一种压裂液存储软体罐及制作方法技术

本发明专利技术涉及一种压裂液存储软体罐,属油气田压裂作业用具技术领域。包括软体罐本体和支撑围板，软体罐本体为敞口桶状体，软体罐本体的端口圆周上均布有挂接口，软体罐本体通过挂接口与支撑围板活动挂接；软体罐本体的底部为夹层结构，夹层结构内设置有多个隔板间隔形成的多个气室，各气室分别设置有气嘴。该压裂液存储软体罐的底部设置有多个独立气室，可对软体罐本体的气密性（防渗性）进行检测，同时，通过对各气室的充气，可使软体罐本体膨胀变形呈锥形，由此可方便压裂作业中压裂液的排出，避免压裂液在软体罐本体内的残留，对降低作业成本和防止环境污染具有积极的推广意义。本和防止环境污染具有积极的推广意义。本和防止环境污染具有积极的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种压裂液存储软体罐及制作方法


[0001]本专利技术涉及一种压裂液存储软体罐及制作方法,属油气田压裂作业用具


技术介绍

[0002]在油气田,油(气)层水力压裂作业是指在地面采用高压大排量的泵，利用液体传压的原理，将具有一定粘度的液体—压裂液，以大于油层的吸收能力的压力向油层注入，并使井筒内压力逐渐升高，从而在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石的抗张强度时，便在井底附近地层产生裂缝的过程。压裂作业所使用的压裂液通常使用钢制储罐存储，传统的钢制储罐只能一车一罐运输；由于井场占地面积大，综合成本高，一车一罐的运输方式无法满足超大规模水平井分段压裂的需求；因此，在非常规气藏超大规模水平井分段压裂中，国内外常建储液池来满足储液需要。但是，建储液由于设计建池、开挖、回填及复耕等环节，且一次性使用，致使其建设成本高，同时也存有渗漏导致环境污染的风险。目前的压裂软体罐很好的解决了上述问题，具有轻便耐用、存放体积小的优点，但存有不便于安装、搬运的不足，同时，由于目前压裂软体罐的结构原因，致使其存有压裂液排液不净的缺陷，因此，有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：提供一种便于组装和搬运，方便压裂作业中的压裂液排出，避免压裂液残留的压裂液存储软体罐及制作方法。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种压裂液存储软体罐，包括软体罐本体和支撑围板，软体罐本体的外围设置有支撑围板，软体罐本体与支撑围板活动连接，其特征在于：所述的软体罐本体为敞口桶状体，软体罐本体的端口圆周上均布有挂接口，软体罐本体通过挂接口与支撑围板活动挂接；软体罐本体的底部为夹层结构，夹层结构内设置有多个隔板间隔形成的多个气室，以对软体罐本体的气密性进行检测，并挤压压裂液，避免压裂液在软体罐本体内的残留；各气室分别设置有气嘴。
[0005]所述的多个隔板在夹层结构内呈环形层叠设置，以中心点为基准，其外围的气室直径以1000mm为单位依次递增。
[0006]所述的多个隔板在夹层结构内呈并列状设置。
[0007]所述的软体罐本体底部中心位置以60度等分固装有六根吊带；六根吊带的一端沿软体罐本体轮廓向外延展并在端口中心部位上方汇集。
[0008]所述的支撑围板由上围板和下围板构成，上围板和下围板之间通过螺栓相互连接。
[0009]所述的上围板和下围分别有多个波纹围板单元构成，波纹围板单元之间通过螺栓相互连接；所述的波纹围板单元由金属板压制形成。
[0010]本专利技术的有益效果在于：该压裂液存储软体罐的支撑围板通过螺栓进行组装，软体罐本体通过吊带进行吊装，方便了压裂液存储软体罐的安装和搬运，且软体罐本体可折叠，便于收纳和运输；软体罐本体的底部设置有多个独立气室，可对软体罐本体的气密性（防渗性）进行检测，同时，通过对各气室的充气，可使软体罐本体膨胀变形呈锥形，由此可方便压裂作业中压裂液的排出，避免压裂液在软体罐本体内的残留，对降低作业成本和防止环境污染具有积极的推广意义。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖视结构示意图；图3为本专利技术实施例1的夹层结构的剖视结构示意图；图4为本专利技术实施例2的夹层结构的剖视结构示意图。
[0012]图中：1、软体罐本体，2、支撑围板，3、挂接口，4、隔板，5、气室，6、气嘴，7、吊带，8、闸阀。
具体实施方式
[0013]实施例1该压裂液存储软体罐包括软体罐本体1和支撑围板2，软体罐本体1的外围设置有支撑围板2。软体罐本体1为敞口桶状体，软体罐本体1的端口圆周上均布有挂接口3，软体罐本体1通过挂接口3与支撑围板2活动挂接，由此通过支撑围板2对软体罐本体1形成支撑和围箍。软体罐本体1采用TPU材料制成，软体罐本体1的底部为夹层结构（双层），夹层空间间距为150mm。夹层结构内设置有多个TPU材料的隔板4间隔形成的多个气室5。各气室5相互独立。各气室5上分别设置有气嘴6，气嘴6的一端延伸至支撑围板2外端。便于各气室5的充气和排气。通过各气室5上的气嘴6可分别依次对各气室5进行充气,或将各气嘴6与注气总管连通,对各气室5进行同时充气。
[0014]多个隔板4在夹层结构内呈环形层叠设置，以中心点为基准，其外围的气室5直径以1000mm为单位依次递增；以使在各气室5充气后，软体罐本体1的底部形成锥形凸起，便于软体罐本体1内的压裂液排出，避免压裂液在软体罐本体1内的残留。考虑到软体罐本体1的底部形成锥形凸起的效果，亦可将构成各气室5的隔板4的高度由内至外依次递减，从而在充气后，软体罐本体1的底部形成中间高外围低的锥形凸起。软体罐本体1在制作过程中，首先根据设计尺寸裁切出软体罐本体1材料，并将其热熔焊接形成罐体，依据罐体直径，裁切出夹层结构的顶层材料，同时要考虑到各气室5对应的夹层结构顶层的膨胀度预留膨胀量。因此，在软体罐本体1制作时，夹层结构的顶层的TPU片材直径要大于罐体直径200—300mm，夹层结构的底层的TPU片材直径与罐体直径相应。
[0015]三者热熔焊接时，首先将顶层的TPU片材展开，将罐体放置在顶层的TPU片材上，然后由顶层的TPU片材中心部位向上提拉，使顶层的TPU片材边沿向内收缩，再将罐体与顶层的TPU片材进行热熔焊接，由此为顶层的TPU片材的膨胀度预留膨胀量。将高度不同的隔板4在顶层的TPU片材底部热熔焊接完成后，再由内至外，依次将高度不同的隔板4与底层的TPU
片材进行热熔焊接，从而构成多个相互独立的气室5；底层的TPU片材与罐体热熔焊接完成后，即告软体罐本体1制作完成，其中，罐体下端两侧设置有闸阀，用于排放软体罐本体1的钻井液。
[0016]由于多个环形的隔板4在夹层结构内呈环形层叠设置，气嘴6在安装时，可通过连通软管将对应的气室5连通，连通软管可采用贯穿各气室5的方式设置，亦可采用设置在软体罐本体1底部连通对应的气室5方式设置。
[0017]软体罐本体1呈圆桶状，软体罐本体1底部中心位置以60度等分固装有六根吊带7；吊带7采用高分子材料制成；六根吊带7的一端沿软体罐本体1轮廓向外延展并在端口中心部位上方汇集，以在工作时方便软体罐本体1的吊装。
[0018]该压裂液存储软体罐的支撑围板2由上围板和下围板构成，上围板和下围板之间通过螺栓相互连接。上围板和下围板分别有多个波纹围板单元构成，波纹围板单元之间通过螺栓相互连接；从而构成环形的上围板和下围板。波纹围板单元呈弧形，由金属板压制形成，波纹围板单元的边周冲压有装配孔，用于相互之间的连接；其中，对应闸阀和气嘴的波纹围板单元上设置有通孔，以便于闸阀和气嘴的露出。上围板顶端对应挂接口3设置有挂钩，软体罐本体1通过挂接口3与挂钩的配合，活动安装在支撑围板2上。
[0019]该压裂液存储软体罐且的软体罐本体1可折叠，便于收纳和运输；在作业场地安装时，首先对安装场地的地面进行简单的收捡，并清除尖锐的杂物即可。通过吊带7将软体罐本体1吊装至支撑围板2内，并将软体罐本体1通过挂接口3与支撑围板2活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压裂液存储软体罐，包括软体罐本体（1）和支撑围板（2），软体罐本体（1）的外围设置有支撑围板（2），软体罐本体（1）与支撑围板（2）活动连接，其特征在于：所述的软体罐本体为敞口桶状体，软体罐本体（1）的端口圆周上均布有挂接口（3），软体罐本体通（1）过挂接口（3）与支撑围板（2）活动挂接；软体罐本体（1）的底部为夹层结构，夹层结构内设置有多个隔板（4）间隔形成的多个气室（5），以对软体罐本体（1）的气密性进行检测，并挤压压裂液，避免压裂液在软体罐本体（1）内的残留；各气室（5）上分别设置有气嘴（6）。2.根据权利要求1所述的一种压裂液存储软体罐，其特征在于：所述的隔板（4）呈环形，多个在夹层结构内呈环形层叠设置，以中心点为基准，其外围的气室（5）直径以1000mm为单位依次递增，软体罐本体（1）的下端两侧设置有闸阀（8）。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安爱军，匡桂芳，卜庆军，赖旭东，林吉庆，
申请(专利权)人：湖北安逸智控环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：