新型耐老化的PPR管材制造技术

本实用新型专利技术公开了新型耐老化的PPR管材，包括PPR管材本体，PPR管材本体的外侧分别设置有耐压层、加强层和防护层，防护层设置于PPR管材本体的外侧，加强层设置于防护层的外侧，耐压层设置于加强层的外侧，PPR管材本体的内侧设置有第一耐腐蚀层，耐压层的外侧设置有第二耐腐蚀层。本实用新型专利技术通过在PPR管材本体的外侧设置耐压层、加强层和防护层，耐压层油橡胶制成，具有缓冲的作用，有效提高耐压的能力，对PPR管材本体起到良好的保护作用，防止PPR管材本体被折断或磨损，提高PPR管材本体的使用寿命，PPR管材本体的内侧设置有第一耐腐蚀层，耐压层的外侧设置有第二耐腐蚀层，有效提高PPR管材本体耐腐蚀能力，进一步提高PPR管材本体的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
新型耐老化的PPR管材


[0001]本技术涉及PPR管材领域，特别涉及新型耐老化的PPR管材。

技术介绍

[0002]PPR是三型聚丙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性，价格也很经济，外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，不包括内外丝的接头，一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中，PPR管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年，但施工技术要求高，需采用专用工具及专业人士进行施工，方能确保系统安全。
[0003]现有的PPR管材在使用时，耐老化能力较差，不具有较好的防水性能，且耐压能力、使用弹性均一般，进而无法保证管材的使用寿命，造成需要时常更换，造成维护成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供新型耐老化的PPR管材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型耐老化的PPR管材，包括PPR管材本体，所述PPR管材本体的外侧分别设置有耐压层、加强层和防护层，所述防护层设置于PPR管材本体的外侧，所述加强层设置于防护层的外侧，所述耐压层设置于加强层的外侧；
[0006]所述PPR管材本体的内侧设置有第一耐腐蚀层，所述耐压层的外侧设置有第二耐腐蚀层。
[0007]优选的，所述耐压层的材质为橡胶，所述耐压层的厚度为5mm。
[0008]优选的，所述所述加强层的内侧设置有铜丝，所述铜丝相互交叉设置。<br/>[0009]优选的，所述防护层的内侧设置有粘黏层、抗氧化层、防静电层和防水层，所述粘黏层设置于PPR管材本体的外侧，所述抗氧化层设置于粘黏层的外侧，所述防静电层设置于抗氧化层的外侧，所述防水层设置于防静电层的外侧。
[0010]优选的，所述第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层的使用材料相同，且均为丙烯酸聚氨酯面漆。
[0011]优选的，所述抗氧化层、防静电层和防水层的厚度比例为1：1：2，所述抗氧化层的厚度为0.4mm。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过在PPR管材本体的外侧设置耐压层、加强层和防护层，耐压层油橡胶制成，具有缓冲的作用，有效提高耐压的能力，对PPR管材本体起到良好的保护作用，防止PPR管材本体被折断或磨损，提高PPR管材本体的使用寿命，PPR管材本体的内侧设置有第一耐腐蚀层，耐压层的外侧设置有第二耐腐蚀层，有效提高PPR管材本体耐腐蚀能力，进一步提高PPR管材本体的使用寿命；
[0014](2)本技术通过在防护层的内侧设置有粘黏层、抗氧化层、防静电层和防水层，粘黏层能有效提高防护层与PPR管材本体之间连接的强度，提高稳定性，粘黏层和抗氧化层设计提高了PPR管材本体的抗氧化能力和防静电能力，即提高了PPR管材本体的耐老化性，防水层从PPR管材本体外部对其进行防护，以保证PPR管材本体在潮湿等恶劣环境下仍可正常工作，大大的提高了PPR管材本体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术中防护层的剖视结构示意图。
[0018]图中：PPR管材本体1、耐压层2、加强层3、防护层4、第一耐腐蚀层5、第二耐腐蚀层6、粘黏层7、抗氧化层8、防静电层9、防水层10。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的新型耐老化的PPR管材，包括PPR管材本体1，PPR管材本体1的外侧分别设置有耐压层2、加强层3和防护层4，防护层4设置于PPR管材本体1的外侧，加强层3设置于防护层4的外侧，耐压层2设置于加强层3的外侧；
[0021]PPR管材本体1的内侧设置有第一耐腐蚀层5，耐压层2的外侧设置有第二耐腐蚀层6，第一耐腐蚀层5和第二耐腐蚀层6的使用材料相同，且均为丙烯酸聚氨酯面漆，有效提高PPR管材本体1耐腐蚀能力，进一步提高PPR管材本体1的使用寿命；
[0022]耐压层2的材质为橡胶，耐压层2的厚度为5mm，具有缓冲的作用，有效提高耐压的能力；
[0023]加强层3的内侧设置有铜丝，铜丝相互交叉设置，防止PPR管材本体1被折断或磨损，提高PPR管材本体1的使用寿命；
[0024]防护层4的内侧设置有粘黏层7、抗氧化层8、防静电层9和防水层10，粘黏层7设置于PPR管材本体1的外侧，抗氧化层8设置于粘黏层7的外侧，防静电层9设置于抗氧化层8的外侧，防水层10设置于防静电层9的外侧，抗氧化层8、防静电层9和防水层10的厚度比例为1：1：2，抗氧化层8的厚度为0.4mm，通过在防护层4的内侧设置有粘黏层7、抗氧化层8、防静电层9和防水层10，粘黏层7能有效提高防护层4与PPR管材本体1之间连接的强度，提高稳定性，粘黏层7和抗氧化层8设计提高了PPR管材本体1的抗氧化能力和防静电能力，即提高了PPR管材本体1的耐老化性，防水层10从PPR管材本体1外部对其进行防护，以保证PPR管材本体1在潮湿等恶劣环境下仍可正常工作，大大的提高了PPR管材本体1的使用寿命。
[0025]本技术工作原理：通过在PPR管材本体1的外侧设置耐压层2、加强层3和防护层4，耐压层2油橡胶制成，具有缓冲的作用，有效提高耐压的能力，对PPR管材本体1起到良好的保护作用，防止PPR管材本体1被折断或磨损，提高PPR管材本体1的使用寿命，PPR管材
本体1的内侧设置有第一耐腐蚀层5，耐压层2的外侧设置有第二耐腐蚀层6，有效提高PPR管材本体1耐腐蚀能力，进一步提高PPR管材本体1的使用寿命，通过在防护层4的内侧设置有粘黏层7、抗氧化层8、防静电层9和防水层10，粘黏层7能有效提高防护层4与PPR管材本体1之间连接的强度，提高稳定性，粘黏层7和抗氧化层8设计提高了PPR管材本体1的抗氧化能力和防静电能力，即提高了PPR管材本体1的耐老化性，防水层10从PPR管材本体1外部对其进行防护，以保证PPR管材本体1在潮湿等恶劣环境下仍可正常工作，大大的提高了PPR管材本体1的使用寿命。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型耐老化的PPR管材，包括PPR管材本体(1)，其特征在于，所述PPR管材本体(1)的外侧分别设置有耐压层(2)、加强层(3)和防护层(4)，所述防护层(4)设置于PPR管材本体(1)的外侧，所述加强层(3)设置于防护层(4)的外侧，所述耐压层(2)设置于加强层(3)的外侧；所述PPR管材本体(1)的内侧设置有第一耐腐蚀层(5)，所述耐压层(2)的外侧设置有第二耐腐蚀层(6)。2.根据权利要求1所述的新型耐老化的PPR管材，其特征在于，所述耐压层(2)的材质为橡胶，所述耐压层(2)的厚度为5mm。3.根据权利要求1所述的新型耐老化的PPR管材，其特征在于，所述加强层(3)的内侧设置有铜丝，所述铜丝相互交叉设置。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建龙，尹利敏，
申请(专利权)人：蒂高管业科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：