一种免水洗的铝型材涂装前无铬处理工艺制造技术

本发明专利技术公开一种免水洗的铝型材涂装前无铬处理工艺，属于金属表面处理技术领域，包括第一次除油、第二次除油、沥干、无铬钝化以及烘干等工序，除油剂包括如下重量百分比组分：去离子水30％

【技术实现步骤摘要】
一种免水洗的铝型材涂装前无铬处理工艺


[0001]本专利技术属于金属表面处理
，具体涉及一种免水洗的铝型材涂装前无铬处理工艺。

技术介绍

[0002]铝型材是一种热挤压成型的铝合金材料，根据合金成分的不同，其机械性能和应用领域也不同。铝型材在建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构等领域有着广泛的应用，铝型材在涂装前需进行一定的金属前处理，从而保证优良的涂装结合力和耐腐蚀性能。目前市场上的铝型材在涂装前一般有传统的六价铬处理和新型环保的无铬处理，传统的六价铬处理因含有Cr6+致癌物，对人体及环境有着严重危害，因此新型环保的无铬处理成为了现今铝型材涂装前处理的一大主流趋势。
[0003]目前，市场上公开的铝型材涂装前的无铬处理，其技术方案多关注于对无铬钝化药剂的优化改进，而对无铬钝化之前的除油酸洗药剂及其处理工艺的优化改进考虑很少。此外，现有公开技术中的无铬钝化药剂绝大都是处理后需要进行水洗的。另外，也有方案关注于整个铝型材涂装前处理过程中的废水排放问题，但都属于治标不治本，不可避免的还是会涉及到水洗工序，产生了一定的废水排放。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种免水洗的铝型材涂装前无铬处理工艺，能够在整个铝型材的涂装前处理过程中真正实现无水洗工序，废水零排放，具有很好的经济性。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种免水洗的铝型材涂装前无铬处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一、调整上料架，将铝型材固定在上料架上；
[0008]步骤二、第一次除去铝合金表面的油脂，准备好除油剂，用除油剂经开稀配制而成的除油处理液对铝型材表面进行喷淋；
[0009]步骤三、第二次除去铝合金表面的油脂，继续用除油处理液对铝型材表面进行冲洗；
[0010]步骤四、沥干；
[0011]步骤五、无铬钝化，在钝化槽内加入无铬钝化剂，对铝型材进行表面钝化处理；
[0012]步骤六、烘干。
[0013]进一步的，所述步骤二与步骤三中除油工序的处理时间为0.5
‑
10min，处理温度为25℃。
[0014]进一步的，所述步骤五中无铬钝化工序的处理时间为0.5
‑
5min，处理温度为25℃。
[0015]进一步的，所述步骤四中沥干工序的时间为2
‑
20min。
[0016]进一步的，所述步骤六中烘干采用热风烘干，温度为50℃
‑
100℃，时间为20
‑
30min。
[0017]进一步的，所述步骤二中除油剂包括如下重量百分比组分：去离子水30％
‑
80％，有机酸1％
‑
20％，氟化物1％
‑
20％，络合剂1％
‑
10％，缓蚀剂0.1％
‑
10％，活性剂0.5％
‑
10％。
[0018]进一步的，所述步骤五中无铬钝化剂包括如下重量百分比组分：去离子水30％
‑
90％，有机酸1％
‑
20％，锆盐主剂1％
‑
20％，氟化物1％
‑
10％，络合剂1％
‑
10％，交联剂1％
‑
10％。
[0019]进一步的，所述去离子水的电阻率大于4MΩ
·
cm，所述有机酸为羟基乙酸、苯甲酸、甲基磺酸、草酸、聚丙烯酸、植酸、单宁酸、环氧琥珀酸、聚天冬氨酸、乙酸、丁二酸、抗坏血酸、没食子酸、焦性没食子酸、乳酸、乙烯基磷酸、酒石酸、癸二酸、辛基磷酸、水杨酸中的一种或两种以上的混合物，所述氟化物为氢氟酸、氟化氢铵、氟锆酸、氟钛酸、氟硅酸、氟化铵中的一种或两种以上的混合物，所述络合剂为2
‑
膦酸丁烷
‑
1,2,4
‑
三羧酸、乙二胺四乙酸、柠檬酸、羟基乙叉二膦酸、氨基三亚甲基膦酸中的一种或两种以上的混合物，所述缓蚀剂为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、巯基苯并噻唑、苯并三氮唑中的一种或两种以上的混合物，所述活性剂为低泡非离子表面活性剂，具体为异构化C8
‑
C16脂肪醇聚氧乙烯醚，C8
‑
C16脂肪醇嵌段聚醚，嵌段聚醚中的一种或两种以上的混合物。
[0020]进一步的，所述去离子水的电阻率大于4MΩ
·
cm，所述有机酸为羟基乙酸、苯甲酸、甲基磺酸、草酸、聚丙烯酸、植酸、单宁酸、环氧琥珀酸、聚天冬氨酸、乙酸、丁二酸、抗坏血酸、没食子酸、焦性没食子酸、乳酸、乙烯基磷酸、酒石酸、癸二酸、辛基磷酸、水杨酸中的一种或两种以上的混合物，所述锆盐主剂为硝酸锆、氢氧化锆、碱式碳酸锆中的一种或两种以上的混合物，所述氟化物为氢氟酸、氟化氢铵、氟锆酸、氟钛酸、氟硅酸、氟化铵中的一种或两种以上的混合物，所述络合剂为2
‑
膦酸丁烷
‑
1,2,4
‑
三羧酸、乙二胺四乙酸、柠檬酸、羟基乙叉二膦酸、氨基三亚甲基膦酸中的一种或两种以上的混合物，所述交联剂为环氧基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂、异氰酸酯基硅烷偶联剂、硅烷低聚物、硅溶胶、正硅酸乙酯中的一种或两种以上的混合物。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1、通过对铝型材除油剂配方进行优化改进，在满足除油效果的前提下，可以实现免水洗工序，且免水洗情况下不会影响后道无铬钝化的处理效果。
[0023]2、通过对铝型材无铬钝化药剂配方进行优化改进，实现免水洗工序，且在免水洗情况下不会影响后道涂装，能够很好的提高铝型材本身的耐腐蚀性，并增强铝型材与涂层的附着力，满足铝型材相关的涂装性能要求。
[0024]3、本专利技术的除油剂和无铬钝化药剂高效环保，处理工艺简单，稳定性好，能够很好的满足铝型材相关涂装性能要求，且在整个涂装前处理过程中免水洗工序，大副减少前处理线体槽位数要求，并实现了废水零排放，具有很好的经济性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]一种免水洗的铝型材涂装前无铬处理工艺，如图1所示，包括以下步骤：
[0030]步骤一、调整上料架，将铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免水洗的铝型材涂装前无铬处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：步骤一、调整上料架，将铝型材固定在上料架上；步骤二、第一次除去铝合金表面的油脂，准备好除油剂，用除油剂经开稀配制而成的除油处理液对铝型材表面进行喷淋；步骤三、第二次除去铝合金表面的油脂，继续用除油处理液对铝型材表面进行冲洗；步骤四、沥干；步骤五、无铬钝化，在钝化槽内加入无铬钝化剂，对铝型材进行表面钝化处理；步骤六、烘干。2.根据权利要求1所述的一种免水洗的铝型材涂装前无铬处理工艺，其特征在于，所述步骤二与步骤三中除油工序的处理时间为0.5
‑
10min，处理温度为25℃。3.根据权利要求1所述的一种免水洗的铝型材涂装前无铬处理工艺，其特征在于，所述步骤五中无铬钝化工序的处理时间为0.5
‑
5min，处理温度为25℃。4.根据权利要求1所述的一种免水洗的铝型材涂装前无铬处理工艺，其特征在于，所述步骤四中沥干工序的时间为2
‑
20min。5.根据权利要求1所述的一种免水洗的铝型材涂装前无铬处理工艺，其特征在于，所述步骤六中烘干采用热风烘干，温度为50℃
‑
100℃，时间为20
‑
30min。6.根据权利要求1所述的一种免水洗的铝型材涂装前无铬处理工艺，其特征在于，所述步骤二中除油剂包括如下重量百分比组分：去离子水30％
‑
80％，有机酸1％
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20％，氟化物1％
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20％，络合剂1％
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10％，缓蚀剂0.1％
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10％，活性剂0.5％
‑
10％。7.根据权利要求6所述的一种免水洗的铝型材涂装前无铬处理工艺，其特征在于，所述去离子水的电阻率大于4MΩ
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cm，所述有机酸为羟基乙酸、苯甲酸、甲基磺酸、草酸、聚丙烯酸、植酸、单宁酸、环氧琥珀酸、聚天冬氨酸、乙酸、丁二酸、抗坏血酸、没食子酸、焦性没食子酸、乳酸、乙烯基磷酸、酒石酸、癸二酸、辛基磷酸、水杨酸中的一种或两种以上的混合物，所述氟化物为...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏云鹤，季鑫，胡发青，杨雨霖，
申请(专利权)人：安徽光铧帝业化学有限公司，
类型：发明
国别省市：