一种全套管钻机用板齿制造技术

本发明专利技术公开了一种全套管钻机用板齿，包括母体，母体上一体连接有倒T形的支撑体，支撑体的上设置有纵截面为倒U形的合金部。本装置依据全套管钻机使用及作业常识设计，在板齿头部两端及中央位置设计有硬质合金，且呈锥型分布，可以减小钻机在反转过程中的碎合金概率；合金两头大更好的保护了母体，中间小且与母体交错分布，一为提高合金的抗冲击性能，减小碎合金和掉合金的概率；二为增加焊接面积，使合金与母体焊接更牢固；合金设计结构较宽，在破障（切钢筋）或常规施工过程中，可以更好的保护母体和筒壁，相对于普通50板齿而言，可提升2

【技术实现步骤摘要】
一种全套管钻机用板齿


[0001]本专利技术涉及一种板齿，具体涉及一种全套管钻机用板齿，属于钻机刀具


技术介绍

[0002]桩基工程机械
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全套管钻机在钻孔过程中需使用板齿，全套管钻孔法是利用钻机装有液压驱动的抱管、晃管、压入(或拔出)机械，成孔过程程中将套管边晃边压，压入土中，板齿承载地层中岩石及土壤的冲击及摩擦。
[0003]传统板齿结构设计为头部一侧焊接硬质合金，由于合金结构设计问题，在破障作业过程中切削面小，抗冲击性能差，极易造成碎合金或因母体磨损过快而掉合金。或者在钻机反转的过程中，遇冲击而极易碎合金。从而大大缩短板齿使用寿命。切割效率及进尺效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种全套管钻机用板齿。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种全套管钻机用板齿，包括母体，母体上一体连接有倒T形的支撑体，支撑体的上设置有纵截面为倒U形的合金部。
[0006]以下是本专利技术对上述方案的进一步优化：所述合金部的侧投影为锥形。
[0007]进一步优化：所述支撑体的两端分别伸至母体两侧外并形成第一凸起。
[0008]进一步优化：所述第一凸起的横截面为三角形。
[0009]进一步优化：所述合金部包括两个端部硬质合金。
[0010]进一步优化：所述支撑体上开设有容纳端部硬质合金的凹槽。
[0011]进一步优化：所述端部硬质合金上设置有第三凸起。
[0012]进一步优化：所述第三凸起的纵截面为弧形，且横截面为三角形。
[0013]进一步优化：所述支撑体上连接有第二凸起，第二凸起的纵截面为梯形。
[0014]进一步优化：所述第二凸起上设置有中部硬质合金。
[0015]本装置依据全套管钻机使用及作业常识设计，在板齿头部两端及中央位置设计有硬质合金，且呈锥型分布，可以减小钻机在反转过程中的碎合金概率；合金两头大更好的保护了母体，中间小且与母体交错分布，一为提高合金的抗冲击性能，减小碎合金和掉合金的概率；二为增加焊接面积，使合金与母体焊接更牢固；合金设计结构较宽，在破障（切钢筋）或常规施工过程中，可以更好的保护母体和筒壁，相对于普通50板齿而言，可提升2
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3倍的板齿利用效率和使用寿命。
[0016]本装置依据全套管钻机使用及作业常识设计，在板齿头部两端及中央位置设计有硬质合金，且呈锥型分布，可以减小钻机在反转过程中的碎合金概率；合金两头大更好的保护了母体，中间小且与母体交错分布，一为提高合金的抗冲击性能，减小碎合金和掉合金的概率；二为增加焊接面积，使合金与母体焊接更牢固；合金设计结构较宽，在破障（切钢筋）
或常规施工过程中，可以更好的保护母体和筒壁，相对于普通50板齿而言，可提升2
‑
3倍的板齿利用效率和使用寿命。
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本专利技术在实施例中的结构示意图；图2为本专利技术在实施例中的主视图；图3为本专利技术在实施例中的侧视图。
[0019]图中：1
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母体；2
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凹槽；3
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第一凸起；4
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第二凸起；5
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支撑体；6
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端部硬质合金；7
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中部硬质合金；8
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第三凸起。
具体实施方式
[0020]下文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。上述附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
[0021]实施例，如图1
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3所示，一种全套管钻机用板齿，包括母体1，母体1上一体连接有倒T形的支撑体5，支撑体5的上设置有纵截面为倒U形的合金部。
[0022]所述支撑体5的左右两端分别伸至母体1两侧外并形成第一凸起3，支撑体5的前后两侧面与母体1的前后两侧面平齐。
[0023]所述第一凸起3的横截面为三角形，且第一凸起3的最外侧设置为平面。
[0024]所述合金部包括两个端部硬质合金6，支撑体5的两端分别开设有容纳端部硬质合金6的凹槽2，这样便于用钎焊将端部硬质合金6和支撑体5焊接在一起。
[0025]所述端部硬质合金6上设置有第三凸起8，第三凸起8的纵截面为弧形，且横截面为三角形。
[0026]所述支撑体5上位于两个端部硬质合金6之间的位置一体连接有第二凸起4，第二凸起的纵截面为梯形。
[0027]所述第二凸起4的上端通过钎焊焊接有中部硬质合金7，中部硬质合金7位于两个端部硬质合金6之间。
[0028]所述两个端部硬质合金6和中部硬质合金7的最凸出的位置设置为平面，并形成两个切割刃。
[0029]所述母体1采用锻压机温锻工艺锻压而成，该工艺加热温度低，能够使工件外表美观，没有过多氧化皮，同时该工艺保压时间长、压力大，可提高工件密度，增加其抗压、抗拉抗折断属性，提高工件尺寸精度和耐磨性。
[0030]所述合金槽（凹槽2）位置选取切削面最佳配置（切削面呈箭矢状分布，分布角度为100
°
，这样既避免了因角度过小而造成的碎合金，也避免了因角度过大而造成的进齿慢的状况），合金槽精度采用焊接强度最佳尺寸配置。
[0031]所述两个端部硬质合金6和中部硬质合金7均采用低压烧结工艺生产的钨钴合金，合金的设计角度与切削面成最佳配置角度（合金呈箭矢状分布，切削角度为110
°
，且中间有6mm直台），通过钎焊工艺与母体1粘结。
[0032]本装置依据全套管钻机使用及作业常识设计，在板齿头部两端及中央位置设计有硬质合金，且呈锥型分布，可以减小钻机在反转过程中的碎合金概率；合金两头大更好的保护了母体，中间小且与母体交错分布，一为提高合金的抗冲击性能，减小碎合金和掉合金的概率；二为增加焊接面积，使合金与母体焊接更牢固；合金设计结构较宽，在破障（切钢筋）或常规施工过程中，可以更好的保护母体和筒壁，相对于普通50板齿而言，可提升2
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3倍的板齿利用效率和使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全套管钻机用板齿，包括母体（1），其特征在于：母体（1）上一体连接有倒T形的支撑体（5），支撑体（5）的上设置有纵截面为倒U形的合金部。2.根据权利要求1所述的一种全套管钻机用板齿，其特征在于：所述合金部的侧投影为锥形。3.根据权利要求2所述的一种全套管钻机用板齿，其特征在于：所述支撑体（5）的两端分别伸至母体（1）两侧外并形成第一凸起（3）。4.根据权利要求3所述的一种全套管钻机用板齿，其特征在于：所述第一凸起（3）的横截面为三角形。5.根据权利要求4所述的一种全套管钻机用板齿，其特征在于：所述合金部包括两个端部硬质合金（6）。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥迪，徐大林，张子明，吕绪朋，杨道光，
申请(专利权)人：阳谷夏工精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：