高压电加热换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器的技术领域，特别是涉及高压电加热换热器，其提高装置热传递效率，增加装置使用安全性，降低能源损耗；包括换热箱、加热器和盘管，加热器顶端安装在换热箱底端，盘管安装在换热箱空腔内部，盘管输入端与加热器输出端连通，换热箱顶端设置有箱盖；还包括安装盖、螺钉、第一轴承、连接轴、安装梁、支撑臂、清洁刷、从动齿轮和驱动装置，箱盖底端设置有多组螺纹孔，第一轴承分别安装在安装盖通孔内部，连接轴分别与第一轴承同轴配合连接，安装梁顶端同轴安装在连接轴底端，支撑臂顶端分别配合安装在安装梁底端，从动齿轮底端分别同轴安装在连接轴顶端，驱动装置输出端分别与从动齿轮啮合传动连接。别与从动齿轮啮合传动连接。别与从动齿轮啮合传动连接。

【技术实现步骤摘要】
高压电加热换热器


[0001]本技术涉及换热器的
，特别是涉及高压电加热换热器。

技术介绍

[0002]换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]水垢(Water scale)俗称“水锈、水碱”，是指硬水煮沸后所含矿质附着在容器(如锅、壶等)内逐渐形成的白色块状或粉末状的物质，主要成分有碳酸钙、氢氧化镁、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等。水垢的导热能力很差，如果锅炉内形成的水垢过厚则会导致锅炉效率降低，重则会引起锅炉爆管造成锅炉事故。
[0004]现有换热器使用一段时间后会有水垢行程，需要工作人员定位进行清理，人工清理不仅难度较大，而且工作效率较低清洁成本较高。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置热传递效率，增加装置使用安全性，降低能源损耗的高压电加热换热器。
[0006]本技术的高压电加热换热器，包括换热箱、加热器和盘管，加热器顶端安装在换热箱底端，盘管安装在换热箱空腔内部，盘管输入端与加热器输出端连通，换热箱顶端设置有箱盖；还包括安装盖、螺钉、第一轴承、连接轴、安装梁、支撑臂、清洁刷、从动齿轮和驱动装置，箱盖底端设置有多组螺纹孔，安装盖顶端通过螺钉与箱盖螺纹孔配合安装在箱盖底端，第一轴承分别安装在安装盖通孔内部，连接轴分别与第一轴承同轴配合连接，安装梁顶端同轴安装在连接轴底端，支撑臂顶端分别配合安装在安装梁底端，清洁刷分别安装在支撑臂内壁侧，清洁刷分别与盘管配合滑动连接，从动齿轮底端分别同轴安装在连接轴顶端，驱动装置输出端分别与从动齿轮啮合传动连接。
[0007]本技术的高压电加热换热器，驱动装置包括电机座、驱动电机、第二轴承、传动轴和主动齿轮，驱动电机通过电机座安装在箱盖顶端，第二轴承安装在箱盖通槽内部，传动轴分别与第二轴承同轴配合连接，传动轴顶端同轴安装在驱动电机底部输出端，主动齿轮顶端同轴安装在传动轴底端，主动齿轮分别与从动齿轮啮合传动连接。
[0008]本技术的高压电加热换热器，还包括滑轨、滑套、移动座和弹簧，滑轨分别安装在安装梁槽腔内部，滑套分别安装在移动座连接孔内部，滑套分别与滑轨配合滑动连接，支撑臂顶端分别安装在移动座底端，弹簧分别与安装梁内腔壁和移动座配合连接。
[0009]本技术的高压电加热换热器，还包括螺母、螺栓和挡板，安装梁左右两端分别设置有固定孔，螺母安装在安装梁固定孔内部，螺栓分别与螺母螺装连接，挡板孔槽分别与滑轨配合滑动连接，螺栓分别与挡板配合连接，弹簧分别与挡板配合连接。
[0010]本技术的高压电加热换热器，还包括限位销，限位销底端分别安装在换热箱
顶端，箱盖上设置有限位孔，限位销与箱盖限位孔配合连接。
[0011]本技术的高压电加热换热器，还包括电机箱，电机箱底端安装在箱盖顶端，驱动电机位于电机箱工作腔内部。
[0012]本技术的高压电加热换热器，还包括电机箱散热窗处设置有防尘网。
[0013]本技术的高压电加热换热器，还包括密封圈，密封圈安装在安装盖顶端连接槽内部。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过多个螺钉配合使安装盖顶端与箱盖底端连接便于拆装，通过第一轴承使连接轴与安装盖定位转动连接，通过连接轴使从动齿轮与安装梁同轴配合连接，通过支撑臂分别使清洁刷转动安装在换热箱空腔内部，通过驱动装置和从动齿轮配合使支撑臂带动清洁刷进行转动，通过清洁刷转动与盘管滑动连接使盘管外部上水垢进行及时清理，提高装置热传递效率，增加装置使用安全性，降低能源损耗。
附图说明
[0015]图1是本技术的正视结构示意图；
[0016]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术的内部结构示意图；
[0018]图4是图2中A部放大仰视结构示意图；
[0019]附图中标记：1、换热箱；2、加热器；3、盘管；4、箱盖；5、安装盖；6、螺钉；7、第一轴承；8、连接轴；9、安装梁；10、支撑臂；11、清洁刷；12、从动齿轮；13、电机座；14、驱动电机；15、第二轴承；16、传动轴；17、主动齿轮；18、滑轨；19、滑套；20、移动座；21、弹簧；22、螺母；23、螺栓；24、挡板；25、限位销；26、电机箱；27、密封圈。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的高压电加热换热器，包括换热箱1、加热器2和盘管3，加热器2顶端安装在换热箱1底端，盘管3安装在换热箱1空腔内部，盘管3输入端与加热器2输出端连通，换热箱1顶端设置有箱盖4；还包括安装盖5、螺钉6、第一轴承7、连接轴8、安装梁9、支撑臂10、清洁刷11、从动齿轮12和驱动装置，箱盖4底端设置有多组螺纹孔，安装盖5顶端通过螺钉6与箱盖4螺纹孔配合安装在箱盖4底端，第一轴承7分别安装在安装盖5通孔内部，连接轴8分别与第一轴承7同轴配合连接，安装梁9顶端同轴安装在连接轴8底端，支撑臂10顶端分别配合安装在安装梁9底端，清洁刷11分别安装在支撑臂10内壁侧，清洁刷11分别与盘管3配合滑动连接，从动齿轮12底端分别同轴安装在连接轴8顶端，驱动装置输出端分别与从动齿轮12啮合传动连接；通过多个螺钉6配合使安装盖5顶端与箱盖4底端连接便于拆装，通过第一轴承7使连接轴8与安装盖5定位转动连接，通过连接轴8使从动齿轮12与安装梁9同轴配合连接，通过支撑臂10分别使清洁刷11转动安装在换热箱1空腔内部，通过驱动装置和从动齿轮12配合使支撑臂10带动清洁刷11进行转动，通过清洁刷11转动与盘管3滑动连接使盘管3外部上水垢进行及时清理，提高装置热传递效率，增加装置使用安全性，
降低能源损耗。
[0022]本技术的高压电加热换热器，驱动装置包括电机座13、驱动电机14、第二轴承15、传动轴16和主动齿轮17，驱动电机14通过电机座13安装在箱盖4顶端，第二轴承15安装在箱盖4通槽内部，传动轴16分别与第二轴承15同轴配合连接，传动轴16顶端同轴安装在驱动电机14底部输出端，主动齿轮17顶端同轴安装在传动轴16底端，主动齿轮17分别与从动齿轮12啮合传动连接；通过电机座13使驱动电机14稳定安装在箱盖4顶端，通过第二轴承15使传动轴16与箱盖4定位转动连接，通过传动轴16使主动齿轮17同轴安装在驱动电机14底部输出端，通过主动齿轮17和从动齿轮12啮合传动连接使驱动电机14带动清洁刷11进行转动，提高装置水垢清洗效率，增加装置水垢清洗便捷性，降低使用局限性。
[0023]本技术的高压电加热换热器，还包括滑轨18、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压电加热换热器，包括换热箱(1)、加热器(2)和盘管(3)，加热器(2)顶端安装在换热箱(1)底端，盘管(3)安装在换热箱(1)空腔内部，盘管(3)输入端与加热器(2)输出端连通，换热箱(1)顶端设置有箱盖(4)；其特征在于，还包括安装盖(5)、螺钉(6)、第一轴承(7)、连接轴(8)、安装梁(9)、支撑臂(10)、清洁刷(11)、从动齿轮(12)和驱动装置，箱盖(4)底端设置有多组螺纹孔，安装盖(5)顶端通过螺钉(6)与箱盖(4)螺纹孔配合安装在箱盖(4)底端，第一轴承(7)分别安装在安装盖(5)通孔内部，连接轴(8)分别与第一轴承(7)同轴配合连接，安装梁(9)顶端同轴安装在连接轴(8)底端，支撑臂(10)顶端分别配合安装在安装梁(9)底端，清洁刷(11)分别安装在支撑臂(10)内壁侧，清洁刷(11)分别与盘管(3)配合滑动连接，从动齿轮(12)底端分别同轴安装在连接轴(8)顶端，驱动装置输出端分别与从动齿轮(12)啮合传动连接。2.如权利要求1所述的高压电加热换热器，其特征在于，驱动装置包括电机座(13)、驱动电机(14)、第二轴承(15)、传动轴(16)和主动齿轮(17)，驱动电机(14)通过电机座(13)安装在箱盖(4)顶端，第二轴承(15)安装在箱盖(4)通槽内部，传动轴(16)分别与第二轴承(15)同轴配合连接，传动轴(16)顶端同轴安装在驱动电机(14)底部输出端，主动齿轮(17)顶端同轴安装在传动轴(16)底端，主动齿轮(17)分别与从动齿轮(12)啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘合瑞，
申请(专利权)人：邯郸市泰荣天然气销售有限公司，
类型：新型
国别省市：