本实用新型专利技术公开了一种具有自动测距方向矫正的自动供料复合机，包括：机架，在所述机架的两侧上端对称设置有上竖向滑槽，在所述上竖向滑槽内分别滑动设置有与其相互配合的上轴承座，在所述机架的上端两侧对称设置有上气缸，所述上气缸的上活塞杆伸入上竖向滑槽内与上轴承座相连接，在两个上轴承座之间转动设置有上转轴，在所述上转轴上转动设置有上复合辊，在所述上复合辊的两端对称套设有上环形矫正圆盘，在所述上环形矫正圆盘的内侧均匀设置有若干上滚孔，在所述上滚孔内分别滚动设置有与其相互配合的上滚珠，所述上滚珠伸出上滚孔的一端与上复合辊相抵。的一端与上复合辊相抵。的一端与上复合辊相抵。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动测距方向矫正的自动供料复合机
[0001]本技术涉及一种复合机，尤其涉及一种具有自动测距方向矫正的自动供料复合机。
技术介绍
[0002]自动供料复合机是一种能够实现自动上料的复合设备，现有的自动供料复合机复合辊间距调节不精确，不能实现自动测距，同时也不具备矫正功能，复合物料容易在复合辊上跑偏，影响复合质量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种具有自动测距方向矫正的自动供料复合机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种具有自动测距方向矫正的自动供料复合机，包括：机架，在所述机架的两侧上端对称设置有上竖向滑槽，在所述上竖向滑槽内分别滑动设置有与其相互配合的上轴承座，在所述机架的上端两侧对称设置有上气缸，所述上气缸的上活塞杆伸入上竖向滑槽内与上轴承座相连接，在两个上轴承座之间转动设置有上转轴，在所述上转轴上转动设置有上复合辊，在所述上复合辊的两端对称套设有上环形矫正圆盘，在所述上环形矫正圆盘的内侧均匀设置有若干上滚孔，在所述上滚孔内分别滚动设置有与其相互配合的上滚珠，所述上滚珠伸出上滚孔的一端与上复合辊相抵，在所述机架的两侧下端对称设置有下竖向滑槽，在所述下竖向滑槽内分别滑动设置有与其相互配合的下轴承座，在所述机架的下端两侧对称设置有下气缸，所述下气缸的下活塞杆伸入下竖向滑槽内与下轴承座相连接，在两个下轴承座之间转动设置有下转轴，在所述下转轴上设置有与上复合辊相互配合的下复合辊，在所述下复合辊的两端对称套设有下环形矫正圆盘，在所述下环形矫正圆盘的内侧均匀设置有若干下滚孔，在所述下滚孔内分别滚动设置有与其相互配合的下滚珠，所述下滚珠伸出下滚孔的一端与下复合辊相抵，在所述机架的中部两侧对称设置有调节气缸，在所述调节气缸的活塞杆上分别设置有滑座，在所述滑座上设置有竖向调节滑槽，所述上环形矫正圆盘和下环形矫正圆盘分别通过竖向滑块滑动设置在竖向调节滑槽内，在机架的一侧通过支架设置有竖向刻度板，在所述竖向刻度板的上端均匀设置有若干上红外接收器，在所述竖向刻度板的下端均匀设置有若干下红外接收器，在所述上轴承座上设置有上固定板，在所述上固定板上设置有与上红外接收器相互配合的上红外发射器，在所述下轴承座上设置有下固定板，在所述下固定板上设置有与下红外接收器相互配合的下红外发射器，在所述机架的上端设置有PLC编程器和与PLC编程器相连接液晶显示器，所述PLC编程器与上红外接收器和下红外接收器相连接。
[0005]本技术的优点是：上述一种具有自动测距方向矫正的自动供料复合机，复合辊间距调节时能够实现自动红外测距，调节精确，同时，复合辊上采用环形矫正圆盘对物料
进行矫正，防止跑偏，矫正圆盘之间的间距可以自动调整，能够适应不同宽幅的物料，适用范围广，产品复合质量好。
附图说明
[0006]图1为本技术一种具有自动测距方向矫正的自动供料复合机的结构示意图。
[0007]图2为图1中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0008]图中：1、机架，2、上竖向滑槽，3、上轴承座，4、上气缸，5、上活塞杆，6、上转轴，7、上复合辊，8、上环形矫正圆盘，9、上滚孔，10、上滚珠，11、下竖向滑槽，12、下轴承座，13、下气缸，14、下活塞杆，15、下转轴，16、下复合辊，17、下环形矫正圆盘，18、下滚孔，19、下滚珠，20、调节气缸，21、活塞杆，22、滑座，23、竖向调节滑槽，24、竖向滑块，25、支架，26、竖向刻度板，27、上红外接收器，28、下红外接收器，29、上固定板，30、上红外发射器， 31、下固定板，32、下红外发射器，33、PLC编程器，34、液晶显示器。
具体实施方式
[0009]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0010]如图1、图2所示，一种具有自动测距方向矫正的自动供料复合机，包括：机架1，在所述机架1的两侧上端对称设置有上竖向滑槽 2，在所述上竖向滑槽2内分别滑动设置有与其相互配合的上轴承座 3，在所述机架1的上端两侧对称设置有上气缸4，所述上气缸4的上活塞杆5伸入上竖向滑槽2内与上轴承座3相连接，在两个上轴承座3之间转动设置有上转轴6，在所述上转轴6上转动设置有上复合辊7，在所述上复合辊7的两端对称套设有上环形矫正圆盘8，在所述上环形矫正圆盘8的内侧均匀设置有若干上滚孔9，在所述上滚孔 9内分别滚动设置有与其相互配合的上滚珠10，所述上滚珠10伸出上滚孔9的一端与上复合辊7相抵，在所述机架1的两侧下端对称设置有下竖向滑槽11，在所述下竖向滑槽11内分别滑动设置有与其相互配合的下轴承座12，在所述机架1的下端两侧对称设置有下气缸 13，所述下气缸13的下活塞杆14伸入下竖向滑槽11内与下轴承座 12相连接，在两个下轴承座12之间转动设置有下转轴15，在所述下转轴15上设置有与上复合辊7相互配合的下复合辊16，在所述下复合辊16的两端对称套设有下环形矫正圆盘17，在所述下环形矫正圆盘17的内侧均匀设置有若干下滚孔18，在所述下滚孔18内分别滚动设置有与其相互配合的下滚珠19，所述下滚珠19伸出下滚孔18 的一端与下复合辊16相抵，在所述机架1的中部两侧对称设置有调节气缸20，在所述调节气缸20的活塞杆21上分别设置有滑座22，在所述滑座22上设置有竖向调节滑槽23，所述上环形矫正圆盘8和下环形矫正圆盘17分别通过竖向滑块24滑动设置在竖向调节滑槽 23内，在机架1的一侧通过支架25设置有竖向刻度板26，在所述竖向刻度板26的上端均匀设置有若干上红外接收器27，在所述竖向刻度板26的下端均匀设置有若干下红外接收器28，在所述上轴承座3 上设置有上固定板29，在所述上固定板29上设置有与上红外接收器 27相互配合的上红外发射器30，在所述下轴承座12上设置有下固定板31，在所述下固定板31上设置有与下红外接收器28相互配合的下红外发射器32，在所述机架1的上端设置有PLC编程器33和与PLC 编程器33相连接液晶显示器34，所述PLC编程器33与上红外接收器27和下红外接收器28相连接。
[0011]调节矫正圆盘间距时，启动两个调节气缸20，两个调节气缸20 的活塞杆21推动两
个滑座22相向移动或相反移动，滑座22通过限位滑块24推动两个上环形矫正圆盘8通过上滚珠10在上复合辊7上滚动，滑座22通过限位滑块24同步带动两个下环形矫正圆盘17通过下滚珠19在下复合辊16上滚动，从而实现两个上环形矫正圆盘8 之间间距的调节和两个下环形矫正圆盘17之间间距的同步调节。
[0012]调节复合辊间距时，启动上气缸4和下气缸13，上气缸4的上活塞杆5带动上轴承座3在上竖向滑槽2内上下移动，下气缸13的下活塞杆14带动下轴承座12在下竖向滑槽11内上下移动，上轴承座3通过上固定板29上的上红外发射器30竖向移动，上红外发射器 30与上红外接收器27相互配合，根据不同位置上红外线接收器27 接收到的信号传递给PLC编程器33从而将对应的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动测距方向矫正的自动供料复合机，其特征在于：包括：机架(1)，在所述机架(1)的两侧上端对称设置有上竖向滑槽(2)，在所述上竖向滑槽(2)内分别滑动设置有与其相互配合的上轴承座(3)，在所述机架(1)的上端两侧对称设置有上气缸(4)，所述上气缸(4)的上活塞杆(5)伸入上竖向滑槽(2)内与上轴承座(3)相连接，在两个上轴承座(3)之间转动设置有上转轴(6)，在所述上转轴(6)上转动设置有上复合辊(7)，在所述上复合辊(7)的两端对称套设有上环形矫正圆盘(8)，在所述上环形矫正圆盘(8)的内侧均匀设置有若干上滚孔(9)，在所述上滚孔(9)内分别滚动设置有与其相互配合的上滚珠(10)，所述上滚珠(10)伸出上滚孔(9)的一端与上复合辊(7)相抵，在所述机架(1)的两侧下端对称设置有下竖向滑槽(11)，在所述下竖向滑槽(11)内分别滑动设置有与其相互配合的下轴承座(12)，在所述机架(1)的下端两侧对称设置有下气缸(13)，所述下气缸(13)的下活塞杆(14)伸入下竖向滑槽(11)内与下轴承座(12)相连接，在两个下轴承座(12)之间转动设置有下转轴(15)，在所述下转轴(15)上设置有与上复合辊(7)相互配合的下复合辊(16)，在所述下复合辊(16)的两端对称套设有下环形矫正圆盘(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱存，王正林，张卫乐，包久胜，廖桂平，王咏梅，梁亚龙，
申请(专利权)人：江苏高崎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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