的底部形成有第三限位槽，所述第二减振垫设置于所述螺栓的螺帽与第三限位槽之间；...

【专利技术属性】
技术研发人员：商孟莹，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：