一种制备硅烷陶化剂的方法技术

本发明专利技术涉及硅烷陶化剂制备技术领域，且公开了一种制备硅烷陶化剂的方法，包括以下步骤：S1、将制备硅烷陶化剂所需要的原材料：植酸、硅溶胶、柠檬酸、氟锆酸钾以及硅烷偶联剂，按20

【技术实现步骤摘要】
一种制备硅烷陶化剂的方法


[0001]本专利技术涉及硅烷陶化剂制备
，具体为一种制备硅烷陶化剂的方法。

技术介绍

[0002]钢铁在进行涂装前通常需要进行前处理，包括除油、除锈等工艺，化学前处理方法通常还要在钢铁的表面形成一层化学转化膜，该转化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在喷涂前短暂的时间内返锈，也可以增加零件表面的粗糙度，增强涂料与基底的结合力。大部分采用的是磷化工艺，随着节能减排的不断推进，新型无磷转化膜(陶化膜)正在悄然取代传统的磷化膜。陶化液应该就是所谓的锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系等。
[0003]现有的硅烷陶化剂在制备方法上较为简单，只是进行简单的混合之后进行反应，导致硅烷陶化剂在制备完成之后存在一定的效果差异，所以我们提出了一种制备硅烷陶化剂的方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种制备硅烷陶化剂的方法，具备缩小硅烷陶化剂在制备完成后的效果差异等优点，解决了硅烷陶化剂在制备方法上较为简单，只是进行简单的混合之后进行反应，导致硅烷陶化剂在制备完成之后存在一定的效果差异的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述缩小硅烷陶化剂在制备完成后的效果差异的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制备硅烷陶化剂的方法，包括以下步骤：
[0008]S1、将制备硅烷陶化剂所需要的原材料：植酸、硅溶胶、柠檬酸、氟锆酸钾以及硅烷偶联剂，按20
‑
30克的份重分为不同的份数，并对原材料进行水进行去离子；
[0009]S2、将去离子水加入到反应釜内，并将反应釜内部的温度升高，之后将硅溶胶加入到反应釜内部与水进行混合，之后与去离子水进行搅拌混合；
[0010]S3、继续对反应釜内部进行升温，并在反应釜内部加入植酸，在反应釜内部进行搅拌混合；
[0011]S4、在反应釜内部加入柠檬酸，柠檬酸加入到反应釜内部后进行搅拌，之后静置一段之间之后继续加热；
[0012]S5、按照不同的顺序加入氟锆酸钾以及硅烷偶联剂，并进行搅拌混合，之间根据加入的顺序不同进行不同的温度调节。
[0013]通过本专利技术所提供的一种制备硅烷陶化剂的方法，能够用于对硅烷陶化剂进行加工，且相对于普通的制备方法，本专利技术所提供的制备方法具备小硅烷陶化剂在制备完成后的效果差异等优点，解决了硅烷陶化剂在制备方法上较为简单，只是进行简单的混合之后进行反应，导致硅烷陶化剂在制备完成之后存在一定的效果差异的问题。
[0014]在进一步的实施方式中，在S1中，植酸10
‑
20份、硅溶胶15
‑
30份、柠檬酸5
‑
10份、氟锆酸钾10
‑
30份以及硅烷偶联剂0.5
‑
3份，其中水的份数为植酸的5
‑
10倍。
[0015]在进一步的实施方式中，在S2中，将温度升高至80
‑
90℃，将硅溶胶加入到反应釜内部之后搅拌2
‑
3分钟。
[0016]在进一步的实施方式中，在S3中，使温度保持在80
‑
90℃，将植酸加入之后搅拌混合30S，将温度升高至95
‑
105℃。
[0017]在进一步的实施方式中，在S4中，柠檬酸在加入到反应釜内部，进行搅拌混合25
‑
40S，之后将反应釜调节至20
‑
140℃。
[0018]在进一步的实施方式中，在S5中，根据反应釜不同的温度分别加入氟锆酸钾以及硅烷偶联剂，并进行搅拌混合1分钟，之后进行冷却。
[0019]在进一步的实施方式中，在S5完成之后，将其进行降温冷却至0
‑
15℃，并持续反应2h。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种制备硅烷陶化剂的方法，具备以下有益效果：
[0021]本专利技术在硅烷陶化剂加工的过程中根据不同的温度环境依次加入植酸、硅溶胶、水、柠檬酸、氟锆酸钾以及硅烷偶联剂，根据温度变化的不同，进行不同顺序的添加，从而能够确保硅烷陶化剂在加工的过程中稳定的融合反应，从而达到保证硅烷陶化剂在加工之后获得稳定的使用效果。
具体实施方式
[0022]实施例一：
[0023]一种制备硅烷陶化剂的方法，包括以下步骤：
[0024]S1、将制备硅烷陶化剂所需要的原材料：植酸、硅溶胶、柠檬酸、氟锆酸钾以及硅烷偶联剂，按20克的份重分为不同的份数，并对原材料进行水进行去离子；
[0025]S2、将去离子水加入到反应釜内，并将反应釜内部的温度升高，之后将硅溶胶加入到反应釜内部与水进行混合，之后与去离子水进行搅拌混合；
[0026]S3、继续对反应釜内部进行升温，并在反应釜内部加入植酸，在反应釜内部进行搅拌混合；
[0027]S4、在反应釜内部加入柠檬酸，柠檬酸加入到反应釜内部后进行搅拌，之后静置一段之间之后继续加热；
[0028]S5、按照不同的顺序加入氟锆酸钾以及硅烷偶联剂，并进行搅拌混合，之间根据加入的顺序不同进行不同的温度调节。
[0029]在进一步的实施方式中，在S1中，植酸10份、硅溶胶15份、柠檬酸5份、氟锆酸钾10份以及硅烷偶联剂0.5份，其中水的份数为植酸的5倍。
[0030]在进一步的实施方式中，在S2中，将温度升高至80℃，将硅溶胶加入到反应釜内部之后搅拌2分钟。
[0031]在进一步的实施方式中，在S3中，使温度保持在80℃，将植酸加入之后搅拌混合30S，将温度升高至95℃。
[0032]在进一步的实施方式中，在S4中，柠檬酸在加入到反应釜内部，进行搅拌混合25S，之后将反应釜调节至20℃，之后升温至140℃。
[0033]在进一步的实施方式中，在S5中，根据反应釜不同的温度依次加入氟锆酸钾以及硅烷偶联剂，并进行搅拌混合1分钟，之后进行冷却。
[0034]在进一步的实施方式中，在S5完成之后，将其进行降温冷却至0℃，并持续反应2h。
[0035][0036][0037][0038]实施例二：
[0039]一种制备硅烷陶化剂的方法，包括以下步骤：
[0040]S1、将制备硅烷陶化剂所需要的原材料：植酸、硅溶胶、柠檬酸、氟锆酸钾以及硅烷偶联剂，按30克的份重分为不同的份数，并对原材料进行水进行去离子；
[0041]S2、将去离子水加入到反应釜内，并将反应釜内部的温度升高，之后将硅溶胶加入到反应釜内部与水进行混合，之后与去离子水进行搅拌混合；
[0042]S3、继续对反应釜内部进行升温，并在反应釜内部加入植酸，在反应釜内部进行搅拌混合；
[0043]S4、在反应釜内部加入柠檬酸，柠檬酸加入到反应釜内部后进行搅拌，之后静置一段之间之后继续加热；
[0044]S5、按照不同的顺序加入氟锆酸钾以及硅烷偶联剂，并进行搅拌混合，之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备硅烷陶化剂的方法，包括以下步骤：S1、将制备硅烷陶化剂所需要的原材料：植酸、硅溶胶、柠檬酸、氟锆酸钾以及硅烷偶联剂，按20
‑
30克的份重分为不同的份数，并对原材料进行水进行去离子；S2、将去离子水加入到反应釜内，并将反应釜内部的温度升高，之后将硅溶胶加入到反应釜内部与水进行混合，之后与去离子水进行搅拌混合；S3、继续对反应釜内部进行升温，并在反应釜内部加入植酸，在反应釜内部进行搅拌混合；S4、在反应釜内部加入柠檬酸，柠檬酸加入到反应釜内部后进行搅拌，之后静置一段之间之后继续加热；S5、按照不同的顺序加入氟锆酸钾以及硅烷偶联剂，并进行搅拌混合，之间根据加入的顺序不同进行不同的温度调节。2.根据权利要求1所述的一种制备硅烷陶化剂的方法，其特征在于：在S1中，植酸10
‑
20份、硅溶胶15
‑
30份、柠檬酸5
‑
10份、氟锆酸钾10
‑
30份以及硅烷偶联剂0.5
‑
3份，其中水的份数为植酸的5
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀娟，宋圳德，
申请(专利权)人：深圳市德桥化工产品有限公司，
类型：发明
国别省市：