本实用新型专利技术提出一种用于碾米机出米口的压力调节装置，其包括后板、前板、支架、转轴、调节座、调节腔、前顶头、后顶头、弹簧，通过在调节腔内设置变螺距式弹簧以满足对不同类型的米料的压力调节，其中，弹簧位于两端的螺距尺寸小于其位于中部的螺距尺寸，由此当通过转轴驱动调节座的移动以带动前顶头压缩弹簧的过程中，位于两端的弹簧首先受到压缩并通过后顶头作用于后板，因弹簧两端的螺距较小，其产生的弹力较小以满足对长粒米的碾压需求，当进一步压缩弹簧时，使得其螺距较大的中部区域受压并产生较大弹力以满足圆粒米的碾压需求，由此通过变螺距式弹簧的应用实现对不同米料碾压工况需求，方便用户操作并扩展碾米机加工类型的范围。范围。范围。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碾米机出米口的压力调节装置
[0001]本技术涉及碾米设备
，尤其涉及一种用于碾米机出米口的压力调节装置。
技术介绍
[0002]现有的碾米设备的出米口设置为由压力弹簧驱动顶头以实现对出米间隙的调整进而实现的出米压力的调节，但采用该压力调节方式存在局限性，尤其是无法有效实现对不同类型的米料(如：长粒米和圆粒米)的出米压力调节，当需要对不同类型的米料的出米压力进行调节时，需更换不同压力弹簧以满足生产需求，作业繁琐且费时费力。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种用于碾米机出米口的压力调节装置以实现对不同类型米料的出米压力的调节，丰富碾米机的作业范围并降低操作人员作业量。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种用于碾米机出米口的压力调节装置，其包括后板、前板、支架、转轴、调节座、调节腔、前顶头、后顶头、弹簧；
[0005]所述后板和所述前板相对布设，由所述后板和所述前板之间共同围设形成出米腔，所述后板和所述前板之间通过销轴转动连接，所述销轴位于所述后板或所述前板的中部；
[0006]所述支架固定设置在所述后板的顶部，所述后板和所述支架上设置用于贯穿连接所述转轴的连接孔，所述转轴的一端连接旋钮，所述转轴的另一端连接所述调节座，所述调节座的表面设置螺旋上升斜面，所述螺旋上升斜面绕所述调节座与所述转轴的连接轴线呈螺旋上升；
[0007]所述调节腔固定设置在所述后板上，所述调节腔的两端为开口设置，所述调节腔的轴线与所述转轴的轴线平行且位于所述调节腔的下方，所述前顶头和所述后顶头分别连接于所述调节腔的两端，所述前顶头抵接于所述螺旋上升斜面，所述后顶头的端部抵接于所述前板；
[0008]所述前顶头和所述后顶头之间设置所述弹簧，所述弹簧位于所述调节腔内，所述弹簧位于两端的螺距尺寸小于所述弹簧位于中部的螺距尺寸；
[0009]由所述转轴的转动驱动所述调节座转动，所述螺旋上升斜面在所述调节座的转动下驱动所述前顶头在所述调节腔内沿其轴线方向移动以压缩所述弹簧，由所述弹簧的驱动所述后顶头移动以驱动所述前板绕所述销轴转动，进而实现对所述出米腔内碾米压力的调节。
[0010]进一步地，所述连接孔内设置尼龙套，所述转轴穿设于所述尼龙套内。
[0011]进一步地，所述螺旋上升斜面的表面设置齿状结构。
[0012]进一步地，所述调节座与所述转轴的端部通过短轴相连。
[0013]与相关技术相比，本技术提出的一种用于碾米机出米口的压力调节装置，其有益效果在于：通过在调节腔内设置变螺距式弹簧以满足对不同类型的米料的压力调节，其中，弹簧位于两端的螺距尺寸小于其位于中部的螺距尺寸，由此当通过转轴驱动调节座的移动以带动前顶头压缩弹簧的过程中，位于两端的弹簧首先受到压缩并通过后顶头作用于后板，因弹簧两端的螺距较小，其产生的弹力较小以满足对长粒米的碾压需求，当进一步压缩弹簧时，使得其螺距较大的中部区域受压并产生较大弹力以满足圆粒米的碾压需求，由此通过变螺距式弹簧的应用实现对不同米料碾压工况需求，方便用户操作并扩展碾米机加工类型的范围。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中用于碾米机出米口的压力调节装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中用于碾米机出米口的压力调节装置的剖视图；
[0016]图3为本技术实施例中调节座的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例中弹簧的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。
[0019]请参见图1
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4所示，本技术提出的一种用于碾米机出米口的压力调节装置，其包括后板11、前板12、支架13、转轴21、调节座 22、调节腔23、前顶头31、后顶头32、弹簧33。
[0020]后板11和前板12相对布设，由后板11和前板12之间共同围设形成出米腔，后板11和前板12之间通过销轴14转动连接，销轴14 位于后板11或前板12的中部。
[0021]支架13固定设置在后板11的顶部，后板11和支架13上设置用于贯穿连接转轴21的连接孔，连接孔内设置尼龙套，转轴21穿设于尼龙套内，转轴21的一端连接旋钮211，转轴21的另一端连接调节座22，调节座22与转轴21的端部通过短轴相连。
[0022]调节座22的表面设置螺旋上升斜面221，螺旋上升斜面221绕调节座22与转轴21的连接轴线呈螺旋上升。螺旋上升斜面221的表面设置齿状结构，以提高螺旋上升斜面221与前顶头31之间的摩擦，提高调节座22的驱动稳定性。
[0023]调节腔23固定设置在后板11上，调节腔23的两端为开口设置，调节腔23的轴线与转轴21的轴线平行且位于调节腔23的下方，前顶头31和后顶头32分别连接于调节腔23的两端，前顶头31抵接于螺旋上升斜面221，后顶头32的端部抵接于前板12。
[0024]前顶头31和后顶头32之间设置弹簧33，弹簧33位于调节腔23 内，弹簧33位于两端的螺距尺寸小于弹簧33位于中部的螺距尺寸。
[0025]由转轴21的转动驱动调节座22转动，螺旋上升斜面221在调节座22的转动下驱动前顶头31在调节腔23内沿其轴线方向移动以压缩弹簧33，由弹簧33的驱动后顶头32移动以驱动前板12绕销轴14 转动，进而实现对出米腔内出米碾米压力的调节。
[0026]通过在调节腔23内设置变螺距式弹簧33以满足对不同类型的米料的压力调节，其中，弹簧33位于两端的螺距尺寸小于其位于中部的螺距尺寸，由此当通过转轴21驱动调节座22的移动以带动前顶头 31压缩弹簧33的过程中，位于两端的弹簧33首先受到压缩并通过后顶头32作用于后板11，因弹簧33两端的螺距较小，其产生的弹力较小以满足对长粒米
的碾压需求，当进一步压缩弹簧33时，使得其螺距较大的中部区域受压并产生较大弹力以满足圆粒米的碾压需求，由此通过变螺距式弹簧33的应用实现对不同米料碾压工况需求，方便用户操作并扩展碾米机加工类型的范围。
[0027]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于碾米机出米口的压力调节装置，其特征在于，其包括后板、前板、支架、转轴、调节座、调节腔、前顶头、后顶头、弹簧；所述后板和所述前板相对布设，由所述后板和所述前板之间共同围设形成出米腔，所述后板和所述前板之间通过销轴转动连接，所述销轴位于所述后板或所述前板的中部；所述支架固定设置在所述后板的顶部，所述后板和所述支架上设置用于贯穿连接所述转轴的连接孔，所述转轴的一端连接旋钮，所述转轴的另一端连接所述调节座，所述调节座的表面设置螺旋上升斜面，所述螺旋上升斜面绕所述调节座与所述转轴的连接轴线呈螺旋上升；所述调节腔固定设置在所述后板上，所述调节腔的两端为开口设置，所述调节腔的轴线与所述转轴的轴线平行且位于所述调节腔的下方，所述前顶头和所述后顶头分别连接于所述调节腔的两端，所述前顶头抵接于所述螺旋上升斜面，所述后...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛支辉，
申请(专利权)人：青岛一点金商用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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