超大规模潜孔弧形闸门的布置方法技术

本发明专利技术公开了一种超大规模潜孔弧形闸门的布置方法，潜孔弧形闸门采用双吊点直支臂球面滑动圆柱铰结构，移动式检修吊采取长、短腿门式结构，短腿作用在坝面交通桥下游的混凝土大梁上，长腿作用在潜孔弧形闸门的支铰混凝土结构上方；潜孔弧形闸门的顶部主止水组件设置在胸墙预埋件上；潜孔弧形闸门的侧止水组件设置在门叶边梁腹板上；潜孔弧形闸门的底止水组件设置在门叶底梁腹板上。本发明专利技术优点在于门叶（闸门面板）无螺孔薄弱环节，优化了水工布置及潜孔弧形闸门结构支铰预埋件型式，满足了多孔超大规模潜孔弧形闸门永久检修维护和临时吊装设施，节省了工程投资，提高了泄水建筑物的安全性及设备使用年限。安全性及设备使用年限。安全性及设备使用年限。

【技术实现步骤摘要】
超大规模潜孔弧形闸门的布置方法


[0001]本专利技术涉及水利水电工程泄水建筑物，尤其是涉及一种超大规模潜孔弧形闸门的布置方法。

技术介绍

[0002]超大型潜孔弧形闸门，闸孔尺寸（宽
×
高
×
水头）超过5000m3,闸孔宽度达15m以上。由于水压力荷载大，导致闸门结构变形及自重、支铰荷载增大；同时启闭机容量、支座荷载及液压机自重均亦大。因此，采用常规布置对闸门及水工建筑物闸墩结构的影响很大，主要体现在以下几个方面：常规潜孔弧形闸门孔口尺寸比较小，闸门整体刚度大，整体及局部变形小，安装精度容易保证，不影响闸门的止水效果。但对于超大规模潜孔弧形闸门，尤其闸孔宽度达到15米，其整体及四周局部变形控制是主要因素，并且其止水布置型式受其变形影响很大。
[0003]常规潜孔弧形闸门止水结构是：顶部主止水采用压盖止水，即主止水布置在闸门上，胸墙上布置止水座板。但对于超大规模的潜孔弧形闸门，压盖式止水导致闸门闭门时压盖止水处浮脱力大，进而导致启闭机闭门力大，甚至导致闸门上浮。顶部辅助防射水止水，是采用转轮与闸门面板接触起导向限位作用，这就导致闸门启闭过程中导向轮对闸门面板防腐涂层产生破坏。侧止水布置常规采用闸门面板上设沉孔，螺栓连接，因而导致螺孔处刺水，久之蚀穿。底止水常规贴近闸门面板下游，闸门面板上游侧设沉孔用过螺栓连接；但对于超大规模潜孔弧门闸门底部变形相对较大、底坎处流道底面斜向下方（非水平）、底坎安装制作安装精度等问题，导致闸门底部漏水，加之面板螺孔处刺水及蚀穿等。
[0004]常规潜孔弧形闸门支铰二期预埋件采用支铰大梁形式，该支铰大梁仅为保证安装精度及传递承压荷载作用，支铰荷载需要大梁后的一期混凝土承担；但对于超大规模的潜孔弧形闸门设置支铰大梁形式，涉及支铰大梁工程量大，支铰大梁占用支铰一期混凝土结构尺寸而导致混凝土结构大，因此整体不经济。
[0005]超大规模潜孔弧形闸门设备自重大、安装吊装、检修维护困难，尤其多孔潜孔弧形闸门，无法采用临时起吊设备施工。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的在于提供一种超大规模潜孔弧形闸门的布置方法，实现闸门运行安全度高，安装、运输、检修维护方便，制造成本低，使用寿命长。
[0007]为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案：本专利技术所述超大规模潜孔弧形闸门的布置方法，包括：潜孔弧形闸门采用双吊点直支臂球面滑动圆柱铰结构，移动式检修吊采取长、短腿门式结构，短腿作用在坝面交通桥下游的混凝土大梁上，长腿作用在潜孔弧形闸门的支铰混凝土结构上方；潜孔弧形闸门的支铰部位设置一期预埋锚板与锚栓焊接形式，二期预埋件采用板式焊接钢结构，所述板式焊接钢结构斜下方设置抗剪结构，二期结构采用环氧
砂浆垫层，所述环氧砂浆垫层下部设置等高一期混凝土结构承担其切向荷载；所述二期预埋件与一期预埋件采用工地焊接，即所述支铰安装精度合格后再焊接，保证其安装精度；二期预埋件与支铰间采用高强螺栓连接；潜孔弧形闸门的顶部主止水组件设置在胸墙预埋件上，所述顶部主止水组件包括P型橡皮止水带、焊接在所述胸墙预埋件上的第一承载挡板、L形防翻转压板；所述P型橡皮止水带的尾部位于所述第一承载挡板一侧，第一承载挡板承担该处水压力荷载；所述L形防翻转压板贴覆在P型橡皮止水带外表面，防止P型橡皮止水带的头部受水压力作用而翻转；L形防翻转压板和P型橡皮止水带通过螺栓与胸墙预埋件连接固定；潜孔弧形闸门的门叶上游侧设置顶止水座板，依靠水压力作用使P型橡皮止水带的头部压紧所述顶止水座板；潜孔弧形闸门的侧止水组件设置在门叶边梁腹板上，包括背部贴在所述门叶边梁腹板上并通过螺栓连接固定的方头P型橡皮止水带，所述方头P型橡皮止水带头部与侧墙导轨预留压缩量，安装时调整所述侧墙导轨的安装精度，保证方头P型橡皮止水带头部的所述预留压缩量；门叶边梁腹板上位于方头P型橡皮止水带尾部焊接第二承载挡板，所述第二承载挡板与封水压板等高，承担封水宽度范围内的水压力荷载； 方头P型橡皮止水带和封水压板通过螺栓与门叶边梁腹板连接固定；该布置形式避免了常规在闸门面板上开设连接沉头螺孔，保证了闸门面板强度及避免了螺孔处蚀穿破坏；潜孔弧形闸门的底止水组件设置在门叶底梁腹板上，所述底止水组件作用在宽顶堰后下斜段，所述底止水组件包括橡皮止水条、底封水压板、底止水连接板；所述橡皮止水条和所述底封水压板通过螺栓与所述底止水连接板固定连接，底止水连接板与门叶底梁腹板和门叶面板底缘焊接；为保证底止水的密封效果，橡皮止水条垂直堰面布置。
[0008]可选择地，所述胸墙预埋件上还设置有防射水止水组件，包括L形弹性橡胶板、辅助P型橡皮止水带、通过转轴转动连接在胸墙预埋件上的拐臂；所述拐臂的内侧立面贴覆在所述L形弹性橡胶板外立面上，L形弹性橡胶板横面通过螺栓与胸墙预埋件固定连接，所述辅助P型橡皮止水带贴覆在拐臂的外侧立面上，并通过压板和螺栓与拐臂和L形弹性橡胶板固定连接。
[0009]进一步地，所述拐臂上设置有限位块，所述限位块用于控制所述辅助P型橡皮止水带头部与所述门叶上游侧之间的压缩量。
[0010]辅助P型橡皮止水带初始状态依靠L形弹性橡胶板弹性的作用使其靠近弧形闸门面板，挡水工作状态依靠水压力作用沿着转轴转动使辅助P型橡皮止水带贴紧闸门面板，依靠限位块控制其压缩量，避免过度压缩导致启闭时磨损辅助P型橡皮止水带。
[0011]本专利技术优点在于门叶（闸门面板）无螺孔薄弱环节，优化了水工布置及潜孔弧形闸门结构支铰预埋件型式，满足了多孔超大规模潜孔弧形闸门永久检修维护和临时吊装设施，节省了工程投资，提高了泄水建筑物的安全性及设备使用年限。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的整体布置结构示意图。
[0013]图2是图1的A
‑
O
‑
A向剖视结构示意图。
[0014]图3是本专利技术所述支铰及支铰预埋件的结构示意图。
[0015]图4是图3的B
‑
B向剖视结构示意图。
[0016]图5是图1的D部放大结构示意图。
[0017]图6是图1的F部放大结构示意图。
[0018]图7是图2的E部放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大规模潜孔弧形闸门的布置方法，其特征是：所述潜孔弧形闸门采用双吊点直支臂球面滑动圆柱铰结构，移动式检修吊采取长、短腿门式结构，所述短腿作用在坝面交通桥下游的混凝土大梁上，所述长腿作用在潜孔弧形闸门的支铰混凝土结构上方；潜孔弧形闸门的支铰部位设置一期预埋锚板与锚栓焊接形式，二期预埋件采用板式焊接钢结构，所述板式焊接钢结构斜下方设置抗剪结构，二期结构采用环氧砂浆垫层，所述环氧砂浆垫层下部设置等高一期混凝土结构承担其切向荷载；所述二期预埋件与一期预埋件采用工地焊接，即所述支铰安装精度合格后再焊接，二期预埋件与支铰间采用高强螺栓连接；潜孔弧形闸门的顶部主止水组件设置在胸墙预埋件上，所述顶部主止水组件包括P型橡皮止水带、焊接在所述胸墙预埋件上的第一承载挡板、L形防翻转压板；所述P型橡皮止水带的尾部位于所述第一承载挡板一侧，第一承载挡板承担该处水压力荷载；所述L形防翻转压板贴覆在P型橡皮止水带外表面，防止P型橡皮止水带的头部受水压力作用而翻转；L形防翻转压板和P型橡皮止水带通过螺栓与胸墙预埋件连接固定；潜孔弧形闸门的门叶上游侧设置顶止水座板，依靠水压力作用使P型橡皮止水带的头部压紧所述顶止水座板；潜孔弧形闸门的侧止水组件设置在门叶边梁腹板上，包括背部贴在所述门叶边梁腹板上并通过螺栓连接固定的方头P型橡皮止水...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴志阳，陈丽晔，王小培，陈玉，褚丽，杨旭升，郑浩然，李嘉生，
申请(专利权)人：黄河勘测规划设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：