一种球磨机用衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球磨机用衬板，包括筒体，筒体上设置有安装装置和润滑装置，所述安装装置包括顶块、衬板本体、承接块、连接块、第一耐磨板和第二耐磨板，所述顶块上安装有承接块，并且在顶块上开设有连接槽，安装装置的设计，保证了在进行安装的时候可以将顶块和衬板本体之间进行相互的连接，不同轴向上可以固定，并且在纵向也能进行固定，从而保证了整体的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机用衬板


[0001]本技术涉及防磨
，具体为一种球磨机用衬板。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，可分为干式和湿式两种磨矿方式。球磨机是由水平的球磨机筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，球磨机筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，球磨机筒体为钢板制造，有钢制衬板与球磨机筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入球磨机筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用及摩擦力的作用，使它附在球磨机筒体衬板上被球磨机筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将球磨机筒体内的物料给击碎。
[0003]中国专利CN201520194348.9公开了一种球磨机衬板，该方案中，顶块和衬板本体之间不能方便连接，且在进行安装时只能在轴向进行固定，不能在侧向上进行固定，导致整体的稳定性降低。现有技术中衬板在进行整体固定时，需要通过螺栓进行固定，由于螺栓和衬板本体之间会产生摩擦和锈蚀的现象，如果不进行预防会造成整体的质量下降；且由于衬板上未设置花纹和螺纹条，磨料和待打磨的工件进行相互摩擦时，会降低打磨效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种球磨机用衬板，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球磨机用衬板，包括筒体，筒体上设置有安装装置和润滑装置，所述安装装置包括顶块、衬板本体、承接块、连接块、第一耐磨板和第二耐磨板，所述顶块上安装有承接块，并且在顶块上开设有连接槽，所述连接槽沿着顶块对称设置有多个，衬板本体上分别对称安装多个所述连接块，多个所述连接块配合连接在多个所述连接槽内，承接块和衬板本体分别贴合在筒体上，并且顶块和衬板本体上分别安装第一耐磨板和第二耐磨板，所述第一耐磨板和第二耐磨板和筒体为同轴心设置，筒体上安装有润滑装置。
[0006]优选的是，所述顶块和衬板本体分别设置有多个，且分别对称安装在筒体上，每个所述连接块分别配合安装在连接槽上，多个顶块和衬板本体的设计保证了整体的安装稳定性。
[0007]进一步优选的是，所述润滑装置包括润滑螺栓和安装套，所述承接块上开设有固定孔，所述固定孔分别对称开设多个，所述安装套设置有多个，且分别对称安装在筒体的侧面上，每个所述安装套均和固定孔为同轴心设置，润滑螺栓穿过安装套螺纹连接在固定孔内，润滑装置的设计保证了整体不会产生锈死的情况。
[0008]进一步优选的是，所述润滑螺栓上设有橡胶塞和橡胶套，且在润滑螺栓上开设有
密封槽和连通槽，所述橡胶塞上安装有橡胶套橡胶塞安装在连通槽内，且橡胶套配合连接在密封槽内，连通槽上开设有润滑孔，所述润滑孔分别对称沿润滑螺栓开设多个，橡胶塞和橡胶套的设计保证了密封性。
[0009]进一步优选的是，所述润滑装置设置有多个，且分别对称安装在筒体的侧面上，第一耐磨板和第二耐磨板上设置多向装置，多个润滑装置的设计保证了润滑的便利性。
[0010]进一步优选的是，所述多向装置包括挡块、横向块和螺纹条，挡块设置有多个，且分别对称安装在第一耐磨板和第二耐磨板上，并且每个所述挡块上均安装横向块，所述螺纹条设置有多个，且分别对称安装在第一耐磨板和第二耐磨板上，多向装置的设计保证了打磨的质量。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、设计安装装置，安装时可以将顶块和衬板本体之间进行相互的连接，不同轴向上可以进行固定，并且在纵向也能进行固定，从而保证了整体的稳定性。
[0013]2、设计润滑装置，长时间使用后可以通过润滑螺栓对顶块内进行润滑，不仅降低了整体的摩擦，而且降低了摩擦位置生锈的几率。
[0014]3、设计多向装置，打磨过程中可以通过螺纹条和挡块对磨料进行多向的搅拌，从而提升了整体的打磨效果，减少了出现打磨不合格的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种球磨机用衬板的结构示意图；
[0016]图2为本技术中一种球磨机用衬板的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术中润滑螺栓的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、筒体；2、顶块；3、衬板本体；4、承接块；5、连接块；6、第一耐磨板；7、第二耐磨板；8、连接槽；9、润滑螺栓；10、安装套；11、固定孔；12、橡胶塞；13、橡胶套；14、密封槽；15、连通槽；16、润滑孔；17、挡块；18、横向块；19、螺纹条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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3，一种球磨机用衬板，包括筒体1，筒体1上设置有安装装置和润滑装置，安装装置包括顶块2、衬板本体3、承接块4、连接块5、第一耐磨板6和第二耐磨板7，顶块2上安装有承接块4，并且在顶块2上开设有连接槽8，连接槽8沿着顶块2对称设置有多个，衬板本体3上分别对称安装多个连接块5，多个连接块5配合连接在多个连接槽8内，承接块4和衬板本体3分别贴合在筒体1上，并且顶块2和衬板本体3上分别安装第一耐磨板6和第二耐磨板7，第一耐磨板6和第二耐磨板7和筒体1为同轴心设置，筒体1上安装有润滑装置，顶块2和衬板本体3分别设置有多个，且分别对称安装在筒体1上，每个连接块5分别配合安装在连接槽8上，在进行安装的时候首先将多个衬板本体3进行安装，由于衬板本体3上设置连接块
5，顶块2上开设连接槽8，因此可以将连接块5和连接槽8进行相互的连接，两侧的连接槽8和连接块5均进行上述操作，从而将其进行连接，将多个衬板本体3和顶块2组装成一个圆形之后安装在筒体1内，由于承接块4正好卡在两个衬板本体3之间，因此可以将承接块4贴合在筒体1上，然后将固定孔11对齐安装套10，使其为同轴心的设置，从而完成整体的安装。
[0022]润滑装置包括润滑螺栓9和安装套10，承接块4上开设有固定孔11，固定孔11分别对称开设多个，安装套10设置有多个，且分别对称安装在筒体1的侧面上，每个安装套10均和固定孔11为同轴心设置，润滑螺栓9穿过安装套10螺纹连接在固定孔11内，润滑螺栓9上设有橡胶塞12和橡胶套13，且在润滑螺栓9上开设有密封槽14和连通槽15，橡胶塞12上安装有橡胶套13橡胶塞12安装在连通槽15内，且橡胶套13配合连接在密封槽14内，连通槽15上开设有润滑孔16，润滑孔16分别对称沿润滑螺栓9开设多个，润滑装置设置有多个，且分别对称安装在筒体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机用衬板，包括筒体(1)，其特征在于：筒体(1)上设置有安装装置和润滑装置，所述安装装置包括顶块(2)、衬板本体(3)、承接块(4)、连接块(5)、第一耐磨板(6)和第二耐磨板(7)，所述顶块(2)上安装有承接块(4)，并且在顶块(2)上开设有连接槽(8)，所述连接槽(8)沿着顶块(2)对称设置有多个，衬板本体(3)上分别对称安装多个所述连接块(5)，多个所述连接块(5)配合连接在多个所述连接槽(8)内，承接块(4)和衬板本体(3)分别贴合在筒体(1)上，并且顶块(2)和衬板本体(3)上分别安装第一耐磨板(6)和第二耐磨板(7)，所述第一耐磨板(6)和第二耐磨板(7)和筒体(1)为同轴心设置，筒体(1)上安装有润滑装置。2.根据权利要求1所述的一种球磨机用衬板，其特征在于：所述顶块(2)和衬板本体(3)分别设置有多个，且分别对称安装在筒体(1)上，每个所述连接块(5)分别配合安装在连接槽(8)上。3.根据权利要求1所述的一种球磨机用衬板，其特征在于：所述润滑装置包括润滑螺栓(9)和安装套(10)，所述承接块(4)上开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)分别对称开设多个，所述安装套(10)设置有多个，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云涛，
申请(专利权)人：凌源市毛家店金矿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：