应用于圆弧工件打孔加工设备的整体式钻孔平台制造技术

应用于圆弧工件打孔加工设备的整体式钻孔平台，包括位于钻孔装置的正下方的钻孔平台本体，该钻孔平台本体包括左支撑座、右支撑座以及水平地架设在左、右支撑座之间并可前后摆动的条形平台，该条形平台的顶面装设有依次间隔布置的多个模具工位；所述钻孔平台本体还包括带动所述条形平台前后摆动的第一驱动装置以及带动所述条形平台上的多个模具工位旋转的第二驱动装置，第一驱动装置位于左、右支撑座的侧壁，第二驱动装置位于所述条形平台底部上。本整体式钻孔平台结构设计理想并巧妙，钻孔平台本体上的多个模具工位可实现整体的前后摆动动作以及各个模具工位的旋转动作，从而可实现对曲面结构的多个圆弧工件自动化同步打孔作业，打孔作业效率高。打孔作业效率高。打孔作业效率高。

【技术实现步骤摘要】
应用于圆弧工件打孔加工设备的整体式钻孔平台


[0001]本技术涉及一种圆弧工件打孔加工设备，具体地说是指应用于圆弧工件打孔加工设备的整体式钻孔平台。

技术介绍

[0002]现有平面工件打孔加工时，为了保证打孔加工要求，在平面工件上找到对应的位置点，确定其在这个平面上的位置，使待加工的平面工件在打孔加工的过程中不受外力的影响而发生位置改变，方可进行打孔作业。但是现有圆弧工件（如紫砂壶的壶嘴网孔件等）需要在其表面进行打孔作业时。
[0003]传统圆弧工件打孔方法是采用手工在圆弧工件上逐个进行挖孔作业，也有的采用手枪钻在圆弧工件上逐个进行钻孔作业，由于圆弧工件是曲面结构，使得工作人员操作比较困难，打出的孔精度不高，很容易出现打滑，打出来的孔位置容易出现偏斜的情况。现有打孔加工设备上的钻孔平台结构设计不够理想，其上钻孔平台一般只能对单一圆弧工件进行打孔作业，打孔效率低，而且打出的孔均匀度和精准度不高。

技术实现思路

[0004]本技术提供了应用于圆弧工件打孔加工设备的整体式钻孔平台，其目的在于克服现有钻孔平台结构设计不够理想，打孔效率低而且打孔质量难以保证等缺点。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]应用于圆弧工件打孔加工设备的整体式钻孔平台，包括位于钻孔装置的正下方的钻孔平台本体，该钻孔平台本体包括左支撑座、右支撑座以及水平地架设在左、右支撑座之间并可前后摆动的条形平台，该条形平台的顶面装设有依次间隔布置的多个模具工位；所述钻孔平台本体还包括带动所述条形平台前后摆动的第一驱动装置以及带动所述条形平台上的多个模具工位旋转的第二驱动装置，该第一驱动装置位于左、右支撑座的侧壁，所述第二驱动装置位于所述条形平台底部上。
[0007]进一步地说，所述条形平台包括条形平台本体以及连接在条形平台本体的左、右侧壁上并且向上凸起的联动挡块，该联动挡块上开设有左右贯穿的轴孔，所述条形平台通过第一驱动装置的驱动轴装设在轴孔上与左、右支撑座可前后摆动连接。
[0008]进一步地说，所述第一驱动装置包括驱动电机、装设在轴孔上的驱动轴以及装设在驱动电机的输出轴和驱动轴之间的第一减速器。所述第一驱动装置的数目为两个，并且该两个第一驱动装置分别位于左、右支撑座的侧壁上。 进一步地说，所述第二驱动装置包括带动模具工位自转的旋转电机。
[0009]进一步地说，所述模具工位呈T字造型，并且该模具工位的顶部设有用于锁固模具的锁固孔，所述模具通过锁固件（如螺丝）穿插在锁固孔中固定在模具工位上。
[0010]进一步地说，所述模具包括用于摆放圆弧工件的模具座以及盖设在模具座上并对圆弧工件起到限位定心作用的模具盖。
[0011]进一步地说，所述模具座包括通过螺丝穿插在锁固孔中固定在模具工位上的模具基座和与模具基座顶面连接的模具凸台；所述模具盖顶部开设有上下贯穿的限位通道，该限位通道包括用于限位所述圆弧工件的底部外周沿的上限位通道和用于扣设在模具凸台的侧壁上的下限位通道；所述模具凸台的顶面开设有与所述圆弧工件的底部周沿相适配的浅槽，所述圆弧工件的底部置于该浅槽内，然后再将所述模具盖盖设在所述模具凸台上。
[0012]进一步地说，所述上限位通道的截面呈等腰梯形，并且该上限位通道的上口径大于其的下口径。
[0013]由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：本整体式钻孔平台结构设计理想并巧妙，采用钻孔平台本体结合第一、第二驱动装置的设计，钻孔平台本体上的多个模具工位可实现整体式的前后摆动动作以及各个模具工位的自旋转动作，从而可实现对曲面结构的多个圆弧工件（如紫砂壶的壶嘴网孔件等）自动化同步打孔作业，打孔体量大，使得对圆弧工件进行钻孔作业的效率得到大大地提高，而且打出的孔均匀度和精准度高。
附图说明
[0014]图1为本加工设备的立体结构示意图。
[0015]图2为本加工设备主视方向的示意图。
[0016]图3为图2中沿A
‑
A方向剖视图。
[0017]图4为本加工设备俯视方向的示意图。
[0018]图5为图4中沿B
‑
B方向剖视图。
[0019]图6为图5中C处的局部放大示意图。
[0020]图7为本加工设备中一个模具和一个圆弧工件之间配合的示意图，其中模具盖处于分离状态。
[0021]图8为本加工设备中一个模具和一个圆弧工件之间配合的示意图，其中部分构件被剖视。
[0022]图9为本加工设备中一个模具和一个圆弧工件之间配合的示意图，其中模具盖处于组合状态。
[0023]图10为加工设备中另一款模具和一个圆弧工件之间配合的示意图。
[0024]图11为本加工设备中另一款模具和另一款圆弧工件之间配合的示意图。
[0025]图12为本多个加工设备组合使用的示意图。
具体实施方式
[0026]实施例一
[0027]参考附图1、图2、图4和图7。一种圆弧工件打孔加工设备，包括机架1以及装设在机架1上并用于放置圆弧工件2的整体式钻孔平台3以及对整体式钻孔平台3上的圆弧工件2进行打孔作业的钻孔装置4；所述整体式钻孔平台3包括用于放置圆弧工件2的模具工位30、带动模具工位30摆动的第一驱动装置5以及带动模具工位30旋转的第二驱动装置6。采用整体式钻孔平台3结合第一、第二驱动装置5、6的设计，可实现曲面结构的圆弧工件（如紫砂壶的壶嘴网孔件等）自动化打孔作业，改变了传统圆弧工件的钻孔模式（即采用手工或手枪钻在
圆弧工件上逐个进行钻孔作业），使得对圆弧工件进行钻孔作业的效率得到大大地提高，而且打出的孔均匀度和精准度高。本加工设备工作人员操作方便，实用性强，可实现圆弧工件规模化打孔生产作业，便于广泛推广使用。
[0028]参考附图1、图2、图3和图5。所述整体式钻孔平台3包括位于钻孔装置4的正下方的钻孔平台本体，该钻孔平台本体包括左支撑座31、右支撑座32以及水平地架设在左、右支撑座31、32之间并可前后摆动的条形平台33，该条形平台33的顶面装设有依次间隔布置的多个模具工位30，所述模具工位30的数目为六个，所述第二驱动装置6位于所述条形平台33底部上，所述第一驱动装置5位于左、右支撑座31、32的侧壁上。所述条形平台33包括条形平台本体331以及连接在条形平台本体331的左、右侧壁上并且向上凸起的两个联动挡块332，该两个联动挡块332和条形平台本体331一体成型，所述两个联动挡块332上开设有左右贯穿的轴孔，所述条形平台33通过第一驱动装置5的驱动轴50装设在轴孔上与左、右支撑座31、32可摆动连接。所述第一驱动装置5包括驱动电机51、装设在轴孔上的驱动轴50以及装设在驱动电机51的输出轴和驱动轴50之间的第一减速器52。所述第一驱动装置5的数目为两个，并且该两个第一驱动装置分别位于左、右支撑座31、32的侧壁上。所述两个驱动电机51均为同步电机。所述左支撑座31和右支撑座32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于圆弧工件打孔加工设备的整体式钻孔平台，其特征在于：包括位于钻孔装置的正下方的钻孔平台本体，该钻孔平台本体包括左支撑座、右支撑座以及水平地架设在左、右支撑座之间并可前后摆动的条形平台，该条形平台的顶面装设有依次间隔布置的多个模具工位；所述钻孔平台本体还包括带动所述条形平台前后摆动的第一驱动装置以及带动所述条形平台上的多个模具工位旋转的第二驱动装置，该第一驱动装置位于左、右支撑座的侧壁，所述第二驱动装置位于所述条形平台底部上。2.根据权利要求1所述的应用于圆弧工件打孔加工设备的整体式钻孔平台，其特征在于：所述条形平台包括条形平台本体以及连接在条形平台本体的左、右侧壁上并且向上凸起的联动挡块，该联动挡块上开设有左右贯穿的轴孔，所述条形平台通过第一驱动装置的驱动轴装设在轴孔上与左、右支撑座可前后摆动连接。3.根据权利要求1所述的应用于圆弧工件打孔加工设备的整体式钻孔平台，其特征在于：所述第一驱动装置包括驱动电机、装设在轴孔上的驱动轴以及装设在驱动电机的输出轴和驱动轴之间的第一减速器。4.根据权利要求1所述的应用于圆弧工件打孔加工设备的整体式钻孔平台，其特征在于：所述第一驱动装置的数目为两个，并且该两个第一驱动装置分别位于左、右支撑座的侧壁上。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾起堂，陈颖桢，罗鸣樟，
申请(专利权)人：陈颖桢，
类型：新型
国别省市：