一种香氛膏体灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种香氛膏体灌装设备，包括灌装机，所述灌装机上下方分别设有进料管与出料管，所述灌装机底部设有转盘，所述灌装机底壁设有连接槽与放置腔，所述转盘通过伸缩机构与连接槽连接，所述放置腔内设有驱动电机，所述转盘通过传动机构与驱动电机连接，所述转盘上设有多个放置口，多个所述放置口内均设有与出料管配合的灌装管，所述灌装管两侧外壁均设有固定槽，所述放置口内设有两块与固定槽配合的弧形夹板。本实用新型专利技术通过设置转盘、多个灌装管、伸缩机构与传动机构，通过设置多个灌装管来备用，同时通过驱动电机与电动伸缩杆来实现自动更换，能降低更换以及清理灌装管所用时间，保证流水线的生产效率。保证流水线的生产效率。保证流水线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种香氛膏体灌装设备


[0001]本技术涉及香膏
，尤其涉及一种香氛膏体灌装设备。

技术介绍

[0002]香膏是为了补充香水因散发而香味不足时使用的，便于随身携带和随时补妆，香膏的主要成分是油树脂，所以遇热会快速挥发，香气可以持续三四个小时。
[0003]香膏在加工之后实行包装阶段需要用到灌装机，灌装机是现有技术中流水线常用的设备之一，其精确的定量功能化以及自动化能力有效提高了流水线生产效率，然而现有技术中灌装机还具备一点不足，用于与出料管连接的灌装管在灌装机长时间停机之后，灌装管的内壁会由于香膏残留结块产生杂质，如果不对灌装管进行清理的话，在下次灌装阶段杂质可能会进入后续的成品内，造成成品质量低从而影响客户体验，如果等待人工手动对其进行清理以及更换又会耗费大量等待时间，从而影响到流水线生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种香氛膏体灌装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种香氛膏体灌装设备，包括灌装机，所述灌装机上下方分别设有进料管与出料管，所述灌装机底部设有转盘，所述灌装机底壁设有连接槽与放置腔，所述转盘通过伸缩机构与连接槽连接，所述放置腔内设有驱动电机，所述转盘通过传动机构与驱动电机连接，所述转盘上设有多个放置口，多个所述放置口内均设有与出料管配合的灌装管，所述灌装管两侧外壁均设有固定槽，所述放置口内设有两块与固定槽配合的弧形夹板，所述放置口两侧内壁均设有挤压槽，两块所述弧形夹板均通过弹性机构与挤压槽连接。
[0007]优选地，所述伸缩机构包括与连接槽内壁转动连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端与转盘转动连接。
[0008]优选地，所述传动机构包括与驱动电机输出轴末端固定连接的传动齿轮，所述转盘外壁设有齿圈，所述齿圈与传动齿轮啮合。
[0009]优选地，所述弹性机构包括固定于弧形夹板外壁的挤压杆，所述挤压杆与挤压槽内壁之间弹性连接有挤压弹簧。
[0010]优选地，所述转盘表面设有与挤压槽连通的条形口，所述条形口内滑动连接有与挤压杆外壁固定连接的拨块。
[0011]优选地，多个所述放置口与灌装管的数量均为三个，多个所述放置口与灌装管均周向等间距分布。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置转盘、多个灌装管、伸缩机构与传动机构，通过设置多个灌装管来备用，同时通过驱动电机与电动伸缩杆来实现自动更换，能降低更换以及清理灌装管所用时
间，保证流水线的生产效率；
[0014]2、通过设置弧形夹板与弹性机构，灌装管通过弧形夹板、挤压杆以及挤压弹簧内夹持固定在放置口中，在转盘转动或者静止的时候都能保证稳定，有效避免了其发生晃动或者偏移从而无法与出料管完美衔接。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种香氛膏体灌装设备的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种香氛膏体灌装设备的转盘俯视结构示意图；
[0017]图3为图2的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1灌装机、2进料管、3出料管、4转盘、5放置口、6灌装管、7拨块、8电动伸缩杆、9驱动电机、10传动齿轮、11挤压槽、12挤压杆、13挤压弹簧、14弧形夹板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种香氛膏体灌装设备，包括灌装机1，灌装机1上下方分别设有进料管2与出料管3，灌装机1底部设有转盘4，灌装机1底壁设有连接槽与放置腔，转盘4通过伸缩机构与连接槽连接，伸缩机构包括与连接槽内壁转动连接的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸缩端与转盘4转动连接，电动伸缩杆8可以带动转盘4进行升降，从而带动灌装管6与出料管3契合或者分离。
[0022]放置腔内设有驱动电机9，转盘4通过传动机构与驱动电机9连接，传动机构包括与驱动电机9输出轴末端固定连接的传动齿轮10，转盘4外壁设有齿圈，齿圈与传动齿轮10啮合，驱动电机9能带动传动齿轮10转动，从而利用齿圈带动转盘4转动。
[0023]转盘4上设有多个放置口5，多个放置口5内均设有与出料管3配合的灌装管6，多个放置口5与灌装管6的数量均为三个，多个放置口5与灌装管6均周向等间距分布，灌装管6两侧外壁均设有固定槽，放置口5内设有两块与固定槽配合的弧形夹板14，放置口5两侧内壁均设有挤压槽11，两块弧形夹板14均通过弹性机构与挤压槽11连接，弹性机构包括固定于弧形夹板14外壁的挤压杆12，挤压杆12与挤压槽11内壁之间弹性连接有挤压弹簧13，挤压弹簧13提供的弹力可以通过挤压杆12推动弧形夹板14，从而通过固定槽保证灌装管6与放置口5的稳定连接。
[0024]转盘4表面设有与挤压槽11连通的条形口，条形口内滑动连接有与挤压杆12外壁固定连接的拨块7，利用拨块7可以带动挤压杆12在挤压槽11内移动，从而带动弧形夹板14与固定槽分离，进而解除灌装管6与放置口5的连接。
[0025]本技术使用时，原料从进料管2进入灌装机1内，灌装机1正常工作会将香膏从
出料管3排出，并通过灌装管6灌装至正下方的瓶子中，当灌装机1停机一段时间之后再开机之前，首先启动电动伸缩杆8，利用伸长的电动伸缩杆8带动转盘4下降，从而使灌装管6与出料管3分离，转盘4顺着限位杆滑动下降(限位杆能使转盘4升降过程中都不会发生转动)，当转盘4与限位杆脱离之后会与传动齿轮10发生啮合，此时灌装管6与出料管3完全脱离，此时转动驱动电机9使其通过传动齿轮10与齿圈带动转盘4转动120
°
，将备用的灌装管6移动至出料管3正下方，并使电动伸缩杆8收缩带动当前灌装管6与出料管3连接配合出料；
[0026]更换下来的灌装管6被转动调节至一边，此时利用拨块7可以带动挤压杆12移动使其压缩挤压弹簧13，挤压杆12移动可以带动弧形夹板14与固定槽分离，从而解除灌装管6的固定，可以将其拆卸下来进行清理，待清理之后可以再将其放入放置口5中，与另外一个未使用过的灌装管6备用等待更换。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香氛膏体灌装设备，包括灌装机(1)，其特征在于，所述灌装机(1)上下方分别设有进料管(2)与出料管(3)，所述灌装机(1)底部设有转盘(4)，所述灌装机(1)底壁设有连接槽与放置腔，所述转盘(4)通过伸缩机构与连接槽连接，所述放置腔内设有驱动电机(9)，所述转盘(4)通过传动机构与驱动电机(9)连接，所述转盘(4)上设有多个放置口(5)，多个所述放置口(5)内均设有与出料管(3)配合的灌装管(6)，所述灌装管(6)两侧外壁均设有固定槽，所述放置口(5)内设有两块与固定槽配合的弧形夹板(14)，所述放置口(5)两侧内壁均设有挤压槽(11)，两块所述弧形夹板(14)均通过弹性机构与挤压槽(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种香氛膏体灌装设备，其特征在于，所述伸缩机构包括与连接槽内壁转动连接的电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佩理，
申请(专利权)人：上海芙雅国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：